专利名称：一种新型注塑成型的精密塑胶模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑胶模具技术，具体来说是一种新型注塑成型的精密塑胶模具。
背景技术：
近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用，工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，使得塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例迅速增加。塑料模具是一种生产塑料制品的工具，根据生产工艺和生产产品的不同可分为:注射成型模、吹气模、旋转成型模和热成型模等，其中，注射成型工艺是塑料加工中最普遍采用的方法，其基本组成部分有:成型装置(凹模型芯、凸模型芯)、定位导杆机构(导柱，导套)、固定装置(工字板，码模坑)、冷却系统(运水孔)、恒温系统(加热管，发热丝)、流道系统(唧咀孔，流道孔)、顶出系统(顶针，司筒、顶针板、方铁、顶棍)。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料经流道系统被注入成型装置(模腔)内，并在模腔内冷却定型，然后开模，由顶出系统将制品从模腔内顶出，离开模具，最后再闭合进行下一次注塑。例如，制作一个盆子形状的制品，传统观念中，一般的顶出系统必须有顶针，顶针板、方铁、顶棍等固定结构。随着人们对塑胶产品品质要求日益增长，对塑模的质量提出了更高的要求。但以现有的模具技术来说，为提高生产产品品质仅能依靠增加注塑机或人工处理，产品的结构和尺寸确难保证，并且从成型周期上也无法有效改善，因此，根本无法满足现在塑胶行业的需求。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、产品品质高及生产成本低的新型注塑成型的精密塑胶模具。为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种新型注塑成型的精密塑胶模具，包括成型装置，定位导杆机构和流道系统与成型装置配合连接，所述成型装置包括面板和底板，面板与定模板连接，底板与动模板连接，面板和底板上均横向设有气顶机构。优选的，所述气顶机构包括顶出块、弹簧和螺丝；其中，螺丝固定顶出块和弹簧。优选的，所述顶出块为圆形结构。优选的，所述面板上设置的气顶机构为第一气顶机构，底板上设置的气顶机构为第二气顶机构。本实用新型的工作原理:一种新型注塑成型的精密塑胶模具，包括成型装置，定位导杆机构和流道系统与成型装置配合连接，所述成型装置包括面板和底板，面板与定模板连接，底板与动模板连接，面板和底板上均横向设有气顶机构，面板上设置的气顶机构为第一气顶机构，底板上设置的气顶机构为第二气顶机构。实际应用时，制品直接制作在动模板和定模板上，因制品比较大，这样省去模仁材料及模板开框费用，节省了成本。模具在开模时，第一气顶机构启动，防止制品粘前模，开模之后第二气顶机构启动，使制品脱离动模芯。本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果:1、本实用新型中的成型装置包括面板和底板，面板与定模板连接，底板与动模板连接，面板和底板上均横向设有气顶机构，具有结构简单、造价便宜、产品品质高及生产成本低等特点。2、本实用新型没有顶针、顶针板、方铁、顶棍等顶出系统的组件，也没有模仁部分，制品型腔直接作于定模板和动模板上，简化了传统的模具结构，降低了模具制造成本，同时制品没有顶针痕迹，大大提升了制品品质，优化了成型条件，提高了生产效率，降低了生产成本。
图1为一种新型注塑成型的精密塑胶模具合模状态结构示意图；图2为一种新型注塑成型的精密塑胶模具开模状态结构示意图；图3为一种新型注塑成型的精密塑胶模具气顶机构工作时结构示意图。图中标号与名称如下:
权利要求1.一种新型注塑成型的精密塑胶模具，包括成型装置，定位导杆机构和流道系统与成型装置配合连接，其特征在于:所述成型装置包括面板和底板，面板与定模板连接，底板与动模板连接，面板和底板上均横向设有气顶机构。
2.根据权利要求1所述的新型注塑成型的精密塑胶模具，其特征在于:所述气顶机构包括顶出块、弹簧和螺丝；其中，螺丝固定顶出块和弹簧。
3.根据权利要求1所述的新型注塑成型的精密塑胶模具，其特征在于:所述顶出块为圆形结构。
4.根据权利要求1所述的新型注塑成型的精密塑胶模具，其特征在于:所述面板上设置的气顶机构为第一气顶机构，底板上设置的气顶机构为第二气顶机构。
专利摘要本实用新型公开了一种新型注塑成型的精密塑胶模具，包括成型装置，定位导杆机构和流道系统与成型装置配合连接，所述成型装置包括面板和底板，面板与定模板连接，底板与动模板连接，面板和底板上均横向设有气顶机构。本实用新型克服了现有技术中产品品质不高、结构复杂、生产成本高及生产效率低等问题，具有结构简单、造价便宜、产品品质高及生产成本低等特点。
文档编号B29C45/26GK202952475SQ20122060130
公开日2013年5月29日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者袁海, 简行军 申请人:深圳市金其美科技有限公司