专利名称：一体成型具强化隔板的曲棍球击球板结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种一体成型具强化隔板的曲棍球击球板结构，是提供以一复合材料制成的曲棍球击球板一体成型结构，其可以至少两个以碳纤维或玻璃纤维复合材料经迭料预浸后，并使两卷迭料设以平行邻侧抵靠各使其内侧呈相抵状后再于两预浸料外层同覆设有复合材料预浸材或织布层，再于该预浸材内层内部各置入一预置气袋经加压以支撑该迭料空心层，再透过模具加热加压一体成型具有一强化隔板后，且另于板体隔板两侧所成空心层各注入发泡材，该隔板及发泡材膨胀后成一发泡层，藉此隔板及发泡层成型该预设击球板形状，以形成一极具强化隔板与弹韧性的复合材料的击球板结构。
背景技术：
参阅图6所示，一般曲棍球(Hockey)结构A大致区分有一击球部2及一握杆部1，其中该击球部2的制成方式有采用木制成型或采用塑料注塑成型。
现有前述曲棍球击球杆(Shaft)的结构大多是为木质或采用玻璃纤维或铝或碳纤维或纤维强化复合树脂，而其击球板(Blade)成型结构设计，有采用木制或塑料注塑成型，其中，由于木材原料取得不易且加工不易，其重量配置及击球重心受限于材料，不易控制，且刚性亦显不足，且另其木质结构于打击后，由于该击球板体端表面韧性较差，故其击球表面容易因击球而形成凹凸不平的表面，长期使用容易使击球板Blade木质表面可能一层层剥落或变形；而同样另一型态即采用塑料注塑成型的，因其击球板材质元素易受气候影响造成硬脆化，同样亦有受击球造成刀板体表面凹陷不平如图7所示的Δt，致使该刀板体刚轫性不足，其击球重心亦不容易掌握，故上述两者成型结构重量及品质控制容易受原料取得及加工过程影响，可能使该击球板结构因肉厚不均造成强度不佳或造成部份应力不佳或集中，进而影响该运动者打击的功效；针对上述传统曲棍球击球板结构所存在的缺失与弊端，确有亟待改良的必要。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述传统曲棍球击球板结构所存在的缺失与弊端提供一种一体成型具强化隔板的曲棍球击球板结构。
为实现上述目的，本实用新型所采用的一体成型具强化隔板的曲棍球击球板结构，是以复合材料成型一击球板体，其至少设有二预浸复合材料迭料预形成一雏体状，并设使两雏体呈一平行相抵使其内侧邻边可抵设成一隔板状，而该雏体并外加设一包覆层，其中又设使各该雏体内层预置一加压气袋，使该气袋有效撑托其外覆的复合材以加工成形一预定板体形状，并于板体隔板所成内侧空心层注入发泡材形成发泡层；使板体一体成型并具强化隔板及具发泡层，以形成一预设肉厚、形状且具强度与弹韧性的击球板体成型结构各该迭料雏体可为一连续性纤维层(Continue Fiber)组成或以织布层所组成的预设板体形状或使其外层包覆层亦同设为一连续性纤维层或以外加设同为复合材料呈织布状的加强层，用以调控该击球板体不同位置之强度及刚性或弹轫性。
击球板体所述复合材料可设为碳纤维或玻璃纤维材料或其混制。
以复合材料成型的曲棍球击球板体结构，是设以至少二个预浸堆栈的复合材料所成雏体，内层各设有加压气袋并使卷层内侧成平行抵设后再外设一连续性纤维包覆层或外设一织布层，再透过一预设模具加压加热成型，除使该成型粗胚内侧层可具设有一强化中间隔板外，并于该成型粗胚隔板所成空心内层注入发泡材，使其成一发泡层，据此，除使该成形隔板可据以增加击球板的结构强度并成型所预设形状，且通过发泡层提供一极具弹韧性的击球板结构，可以有效提升该曲棍球击球板预设肉厚的有效控制及板体结构强度。
由以上说明得知，本实用新型较先前技术，确可达到如下的若干功效1、有效提升板体结构强度由于本实用新型的击球板是以强度与韧性极佳的复合材料制成，设使该板体内层设具有强化隔板，使该隔板于板体内层有如强化肋作用，使其板体成型时有效透过该隔板顶掣作用，并通过模具加压加热成型，形成一均匀肉厚预形的板体，隔板支撑可有效提升该曲棍球击球板结构强度的功效。
2、击球板体制成容易、成型快速具有大量生产经济价值由于传统击球板体为采用塑料成型或采用木质成型其素材加工控制不易或木材素质控制不易，受限材质其制成不同型态击球板的形状结构显有先天素材限制，以致创新性不佳，而本实用新型以复合材料成形的击球板体，是可通过一预先形状并辅以内设发泡层的设计，再经过加工成形，并即可形成预设的型态，其成型快速，提供极佳结构性能的球棒。
3、可依需求分段制作由于本实用新型的击球板体一体成型，是使用预先设定的模具而快速成型，故可依实际需求选择制成一不同操控性(因刀板体刚强度会影响操控性者)型态击球板并搭配不同材质握持杆部或需于击球板上设有特殊形状加强成型，故使整体曲棍球杆成型结构极具多样设计的功效。
图1为本实用新型击球板外观示意图。
图2为本实用新型一体成型结构的加工流程示意图。
图3(A)-图3(C)为本实用新型击球板以复合材料组合立体及刀板体部份剖视示意图。
图4是本实用新型刀板体成形另一实施例。
