专利名称：用于快速更换工具的非光学多件式型芯组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及制造品的成型。更具体地说，本发明涉及这样一种改进的型芯组件(core assembly)，其用于注射成型诸如隐形眼镜和人工晶状体的眼科镜片制造中所使用的预成型件或成型部，并将在此详细说明。然而，应该理解的是，改进的型芯组件以及与其相关的装置可以在不同的其他类似的环境和应用中加以使用。
背景技术：
在实践中，铸造成型是用于制造包括隐形眼镜和人工晶状体的眼科镜片的方法。眼科镜片的铸造成型包括将诸如单体的、可聚合的镜片材料的可固化的混合物沉积在由两个组装的成型部形成的型腔中；固化所述单体；将所述成型部拆开，并取出成型的镜片。还可以使用其它后成型工艺步骤，如，在水凝胶镜片的情况中的水合。典型的铸造成型方法在以下专利公开文献中被公开，即美国专利No.5271875(Appleton等人)；No.4197266(Clark等人)；No.4208364(Shepherd等人)；No.4865779(Ihn等人)；No.4955580(Seden等人)、No.5466147(Appleton等人)以及No.5143660(Hamilton等人)。
当在一对成型部之间铸造成型时，通常，被称为前成型部或预成型件(preform)的一个成型部形成眼科镜片的前凸光学表面，而被称为后成型部或预成型件的另一成型部形成眼科镜片的后凹光学表面。所述前成型部和后成型部大体是结构上的称谓。在成型加工的过程中，前成型部和后成型部连接在一起，以形成镜头形成或成型腔。在镜片形成后，所述成型部或预成型件分开，并将成型的镜片取出。由于在单铸造操作过程中经常出现的所述成型部的光学表面显著的退化，前成型部和后成型部在被丢弃之前通常仅使用一次，以便铸造镜片。
镜片铸造中所用的成型部的形成，通过在镜片铸造成型前单独的成型工艺中完成。在这方面，成型部首先通过在注射成型装置的型腔中注射成型树脂而形成。更具体地，在注射成型装置中，安装有用于形成所述成型部的工具。一般来说，这些工具装配在注射成型机中的模板中，所述成型部通过以下方式制成，即在相对成组的注射成型工具之间注射成型选定的树脂。所述工具通常由铜、不锈钢、镍或其某种组合而制成，而且，与所述成型部不同，注射成型工具反复使用，以大量制造成型部。
注射成型工具通常根据要在成型部上或由其形成的对应的眼科镜片表面的规格而形成。也就是说，所制造的眼科镜片决定成型部的具体结构。所需的成型部的参数反过来又决定对应注射成型工具的结构。注射成型工具通常制造为规格和/或公差要求极高，从而，不会有粗糙度或表面缺陷传递到由所述工具制成的成型部。在铸造成型过程中，成型部上的任何这种缺陷，尤其是成型部的光学表面上的缺陷，很可能传递并出现在最终镜片上。
每个成型部，无论是后成型部还是前成型部，都包括光学表面(后成型部上的后光学表面，前成型部上的前光学表面)和非光学表面，其中所述光学表面形成眼科镜片的表面。当注射成型所述成型部时，注射成型装置通常包括光学工具组件和非光学工具组件，其中所述光学工具组件用于形成成型部的光学表面，所述非光学工具组件用于形成成型部的非光学表面。对于所述眼科成型部注射成型工艺的先前改进已经提出了光学工具组件，该光学工具组件采用易于可变的光学工具嵌件，其用于形成所述成型部的光学表面。该光学工具嵌件的快速可变性使成型部的成型具有更宽的范围，然后，该成型部可以用于制造具有变化度数(power，即变化的屈光度)的镜片，而没有注射成型工具用于工具更换的较长停机时间。
