专利名称：高频熔接机的工作台面及高频电极板热合定形总成的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于高分子膜材熔融粘合的高频连续熔接设备，主要用于制作大型、超大型的彩色广告灯箱布、膜结构房屋、屋顶蓬布、集装箱蓬盖布、膜结构游泳池、水床、风洞、农膜、盐膜、膜玩具，属B29C65/00制造领域。
背景技术：
本申请人所有公开号CN1387992A、名称“连续式高频塑料热合机”，该机组位于导轨上，悬臂梁一端与自控动力轨道机组连接、另一端装有气缸，工作台或工作台面的面上和侧部分别置有相互平行上有色金属长条电极板和有色金属长条板，有色金属长条电极板和有色金属长条板间采用有色金属板连接或采用多个有色金属片连接，移动式高频电极板热合定形总成位于气缸的活塞底部，其移动式高频电极板热合定形总成中的高频电极极板板面及定形轮的轮面均与工作台面上的有色金属长条电极板相匹配，机组为自控动力轨道机组，其机组中的高频电磁振荡器的工作电极分别是高频电极板和高频接触电刷，高频接触电刷与工作台或工作台面侧部的有色金属长条板滑动接触。其不足点一是由于背景技术中的工作台面上没有负压吸附结构，因此无法将所拼接的材料有效地固定在工作台面上，不可避免地造成所拼接尺寸产生误差，拼接不平整，对稳定、连续拼接增加了难度；二是背景技术中的移动式高频电极板热合定形总成为分体式结构，其匹配性能稍差于整体结构。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种一是在工作台面设置负压吸附结构，使所拼接的边能够有效地吸附在工作台面上，保证所拼接的尺寸不产生误差，不仅大大地降低了装饰难度，而且装饰极为方便；二是将分体式移动式高频电极板热合定形总成设计成整体结构，使其不仅具有良好的匹配性能，而且使拼接材料间能够均匀完全熔融粘合。
设计方案本发明是在本申请人所有公开号CN1387992A、名称“连续式高频塑料热合机”专利申请的基础上，①在有色金属长条电极板两侧的工作台面上开有多个气孔且多个气孔相通所构成的气道与位于工作台面中的抽气嘴连通是本发明的特征之一，该发明的实现，使所拼接的边能够有效地吸附在工作台面上，保证所拼接的尺寸不产生误差，拼接平整，能够稳定、连续拼接，降低了拼接难度。②将分体式移动式高频电极板热合定形总成设计成整体结构是本发明的特征之二，该特征使其不仅具有良好的匹配性能，而且使拼接材料由于分子间激烈磨擦作用瞬间产生热量熔化，并在高频电极轮或高频电极轮和定形轮或定形轮的压力下熔融粘合。一是去掉定形轮，将高频电极轮及定形轮位于高频电极板的底部；二是将高频电极轮及定形轮位于高频电极板的底部，也就是说将独立的定形轮与高频电极轮及高频电极板合为一体，使其更具有可操作性；三是去掉高频电极轮，将定形轮置于高频电极板的底部。
技术方案1用于连续式高频熔接机的工作台面，工作台面(1)中平铺被熔接材料的面上开有多个气孔(16)且多个气孔相通所构成的气道与位于工作台面中的抽气嘴(17)连通。
技术方案2连续式高频熔接机的工作台面工作方法，如权利要求1所述，位于工作台面上塑料拼接物在抽气机的作用下，工作台面上的多个孔形成负压气流且将被拼接物平整牢牢地吸在工作台面上，移动式高频电极板热合定形总成和电极板间产生高压电场，使位于移动式高频电极板热合定形总成和电极板间的拼接材料由于分子间激烈磨擦作用瞬间产生热量熔化，并在定形轮压力下熔合。
技术方案3移动式高频电极板热合定形总成由高频电极板(18)及高频电极轮(19)构成，高频电极轮(19)位于高频电极板的底部，高频电极板(18)的升降受控于气缸控制机构(7)或压力弹簧控制机构。
技术方案4移动式高频电极板热合定形总成由高频电极板(18)、高频电极轮(19)及定形轮(10)构成，高频电极轮(19)及定形轮(10)位于高频电极板的底部，高频电极板(18)的升降受控于气缸控制机构(7)或压力弹簧控制机构。