图5是本实用新型刀板体受击面模拟示意图。
图6～图7为习用曲棍球杆外观及板体受击面凹损部份模拟剖视示意图。
<图号说明>
A——传统曲棍球Δt、Δt”——凹陷区1——握持杆部 2——击球部10——握持杆 20——击球板21、22——预浸复合材料 210、220——空心层23——隔板 24——纤维层25——加强层 30——发泡层具体实施方式
本实用新型实施是以击球板部成型为例，其主要是包括一握持杆10及一击球板20，请参阅图1所示，是为本实用新型的具强化隔板一体成型曲棍球击球板结构成型示意图，而其加工步骤及成型结构至少包含如图1及图2，图3(A)，图3(B)，图3(C)所示。该击球板20结构至少以二预浸复合材料21、22(该材料通常可设为碳纤维或玻璃纤一体成形制成)设置成，且各该预浸料内预设一气袋15并经迭卷各以其内侧211、221成一平行接设抵触，并使两接设抵触端以形成一隔板23状，又另于该二迭卷料外层施加一连续纤维层24成一体状，并设经模具加工加压加热后，成一具有一体成型隔板23的击球板20，又如第图3C所示，于各气袋所成空心层210、220各注入发泡材经发泡后成一发泡层30，以有效撑托该迭卷内层外设的复合材板体；获得一体形成一具隔板及发泡层且呈预设肉厚的击球板结构。故本实用新型击球板结构配合极佳韧性的复合材结构，不仅可依需求制成且成型快速，以提供使用者一极佳强度且深具经济的击球板体功效。
另其中，本实用新型结构可如图4所示，该击球板20另一成形结构是于击球板20内置设一发泡层30，而其击球板上端即仅以设气袋15以加工成形一击球板20接杆端部份。
故本实用新型击球板成形后受力情况即可如图6所示，因设有隔板及发泡层其受击后的击球板所成凹陷处Δt’即受发泡层减震及隔板加强作用影响可驱近于一平缓受力，故不易受损。
而又其中，本实用新型结构成形后即又如图1所示，本案结构的复合材料预浸材可采用两连续性纤维层(Continue Fiber)卷设或采用两织布层内设气袋后并呈一平行抵触，而其外设包覆层24亦可以设为连续性纤维层包覆或以外加设同为复合材料的呈织布状的加强层25，用于调控该击球板体不同位置的强度及刚性或弹轫性。
故本实用新型击球板结构其为求轻量化及提升耐冲击可以采用碳纤维或玻璃纤维等复合材料制成，本成型结构成型除可以提升该板体成型速度及控制预设强化处，还可因特殊形状的需要，有效控制预设肉厚。
综上所述，本实用新型的具强化隔板一体成型的曲棍球击球板结构，提供一种以至少二复合材料预浸编织材依需求迭置成一具强化隔板板体状雏体，再通过模具加压加热成型以快速成型一内具有强化隔板的击球板体，再于该板体隔板两侧内空心层注设发泡层，使整体确具产业实用性及成本效益，且其构成结构又未曾见于书刊或公开使用，符合实用新型专利申请要求，恳请早日授予专利。
以上所述是本实用新型的具体实施所运用的技术原理，若依本实用新型的构想所作的改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的范围内。
权利要求1.一种一体成型具强化隔板的曲棍球击球板结构，其是以复合材料成型的一击球板体，其主要特征在于至少设有二预浸复合材料迭料预形成一雏体状，并设两雏体呈一平行相抵其内侧邻边抵设成一隔板状，该雏体外加设一包覆层，其中各该雏体内层预置一加压气袋，该气袋有效撑托其外覆的复合材以形成一预定板体形状，并于板体隔板所成内侧空心层注入发泡材形成发泡层；板体一体成型具强化隔板及具发泡层形成一预设肉厚、形状且具强度与弹韧性的击球板体成型结构。
2.根据权利要求1所述的一体成型具强化隔板的曲棍球击球板结构，其特征在于各该迭料雏体为一连续性纤维层组成或以织布层所组成的预设板体形状或其外层包覆层亦同设为一连续性纤维层或以外加设同为复合材料呈织布状的用于调控该击球板体不同位置的强度及刚性或弹轫性的加强层。
3.根据权利要求1所述的一体成型具强化隔板的曲棍球击球板结构，其特征在于所述击球板体复合材料为碳纤维或玻璃纤维材料或其混制。
专利摘要本实用新型涉及一种一体成型具强化隔板的曲棍球击球板结构，包括一握持部及一击球部，设该握持部的杆端形成一击球板，该击球板至少设二复合材料叠料预浸后各成预型的雏体并以其内侧呈一平行接设抵触成一隔板状，再于两雏体外部缠设一预浸材或织布层成一体状，且其中各雏体中间各置入有一气袋，并施以加压并经模具加热一体成型为一具有强化隔板的粗坯后，又另于隔板两侧内层所成空间加入一发泡材，该发泡材静置膨胀伸展于该粗坯空间层内使该预形复合材成一预设隔板及发泡层板体状；提供使用者一预设形状并呈预设肉厚兼具强化隔板及发泡层的一体成型曲棍球击球板，且同时兼具极佳强度与弹韧性的复合材料曲棍球击球板体结构功效。
文档编号B29C44/18GK2768849SQ20042005822
公开日2006年4月5日 申请日期2004年12月6日 优先权日2004年12月6日
发明者徐永宗 申请人:山河森实业股份有限公司