为了制造具有变化度数的镜片，当更换光学工具嵌件时，镜片的厚度轮廓以及相应的成型部(或多个成型部)也发生改变，从而可以制造不同度数的镜片。如果仅光学工具嵌件变化，以改变镜片的度数(也就是说，非光学工具组件及其非光学成型表面保持不变)，则镜片的厚度轮廓以及相应的成型部常常非均匀地发生改变。尽管均匀的壁厚是期望的，壁厚的细微非均匀性通常也是可以接受的。一般来说，光学工具嵌件的变化越大，则非均匀度变得越大。如果厚度非均匀度超过预定的可接受水平或公差，则镜片不能使用。
在更换光学工具嵌件后，保持腔壁厚度均匀的一个方法是，使非光学工具组件具有相应的变化。然而，由于更换传统的非光学工具组件所需的注射成型装置的停机时间，该方法通常是不可行的。与更换这种非光学工具关联的停机时间的出现，是因为传统的非光学工具组件通常具有整体式型芯构件。该整体式型芯构件具有非光学成型表面以及在该非光学成型表面内限定的水冷腔，所述非光学成型表面用于形成注射成型的成型部的非光学表面，所述水冷腔与注射成型装置的冷却管路流体连通。
作为用于实现非光学成型表面期望的改变的唯一措施，所述整体式型芯构件需要自身的替代物。换句话说，为了改变非光学成型表面，整个型芯构件由另一具有期望非光学成型表面的型芯构件替代。这会造成较长的停机时间和较高的费用。更换整体式型芯构件所需的具体实例包括以下步骤中止与冷却管路流体连通(即，切断冷却管路)，使水冷腔排空(并可能地使整个冷却系统排空)，将原型芯构件取出，并安装替换的型芯构件。这些步骤较为耗时，并常常导致注射成型装置的停机时间较长。
发明内容
根据一个方面，提供了一种用于注射成型眼科镜片模具的装置和方法。更具体地，根据该方面，所述装置包括光学工具组件，该光学工具组件具有用于形成所述眼科镜片模具光学表面的光学成型表面。非光学工具组件与所述光学工具组件相对，并与所述光学工具组件一起形成用于形成眼科镜片模具的型腔。非光学工具组件包括型芯构件和可拆卸地固定至该型芯构件的非光学工具嵌件。所述非光学工具嵌件具有第一成型表面，该第一成型表面用于形成所述眼科镜片模具的、与光学表面相反的表面。
根据另一方面，提供注射成型装置用于形成成型部，该成型部随后用于形成眼科镜片。更具体地，根据该方面，所述注射成型装置包括安装至相连的第一模板的型腔环。光学工具嵌件可拆卸地安装至该型腔环。所述光学工具嵌件具有成型表面，该成型表面具有光学品质的光洁度。型芯构件安装至相连的第二模板，该第二模板与所述第一模板相对。所述非光学工具嵌件可拆卸地安装至所述型芯构件。所述非光学工具嵌件具有第一成型表面，用于形成成型部的、与光学表面相反的表面。
根据另一方面，提供非光学工具组件用于注射成型装置中，非光学工具组件与光学工具组件相对，以形成眼科镜片成型部。更具体地，根据该方面，所述非光学工具组件包括型芯构件，该型芯构件安装至所述注射成型装置的相连的模板，并具有与所述注射成型装置的至少一个相连的流体管路流体连接的冷却腔。非光学工具嵌件与型芯构件分离，并可拆卸地固定至型芯构件。非光学工具嵌件具有第一成型表面，用于形成所述眼科成型部、与其光学表面相反的表面。
根据另一方面，提供了一种用于形成眼科镜片的方法。更具体地，根据该方面，提供注射成型装置，其具有光学工具组件和非光学工具组件，所述光学工具组件具有用于形成前成型部的光学表面的光学成型表面，所述非光学模具组件与所述光学模具组件相对。所述光学工具组件与非光学工具组件一起形成型腔。所述非光学模具组件包括型芯构件和可拆卸地固定至该型芯构件的非光学工具嵌件。所述非光学工具嵌件具有第一成型表面，用于形成前成型部的、与光学表面相反的表面。在所述型腔中注射成型所述前成型部。成型后的前成型部从型腔中取出。所述前成型部与后成型部匹配。在所述前成型部与后成型部之间，铸造成型眼科镜片。
图1是传统的成型部组件的示意分解视图；图2是具有工具(包括前型芯构件和非光学工具嵌件)的注射成型装置的示意剖视图，所述工具用于注射成型图1中所示模具组件的前成型部；图3是图2中非光学工具嵌件的透视图；图4是图2中前型芯构件的透视图。