技术方案5移动式高频电极板热合定形总成，移动式高频电极板热合定形总成由高频电极板(18)及定形轮(10)构成，定形轮(10)位于高频电极板的底部或位于高频电极板的前部和后部，高频电极板(18)的升降受控于气缸控制机构(7)或压力弹簧控制机构。
技术方案6移动式高频电极板热合定形方法，如权利要3～8所述，机组中高频振荡器通电工作，高频电极板及高频电极轮在运行中与电极板间产生高压电场，使位于移动式高频电极板热合定形总成和电极板间的拼接材料由于分子间激烈磨擦作用瞬间产生热量熔化，并在高频电极轮的压力下熔合；或高频电极板及高频电极轮在运行中与电极板间产生高压电场，使位于移动式高频电极板热合定形总成和电极板间的拼接材料由于分子间激烈磨擦作用瞬间产生热量熔化，并在定形轮的压力下熔合；或高频电极板及定形轮在运行中与电极板间产生高压电场，使位于移动式高频电极板热合定形总成和电极板间的拼接材料由于分子间激烈磨擦作用瞬间产生热量熔化，并在定形轮的压力下熔合。
本发明与背景技术相比，一是将工作台面上负压气孔的设计，保证了被拼接物平整地吸附在工作台面上，不仅拼接整齐，而且拼接速度快，每分钟可达4米，大大提高生产效率；二是将分体式移动式高频电极板热合定形总成设计成整体结构，使其不仅具有良好的匹配性能，而且使拼接材料间能够均匀完全熔融粘合，保证了拼接质量的可靠性；三是适用于地面或平台操作，省去搬运、抬动之烦恼，节约人力；四是可根据接缝的长短不同加置或减少槽轨的组数，方便灵活；五是结构设计新颖、独特、简单、造价低、操作性极强，并且取得了意想不到的经济效益。
图1是连续式高频塑料热合机的结构示意图。
图2是移动式高频电极板热合定形总成的第一种实施方案的结构示意图。
图3是移动式高频电极板热合定形总成的第二种实施方案的结构示意图。
图4是有色金属长条电极板的结构示意图。
图5是实施例6的结构示意图。
图6是实施例7的结构示意图。
图7是实施例8的结构示意图。
图8是连续式高频塑料热合机的第二种结构示意图。
具体实施例方式实施例1参照附图1～4及图8。连续式高频塑料热合机，自控动力轨道机组4位于导轨2上，悬臂梁6一端与自控动力轨道机组4连接、另一端装有气缸控制机构7，见附图1。L形工作台面1的面上和侧部的外侧分别置有相互平行上有色金属长条电极板8和有色金属长条板9，有色金属长条电极板(电极板)8和有色金属长条板(电极板)9间采用有色金属板连接或采用多个有色金属片连接，见附图1。有色金属长条电极板8为柔性长条电极板且由绝缘层11、导电铜皮12、柔性材料13及纵向开口型材14构成，柔性材料13位于纵向开口型材14内，导电铜皮12位于柔性材料上，，其边缘与工作台或工作台面导通，绝缘层11位于导电铜皮上，见附图4。移动式高频电极板热合定形总成3位于气缸控制机构7的活塞底部，其移动式高频电极扳热合定形总成3中的高频电极极板的板面及定形轮的轮面均与L形工作台面1上的有色金属长条电极板8相匹配，移动式高频电极板热合定形总成3由高频电极板和定形轮10构成或至少由带有电极轮的高频电极板块和定形轮10构成，高频电极板块中的电极的轮面高于高频电极板块的极面，定形轮10位于高频电极板块或一侧且随高频电极板块滚动，见附图2和3。移动式高频电极板热合定形总成3中的高频电极板及高频电极轮与机组中高频振荡发生器的输出端连接。移动式高频电极板热合定形总成3的下面置有护轮带15，护轮带的作用一是绝缘，二是保证移动式高频电极板热合定形总成中的高频电极板18和定形轮10与拼接材料不能直接接触，从而达到移动式高频电极板热合定形总成3不会与拼接材料处发生粘连现象，从根本上保证拼接质量。
