专利名称：精密工程塑胶制品感应热压成型模具的制作方法
技术领域：
本发明属于工程塑胶制品的精密成型加工技术领域，特别是涉及适用于水润滑复合橡胶轴承、高性能密封件、高弹性联轴器等新型工程复合材料制品的精密成型加工模具。
背景技术：
目前水润滑复合橡胶轴承、高性能密封件、高弹性联轴器等新型工程复合材料制品应用广泛，使其要求有非常多的品种和规格，以满足工程应用和产业化发展的实际需求，每一种规格对应于一种不同的外径、内径、长度的组合。此前的成型方法是用几乎一套模具只能对应一个规格产品，工厂所要准备的模具多，投资大、成本高。此前硫化成型的热压方法是用蒸汽热压式电阻传导热压，其缺点是1.成型橡胶各部位热压不均匀，造成产品尺寸精度不高，质量控制难度较大；2.热压硫化时间长，有效热量利用少，许多热量都散发到环境空气中去了；3.生产效率低，操作强度大，不能确保安全生产。
发明内容
本发明的目的就是提供一种可以适应于多个规格的精密工程塑胶制品热压成型加工，产品质量好、高效节能、安全可靠的精密工程塑胶制品感应热压成型模具。
本发明所涉及一种精密工程塑胶制品感应热压成型模具，由压头1、导筒2、左夹板3、感应线圈4、模芯7、主筒8、左螺杆9、联轴器10、右螺杆11、右夹板12组成。压头1底端有锥孔13。主筒的底部有锥孔14。模芯7通过锥孔14和锥孔13来进行自动定心定位。压头1的下端面压紧在工件的上端面，压头1的圆周外表面和导筒2的内表面间隙配合，压头1在导筒2内可以上下滑动。导筒2固定在主筒8上。在主筒8内放有感应线圈4。联轴器10分别与左螺杆9和右螺杆11靠螺纹联接。左螺杆9与左夹板3通过螺纹联接。右螺杆11与右夹板12通过螺纹联接。左螺杆9与主筒8的通孔是间隙配合。右螺杆11与主筒8的通孔是间隙配合。
本发明所涉及的精密工程塑胶制品感应热压成型模具装拆工件方便，可以同时适应于多个规格的工程塑胶制品热压成型，生产效率高，降低投资成本。在进行感应热压时，热量损失少，产品尺寸精度高且产品各部位热压均匀，提高了产品质量。
图1是精密工程塑胶制品感应热压成型模具的结构图，也是图2的A-A截面图。
图2是精密工程塑胶制品感应热压成型模具的结构图，也是图1的B-B截面图。
图3是水润滑复合橡胶轴承工程塑胶制品工件图。
图中1.压头，2.导筒，3.左夹板，4.感应线圈，5.轴承套，6.工程塑胶，7.模芯，8.主筒，9.左螺杆，10联轴器，11.右螺杆，12.右夹板，13.主筒的锥孔，14.导筒的锥孔。
具体实施例方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明本发明所涉及的精密工程塑胶制品感应热压成型模具，如图1所示，由压头1、导筒2、左夹板3、感应线圈4、模芯7、主筒8、左螺杆9、联轴器10、右螺杆11、右夹板12组成。压头1底端有锥孔13。主筒的底部有锥孔14。模芯7通过锥孔14和锥孔13来进行自动定心定位。压头1的下端面压紧在工件的上端面，压头1的圆周外表面和导筒2的内表面间隙配合，压头1在导筒2内可以上下滑动以适应不同长度的模芯7及轴承套5。导筒2固定在主筒8上。
如图2所示，联轴器10分别与左螺杆9和右螺杆11靠螺纹联接；左螺杆9与左夹板3通过螺纹联接；右螺杆11与右夹板12通过螺纹联接。左螺杆9与主筒8的通孔是间隙配合。右螺杆11与主筒8的通孔是间隙配合。通过旋转左螺杆9、右螺杆11，即可以分别使左夹板3、右夹板12自动夹紧或松开轴承外圈。在夹紧轴承外圈时，自动保证了轴承外圈的中心线与模芯的中心线对中。联轴器10还可进行左夹板3和右夹板12的对中微调。使用该模具，装拆工件方便，对所有规格的轴承仅需要有限的几套模具即可，大大减少了模具数量，生产效率高，降低投资成本。
在主筒8内放有感应线圈4，可以对工程塑胶成型采用感应热压的方式。热量损失少，可以控制热压速度和热压温度，从而能均匀热压产品的各部位，提高了产品质量。
精密工程塑胶制品感应热压成型模具整个工作过程描述如下如图3所示，轴承套5、工程塑胶6和模芯7组成一个被热压的工件。如图1所示，将该工件放在主筒8内。模芯7的下端对准主筒8的底部锥孔，模芯7的上端对准压头1的锥孔，从而保证模芯7自动定心定位。压头1的下端面压紧在工件的上端面，压头1在导筒2内可以上下滑动以适应不同长度的模芯7及轴承套5的长度。如图2所示，通过旋转左螺杆9、右螺杆11靠螺纹联接带动左夹板3、右夹板12来夹紧或松开轴承外圈，且自动将轴承外圈的中心线对中模芯的中心线。同时旋转联轴器10靠螺纹联接带动左右螺杆、再通过左右螺杆带动左右夹板来进行微调对中。在安装好工件后，通过感应线圈4采用高频、中频、工频等方式及其控制好合适的热压速度和热压温度就可以对工件进行感应热压成型。
权利要求
1.一种精密工程塑胶制品感应热压成型模具，其特征是由压头(1)、导筒(2)、左夹板(3)、感应线圈(4)、模芯(7)、主筒(8)、左螺杆(9)、联轴器(10)、右螺杆(11)、右夹板(12)组成；压头(1)底端有锥孔(13)；主筒的底部有锥孔(14)；模芯(7)通过锥孔(14)和锥孔(13)来进行轴向的自动定心定位；压头(1)的下端面压紧在工件的上端面，压头(1)的圆周外表面和导筒(2)的内孔表面间隙配合，压头(1)在导筒(2)内可以上下滑动；导筒(2)固定在主筒(8)上；在主筒(8)内放有感应线圈(4)；联轴器(10)分别与左螺杆(9)和右螺杆(11)靠螺纹联接；左螺杆(9)与左夹板(3)通过螺纹联接；右螺杆(11)与右夹板(12)通过螺纹联接；左螺杆(9)与主筒(8)的通孔是间隙配合；右螺杆(11)与主筒(8)的通孔是间隙配合。
全文摘要
一种精密工程塑胶制品感应热压成型模具，由压头(1)、导筒(2)、左夹板(3)、感应线圈(4)、模芯(7)、主筒(8)、左螺杆(9)、联轴器(10)、右螺杆(11)、右夹板(12)组成。压头(1)在导筒(2)内可以上下滑动以适应不同长度工件，联轴器(10)与左螺杆(9)和右螺杆(11)作用来夹紧工件，在主筒(8)内安装有感应线圈(4)，采用高、中、工频感应热压，对工件各部位热压均匀。从而使一套模具适应于多个规格的工程塑胶制品精密成型加工，并具有高效节能、安全可靠、装拆简便等优点。本发明属于工程塑胶制品的精密成型加工技术领域，特别适用于水润滑复合橡胶轴承等新型工程复合材料制品的精密成型加工模具。
文档编号B29C43/52GK1733446SQ20051005723
公开日2006年2月15日 申请日期2005年8月19日 优先权日2005年8月19日
发明者王家序, 田凡, 肖科 申请人:重庆大学