具体实施例方式
现在参考附图，在附图中显示内容的目的是表示一个或多个实施方式，而不是对其进行限定，图1表示典型的模具组件，由附图标记10表示。模具组件10包括前模具预成型件(moldpreform)或成型部12和后模具预成型件或成型部14。当成型部12和14被组装时，成型部12、14的光学表面16、18限定型腔，在该型腔中形成眼科镜片20，例如通过铸造成型的方式。例如，眼科镜片20可以是隐形眼镜或人工晶状体。光学表面16，这里也称为前成型表面，为形成在成型部12的与非光学表面22相反的顶部上的凹形表面。成型部14的光学表面18，这里也称为后成型表面，为与非光学表面24相反形成的凸形表面。在图示的模具组件10中，成型部12和14还包括各自的圆柱形壁16、18和壁段30、32，当所述成型部完全组装时，所述圆柱形壁和壁段嵌套(但不必相互触及或接触)。
如下将更加详细所述，每个成型部12、14，这里也称为眼科镜片模具，可在整个注射成型装置(未示出)中由诸如聚丙烯、聚氯乙烯(PVC)或聚苯乙烯的塑料树脂被注射成型。本领域普通技术人员应该理解，注射成型部12、14然后可以用于铸造成型工艺，其中，诸如液体可聚合单体混合物的可固化的材料可引入到前成型表面16上，成型部12、14彼此靠近，使所述液体受到压缩，从而充满在成型部12、14之间所形成的型腔，而且所述单体混合物被固化成眼科镜片，如图示实施例中所示的隐形眼镜20。需要注意的是，这里所示的成型部仅出于说明的目的，应该清楚，所述成型部可以具有多种不同的整体几何形状，以铸造任意期望类型和结构的镜片。
本领域普通技术人员应该理解，工具组件安装于所述注射成型装置中，用于通过注射成型的方式形成所述成型部12、14。所述工具组件安装至和/或装配于所述注射成型装置的模板M(图2)中，成型部12、14通过以下方式被形成，在相对成组的工具组件之间所形成的型腔中，注射成型选定的树脂。再参考图2，在此将更详细地说明仅用于形成前成型部12的工具组件。然而，本领域普通技术人员应该明白，该实施方式以及这里所描述的实施方式容易适于形成后成型部14，而且这两者被单独地和组合地考虑在本发明的范围内。
在图2中，型腔36在相对的工具组件之间形成，所述工具组件包括光学工具组件38和非光学工具组件40，其中，可以形成图1中的成型部12。如图所示，光学工具组件38形成成型部12的光学表面16，且非光学工具组件40形成位于表面16相反侧上的非光学表面22(图1)。工具组件38、40还组合以形成成型部12的圆柱形壁26和壁段30。
所述光学工具组件38包括型腔环42和安装至该型腔环的光学工具嵌件44。更具体地，嵌件44安装在本体46中，其中所述本体本身安装在所述型腔环42中。型腔环42沿分型线48与非光学工具组件40匹配，以形成封闭的型腔36。所述型腔42与本体46一起限定成型表面50，该成型表面50形成圆柱形壁26和壁段30的外表面。光学工具嵌件44和本体46通过诸如螺纹有头螺钉52的合适的紧固件可拆卸地固定在一起。同样地，型腔环42通过诸如有头螺钉(未示出)的合适的紧固件固定至所述注射成型装置的邻近的模板M。本体46与固定至该本体46的光学工具44通过径向部分54沿轴线被固定，所述径向部分54配合在所述型腔环42的沉孔43中。
光学工具嵌件44包括光学成型表面56，该表面具有光学品质的光洁度，以形成成型部12的前成型光学表面16。如这里所使用的，术语“光学品质的光洁度”指足够光滑以形成光学表面16的成型表面，光学表面16最终形成眼科镜片20的光学表面，例如，制造的镜片适于放置在眼睛中，而不需要机械加工或抛光形成的镜片表面。嵌件44可以是一组嵌件或数组嵌件(未显示)中的一个，而且由于该嵌件44的可拆卸性，可以很容易地用该组嵌件中的另一嵌件更换该嵌件。该组中的每个嵌件可以具有不同的光学成型表面，以便最终成型具有不同光学度数的镜片。