自控动力轨道机组4由减速驱动机构、高频电磁振荡器及控制装置构成，高频电极板和高频接触电刷的极性互为相反。自控动力轨道机组4中高频电磁振荡器的工作电极分别是高频电极板和高频接触电刷5，高频接触电刷5与L形工作台面1侧部外侧的有色金属长条板9滑动接触。其连续热合方法如上述所述的连续式高频塑料热合机，当需要拼接的材料处位于移动式高频电极板和工作台或工作台面的柔性有色金属长条电极板间，机组中高频振荡器通电工作，移动式高频电极板与柔性有色金属长条电极板间产生高压电场，利用电子管自激振荡产生高压电场，使拼接材料(如塑料片)由于分子间激烈磨擦作用瞬间产生热量熔化，并在定形轮压力下熔合。由于本发明将有色金属长条电极板，设计成柔性有色金属长条电极板，能够弥补高频电极板与柔性有色金属长条电极板间由于机械制造所产生的局部间隙不均的难题，使高频电极板定在经过所拼接的材料时，使位于高频电极板和柔性有色金属长条电极板间的拼接材料能够均匀地处于高压电场之中，保证了所拼接处材料的完合熔融粘合。自控动力轨道机组沿导轨移动同时，移动式高频电极板热合定形总成与有色金属长条电极板间形成的高压电场不间断地使拼接材料(如塑料片)中的分子产生热熔融粘合、经定形轮压紧定形，直至整幅热粘合定形完毕。
实施例2在实施例1的基础上，工作台为有色金属板，高频接触电刷5与有色金属板的工作台滑动接触，而移动式高频电极板热合定形总成3中的高频电极极板板面及定形轮的轮面则均与有色金属板的工作台面相匹配。
实施例3在实施例1的基础上，柔性长条电极板由导电金属皮12、柔性材料13及型材14构成，柔性材料13位于型材14上，导电金属皮12位于柔性材料上。
实施例4参照附图1。用于连续式高频熔接机的工作台面，工作台面1中位于有色金属长条电极板8两侧的工作台面上开有多个气孔14且多个气孔相通所构成的气道与位于工作台面中的抽气嘴17连通。这里需要说明的是，位于有色金属长条电极板8两侧的工作台面中有负压气道，该负压气道的开有多个负压气孔，即工作台面上的多个气孔16，负压气道的一端密封，另一端与抽气机的抽气嘴连通，抽气机工作，在气道及气孔口形成负压，从而在位于其上的物片吸附而不产生位移，其制作工艺系现有技术，在此不作叙述。其工作方法位于工作台面上塑料拼接物在抽气机的作用下，工作台面上的多个孔形成负压气流且将被拼接物平整牢牢地吸在工作台面上，移动式高频电极板热合定形总成和电极板间产生高压电场，使位于移动式高频电极板热合定形总成和电极板间的拼接材料由于分子间激烈磨擦作用瞬间产生热量熔化，并在定形轮压力下熔合。
实施例5在实施例4的基础上，有色金属长条电极板8两侧或有色金属长条电极板8或有色金属长条电极板8及两侧的工作台面上开有多个气孔16。
实施例6参照附图5。移动式高频电极板热合定形总成由高频电极板18及高频电极轮19构成，2个或多个高频电极轮19位于高频电极板的底部，高频电极板18的升降受控于气缸控制机构7或压力弹簧控制机构。压力弹簧控制机构是指弹簧在外力的作用下压缩，没有外力的情况下能够自由张开，其结构构成系现有技术在此不作叙述。气缸控制机构7系现有技术，在此不作叙述。其热合定形方法高频电极板及高频电极轮在运行中与电极板间产生高压电场，使位于移动式高频电极板热合定形总成和电极板间的拼接材料由于分子间激烈磨擦作用瞬间产生热量熔化，并在高频电极轮的压力下熔合。
实施例7参照附图6。在实施例5的基础上，高频电极轮18及定形轮10位于高频电极板的底部且定形轮10不导电。高频电极轮19为2个或多个，定形轮10为1个或2个或多个。其热合定形方法或高频电极板及高频电极轮在运行中与电极板间产生高压电场，使位于移动式高频电极板热合定形总成和电极板间的拼接材料由于分子间激烈磨擦作用瞬间产生热量熔化，并在定形轮的压力下熔合。
实施例8参照附图7。在实施例5的基础上，2个或多个定形轮10位于高频电极板的底部(一前一后)且不导电或位于高频电极板的前部和后部，前定形轮起压平作用，后定形轮起压(粘)合作用。高频电极板18的升降受控于气缸控制机构7或压力弹簧控制机构。其热合定形方法移动式高频电极板热合定形总成在运行中与电极板间产生高压电场，使位于移动式高频电极板热合定形总成和电极板间的拼接材料由于分子间激烈磨擦作用瞬间产生热量熔化，并在定形轮的压力下熔合。
