专利名称：勺头吸管自动热插成形装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料热插成形装置，尤其是一种塑料吸管自动热插成形装置，属于塑料机械技术领域。
背景技术：
吸管一端展开形成勺状的勺头吸管既可作为吸管，又可作为勺子使用，因此用途更为广泛。
然而，这种结构上的设计变化给制造工艺带来了困难。据申请人了解，迄今为止，制造勺头吸管均需要借助手工热成形工具，即将吸管端头按需要的形状切开后，用手工工具将其撑开后热压成形，生产效率低，劳动强度大，并且由于成形时的操作掌握不一致，质量难以有稳定的保证。
发明内容
本发明的目的在于针对以上现有技术存在的缺点，提出一种勺头吸管自动热插成形装置，从而显著提高生产效率、降低劳动强度的同时，保证产品成形质量。
为了达到以上目的，本发明的勺头吸管自动热插成形装置包括热成形模，所述热成形模由与热源联接的上形模和下形模构成，所述上、下形模的前伸段之间留有勺头成形引导缝，后端固定联接，所述上形模前伸端头装有隔热引导套，所述热成形模装在与吸管夹持装置轴向相对往复运动机构上。
工作时，往复运动机构可以带动吸管相对热成形模作轴向运动，从而在隔热引导套的导向和撑扩作用下，使吸管切开的端部逐渐展开，插入上、下形模前伸段之间的成形引导缝中，并被加热，形成与成形引导缝形状基本吻合的勺头，之后定型退出，完成勺头吸管的自动热插成形。在此过程中，隔热引导套可以避免吸管其它部位热变形。
本发明突破了传统工艺上、下形模相对靠拢热压成形的框框，巧妙设计了上、下形模之间的成形引导缝，采取插入成形的方法实现吸管勺头的定形，从而不仅大大提高了生产效率，降低了劳动强度，有效保证了产品质量稳定，而且使实现机构的设计得到简化。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一个实施例的热成形模结构示意图。
图2为采用图1热成形模的自动热插成形装置结构示意图。
具体实施例方式
实施例一本实施例勺头吸管自动热插成形装置的热成形模如图1所示，上形模1-1与下形模1-2的前伸段之间留有勺头成形引导缝，后端通过紧固件固定联接。由于吸管勺头成形后有一定的回弹，因此引导缝与热成形模的轴向之间成等于回弹角的夹角。这样可以避免成形后的勺头外翻。上形模1-1的前伸端头装有锥头的隔热引导套1-3，可以防止吸管其它部位受热变形。
组装时，图1所示的多只热成形模1如图2所示，通过其柄部均布固定在内部装有电加热元件的盘状加热板2圆周上，从而使热成形模上、下形模与热源联接。加热板2与输料筒组件3同轴固定在支撑于机架的转轴4上，输料筒组件3的圆周对应热成形模的位置装有轴向滑轨5，滑轨5的右端支撑固定在与输料筒组件3同轴的辅助轮7上，这样更加稳固。滑轨5中装有以之构成移动副的吸管夹支架6。该吸管支架靠近热成形模的一端装有前后吸管夹8、9，另一端装有插入圆柱凸轮10表面封闭螺旋槽的滚轮11，因此运转轻巧。圆柱凸轮10通过轴套12与机架15固联。
工作时，传动装置通过与转轴固联的齿轮14带动转轴4旋转，从而带动安装热成形模1的加热板2以及装有吸管夹持机构的输料筒组件3和辅助轮7同步转动。加热板2内部的电加热器件通过安装在转轴4上的电刷13得电，将热量传递给各热成形模1。当吸管落在前后吸管夹8、9上后，端头被切口，将随输料筒组件3旋转，同时，由于在圆柱凸轮表面螺旋槽的作用下，吸管夹支架6将沿轴向往复运动，因此吸管在随吸管夹旋转的同时，还将沿其轴线，相对与热成形模1作往复运动，结果，吸管开口处在隔热引导套的导向和撑扩作用下，逐渐展开，插入上、下形模前伸段之间的成形引导缝中，被加热成形，形成与引导缝形状吻合的勺头，之后又自动退出定形，完成勺头吸管的整个自动热插成形过程。
实践证明，本实施例的勺头吸管自动热插成形装置运转自如，工效极高，生产出的勺头吸管形状一致，质量稳定。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。例如，由加热板的往复运动取代输料筒的往复运动、以曲柄滑块机构驱动往复运动取代圆柱凸轮机构驱动往复输料运动、将吸管支架端头省去滚轮直接插入凸轮螺旋槽中，等等。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
权利要求
1.一种勺头吸管自动热插成形装置，包括热成形模，所述热成形模由与热源联接上形模和下形模构成，其特征在于所述上、下形模的前伸段之间留有勺头状成形引导缝，后端固定联接，所述上形模前伸端头装有隔热引导套，所述热成形模装在与吸管夹持装置轴向相对往复运动机构上。
2.根据权利要求1所述勺头吸管自动热插成形装置，其特征在于所述引导缝与热成形模的轴向之间成等于回弹角的夹角。
3.根据权利要求2所述勺头吸管自动热插成形装置，其特征在于所述热成形模通过其柄部固定在内部装有电加热元件的盘状加热板圆周上，所述加热板与输料筒组件同轴固定在转轴上，所述输料筒组件的圆周对应热成形模的位置装有轴向滑轨，所述滑轨中装有以之构成移动副的吸管夹支架，所述吸管支架的一端插入圆柱凸轮表面封闭螺旋槽中，所述圆柱凸轮与机架固联。
4.根据权利要求3所述勺头吸管自动热插成形装置，其特征在于所述吸管支架靠近热成形模的一端装有前、后吸管夹。
5.根据权利要求4所述勺头吸管自动热插成形装置，其特征在于所述滑轨的一端支撑固定在与输料筒组件同轴的辅助轮上。
6.根据权利要求5所述勺头吸管自动热插成形装置，其特征在于所述吸管支架的一端通过滚轮插入圆柱凸轮表面封闭螺旋槽中。
全文摘要
本发明涉及一种塑料吸管自动热插成形装置，属于塑料机械技术领域。该装置包括热成形模，所述热成形模由与热源连联接的上形模和下形模构成，所述上、下形模的前伸段之间留有勺头成形引导缝，后端固定联接，所述上形模前伸端头装有隔热引导套，所述热成形模装在与吸管夹持装置轴向相对往复运动机构上。本发明突破了传统工艺上、下形模相对靠拢热压成形的框框，巧妙设计了上、下形模之间的成形引导缝，采取插入成形的方法实现吸管勺头的定形，从而不仅大大提高了生产效率，降低了劳动强度，有效保证了产品质量稳定，而且使实现机构的设计得到简化。
文档编号B29C51/42GK1788986SQ20051002262
公开日2006年6月21日 申请日期2005年12月26日 优先权日2005年12月26日
发明者蒋伟, 吴兴旺, 杜平心, 鲁翠侠 申请人:南京鹏力科技有限公司