定位销(clocking dowel)60用于可旋转地将本体46和嵌件44对正。成型销62用于在成型部12上成型指示标记，以便表示成型部12相对于成型嵌件44的对正，并将本体46紧固至型腔环42。在所述工具组件38、40之间设置有流道或浇注口64，其与所述型腔36流体相连，从而当注射成型所述成型部12时，允许熔融的树脂注入所述腔36中。在图示实施例中，流道64沿其形成圆柱形壁26的一部分与腔36相连，因而，不会干扰光学表面16的成型。该流道通过限定在型腔环42中的第一通道66和形成在工具组件40中的第二通道68被形成，第二通道68与第一通道对正。
本领域普通技术人员应该理解，光学工具组件38还可以包括水套70，该水套70具有与型腔环42邻近的冷却腔72，用于冷却的目的。所述型腔环42、嵌件44以及本体46可以例如由铜、不锈钢、镍或它们的某种组合而形成。根据本领域普通技术人员所熟知的方法，例如车削切割或电火花机加工的方法，可形成成型表面50、56。光学成型表面56还可以被抛光，以获得精度较高的表面品质，从而，没有或仅微小的表面缺陷传递到成型部12。
再参考图3和图4，非光学工具组件40包括型芯构件80、非光学工具嵌件或盖82以及围绕所述型芯构件80环形地接收的脱模件84(图2，例如其可以为脱模板或套)。在图示的实施例中，脱模件84包括流道通道68，该流道通道68局部限定浇注口64。非光学工具嵌件82包括第一成型表面86和第二成型表面88，所述第一成型表面86形成成型部12的与光学表面16相反的表面22，所述第二成型表面形成所述圆柱形壁26的内表面和所述壁段30的内表面。非光学工具嵌件82可拆卸地固定于型芯构件80。可选择地，围绕嵌件82环形地设置有O形环116，以在嵌件82与型芯构件80之间密封。
详细地说，如图3明显所示，嵌件82包括轴部90，该轴部90上具有螺纹92。轴部90容纳在孔114中，孔114限定于型芯构件80的远端中，且螺纹92与孔114中限定的内螺纹94(图4)螺合地接合。当所述嵌件螺合地连接至型芯构件时，轴肩96抵靠型芯构件80上的远端表面100，轴肩96限定在嵌件82上位于轴部90和头部98之间。型芯构件80可通过传统的方式固定至注射成型装置，特别是注射成型装置的邻近模板M。当然，本领域普通技术人员非常清楚，适应成型组件38、40及其部件(包括型芯构件80)的精确结构或构造取决于注射成型装置。
头部98还包括邻近轴肩96的工具接合区域102以及正位于区域102之前的肋形保持区域104，区域102和104都围绕嵌件82周向延伸。所述工具接合区域102可以是工具平坦部(toolflat)，使得匹配工具(未示出)，被用于将嵌件82安装到型芯构件80或从型芯构件80将嵌件82拆卸。所述肋形保持区域104用于当成型组件38、40分离时保持已经被成型的成型部12。详细地说，当模具组件38、40分离时，成型部12和肋形区域104之间的接合提供足够的阻力，以将成型部12保持在嵌件82上。
在模具组件38、40分离后，为了将已经被成型的成型部12从嵌件82取下，脱模件84沿成型部12的方向(即，图2中的右向)前进，强制将成型部12从嵌件82分离。由成型部12与肋形区域104之间的接合而提供的阻力不足以抵抗脱模件84的脱模力。如图所示，型芯构件80可包括凹槽106用于型腔的通风，其中所述凹槽沿所述型芯构件的纵向长度的至少一部分限定在所述型芯构件中。型芯构件80还可以包括锥形表面108，该锥形表面108与脱模件84的对应锥形表面110匹配。型芯构件80与脱模件84之间的缩窄的接合，允许并未明显地在型芯构件80上摩擦的脱模件移动，和/或提供较大的摩擦阻力。