应该理解到的是上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但这些说明只限于对本发明的说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神的发明创造，均落入本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种用于连续式高频熔接机的工作台面，其特征是工作台面(1)中平铺被熔接材料的面上开有多个气孔(16)且多个气孔相通所构成的气道与位于工作台面中的抽气嘴(17)连通。
2.根据权利要求1所述的用于连续式高频熔接机的工作台面，其特征是有色金属长条电极板(8)两侧或有色金属长条电极板(8)或有色金属长条电极板(8)及两侧的工作台面上开有多个气孔(16)。
3.一种连续式高频熔接机的工作台面工作方法，其特征是如权利要求1所述，位于工作台面上塑料拼接物在抽气机的作用下，工作台面上的多个孔形成负压气流且将被拼接物平整牢牢地吸在工作台面上，机组中高频振荡器通电工作，移动式高频电极板热合定形总成和电极板间产生高压电场，使位于移动式高频电极板热合定形总成和电极板间的拼接材料由于分子间激烈磨擦作用瞬间产生热量熔化，并在定形轮压力下熔合。
4.一种移动式高频电极板热合定形总成，其特征是移动式高频电极板热合定形总成由高频电极板(18)及高频电极轮(19)构成，高频电极轮(19)位于高频电极板的底部，高频电极板(18)的升降受控于气缸控制机构(7)或压力弹簧控制机构。
5.根据权利要求4所述的移动式高频电极板热合定形总成，其特征是高频电极轮(19)为2个或多个。
6.一种移动式高频电极板热合定形总成，其特征是移动式高频电极板热合定形总成由高频电极板(18)、高频电极轮(19)及定形轮(10)构成，高频电极轮(18)及定形轮(10)位于高频电极板的底部，高频电极板(18)的升降受控于气缸控制机构(7)或压力弹簧控制机构。
7.根据权利要求6所述的移动式高频电极板热合定形总成，其特征是高频电极轮(19)为2个或多个，定形轮(10)为1个或2个或多个。
8.一种移动式高频电极板热合定形总成，其特征是移动式高频电极板热合定形总成由高频电极板(18)及定形轮(10)构成，两个定形轮(10)位于高频电极板的底部或位于高频电极板的前部和后部，高频电极板(18)的升降受控于气缸控制机构(7)或压力弹簧控制机构。
9.根据权利要求8所述的移动式高频电极板热合定形总成，其特征是定形轮(10)为2个或多个。
10.一种移动式高频电极板热合定形方法，其特征是如权利要4～9所述，机组中高频振荡器通电工作，高频电极板及高频电极轮在运行中与电极板间产生高压电场，使位于移动式高频电极板热合定形总成和电极板间的拼接材料由于分子间激烈磨擦作用瞬间产生热量熔化，并在高频电极轮的压力下熔合；或高频电极板及高频电极轮在运行中与电极板间产生高压电场，使位于移动式高频电极板热合定形总成和电极板间的拼接材料由于分子间激烈磨擦作用瞬间产生热量熔化，并在定形轮的压力下熔合；或高频电极板及定形轮在运行中与电极板间产生高压电场，使位于移动式高频电极板热合定形总成和电极板间的拼接材料由于分子间激烈磨擦作用瞬间产生热量熔化，并在定形轮的压力下熔合。
全文摘要
本发明在现有连续式高频熔接机的基础上，其位于工作台面上塑料拼接物在抽气机的作用下，工作台面上的多个孔形成负压气流且将被拼接物平整牢牢地吸在工作台面上，移动式高频电极板热合定形总成和电极板间产生高压电场，使位于移动式高频电极板热合定形总成和电极板间的拼接材料由于分子间激烈磨擦作用瞬间产生热量熔化，并在定形轮压力下熔合。优点一是工作台面上负压气孔的设计，保证了被拼接物平整地吸附在工作台面上，不仅拼接整齐，而且拼接速度快，大大提高生产效率；二是将移动式高频电极板热合定形总成设计成整体结构，不仅具有良好的匹配性，而且使拼接材料间能够均匀完全熔融粘合。
文档编号B29C65/04GK1557626SQ200410001799
公开日2004年12月29日 申请日期2004年2月5日 优先权日2004年2月5日
发明者凌正然 申请人:凌正然