型芯构件80包括冷却腔112，该冷却腔112与孔114间隔，注射成型之后，冷却介质或流体如水从注射成型装置上的冷却管路引入到该冷却腔112中，用于冷却成型的成型部12。水套70的冷却腔72也可以流体连接至所述注射成型装置的冷却管路，并与冷却腔112一起向在腔36中形成的诸如成型部12的成型部提供平衡的冷却(即，冷却两侧)。
非光学工具嵌件成型表面86用于形成与光学表面16相反的非光学表面22，不需要具有光学品质的光洁度，这是由于非光学表面22在镜头铸造工艺中并不接触可聚合的镜头混合物。因而，所述表面86不需要具有与用于形成成型部12的光学表面16的光学成型表面56相同程度的抛光度。然而，仍然需要某些抛光或研磨。由于嵌件82和型芯构件80为独立的部件，所以它们更易于由不同的材料形成。例如，型芯构件80可以由铍铜合金(BeCu)形成，该材料具有提高的热传导性能，而从环境/生物危害观点出发，嵌件82由比BeCu易于加工的材料制成，如铜、镍或锡合金。成型表面86、88可以根据大体公知的方法被形成，如车削切割或电火花机加工。
嵌件82上具有成型表面86，型芯构件80中具有冷却腔112，嵌件82与型芯构件80的分离，允许相对较快地用较少的停机时间将嵌件取出，并用嵌件替代品进行更换，在更换传统的整体式非光学工具组件时候常产生停机时间。由于冷却腔112位于与具有非光学成型表面86的部件(嵌件82)分离的部件(型芯构件80)中，所以可以更换所述嵌件，以实现非光学成型表面的改变，而不用切断冷却管路或将腔112和/或所述注射成型装置的冷却系统排空。而且，将嵌件取出并用嵌件替代品替换与将整个型芯构件取出相比更加迅速。
通过嵌件82与型芯构件80分离并可拆卸地连接至型芯构件80，可以实现非光学成型表面的快速改变，从而可以用较少的注射成型装置停机时间更频繁的更换。例如，可以提供一组包括嵌件82的嵌件，其中，所述各嵌件具有不同的非光学成型表面。当改变光学工具嵌件44时，例如这种情况在当需要成型适于形成不同度数的镜片的成型部时出现，可以对非光学工具组件40作出相应的改变，而不会造成注射成型装置较长的停机时间。这种非光学工具组件40的相应变化是期望的，以优化所述成型部12的壁厚和/或确保该壁厚相对均匀。
已经参考一个或多个实施例说明了示意性实施例。明显地，当阅读和理解上述详细描述时，会有其它改型和修改。清楚的是，示意性实施例应被认为包括所有这样的改型和修改，只要它们符合权利要求书或其等同物的范围内。
权利要求
1.一种用于注射成型眼科镜片模具的装置，该装置包括光学工具组件，其具有光学成型表面，所述光学成型表面用于形成所述眼科镜片模具的光学表面；和非光学工具组件，该非光学工具组件与所述光学工具组件相对，并与所述光学工具组件一起形成型腔，所述型腔用于形成所述眼科镜片模具，所述非光学工具组件包括型芯构件，和非光学工具嵌件，该非光学工具嵌件可拆卸地固定至所述型芯构件，所述非光学工具嵌件具有第一成型表面，其用于形成所述眼科镜片的、与所述光学表面相反的表面。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述型芯构件包括具有内螺纹的孔，所述内螺纹与接收在所述孔中的所述非光学工具嵌件的螺纹螺合。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述型芯构件包括冷却腔，该冷却腔与所述孔间隔，冷却流体可以流入该冷却腔中。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述非光学工具嵌件包括工具平坦部，以便在从所述型芯构件上取下所述非光学工具嵌件时可使用匹配工具。
5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述非光学工具嵌件包括肋形保持区域，该区域围绕所述嵌件沿周向限定，从而在所述眼科镜片模具的成型之后，当所述光学工具组件与非光学工具组件分离时，所述保持区域用于保持所述眼科镜片模具在其上。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述非光学工具组件还包括脱模件，该脱模件围绕所述型芯构件沿环向被接收，并可以向所述光学工具组件移动，以将成型后的眼科镜片模具从所述非光学工具嵌件上取出。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述型芯构件包括锥形表面，该锥形表面与所述脱模件的对应锥形表面匹配。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述光学工具组件包括光学工具嵌件，该光学工具嵌件上具有所述光学成型表面，所述光学工具嵌件可拆卸地固定至所述光学工具组件的型腔环，所述型腔环具有成型表面，所述成型表面形成所述眼科镜片模具的壁段的外表面和圆柱形壁的外表面。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述型腔环限定流道，该流道流体连接至所述型腔，以便当注射成型所述眼科镜片模具时，允许树脂注入所述型腔中。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述非光学工具嵌件包括第二成型表面，该第二成型表面形成所述壁段的内表面和所述圆柱形壁的内表面。
11.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述型腔的形状适于形成作为后镜片模具或前镜片模具之一的眼科镜片模具。
12.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述型芯构件是由铍铜合金形成，所述非光学工具嵌件是由铜、镍或锡合金或它们的组合形成。
13.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述非光学工具嵌件是由铜、镍或锡合金或它们的组合形成。
14.一种用于形成成型部的注射成型装置，所述成型部随后用于形成眼科镜片，所述装置包括型腔环，该型腔环安装至相连的第一模板；光学工具嵌件，该光学工具嵌件可拆卸地安装至所述型腔环，所述光学工具嵌件具有成型表面，该成型表面具有光学品质的光洁度；型芯构件，该型芯构件安装至相连的第二模板，该第二模板与所述第一模板相对；以及非光学工具嵌件，该非光学工具嵌件可拆卸地安装至所述型芯构件，所述非光学工具嵌件具有第一成型表面，其用于形成所述成型部的、与光学表面相反的表面。
15.根据权利要求14所述的注射成型装置，其特征在于，所述型腔环、所述光学工具嵌件和所述非光学工具嵌件一起形成型腔，该型腔的形状适于成型所述成型部。
16.根据权利要求14所述的注射成型装置，其特征在于，所述型芯构件包括冷却腔，该冷却腔与所述非光学工具嵌件间隔。
17.根据权利要求14所述的注射成型装置，其中，所述型芯构件由铍铜合金形成，用于提高热传导；所述非光学工具嵌件是由铜、镍或锡或它们的组合形成。
18.根据权利要求14所述的注射成型装置，其中，所述型芯构件包括冷却腔，冷却流体可在其中流动；所述非光学工具嵌件可以更换，而不用脱离连接所述冷却腔与所述冷却流体的连通。
19.一种用于注射成型装置的非光学工具组件，该非光学工具组件与光学工具组件相对，以形成眼科成型部，所述非光学工具组件包括型芯构件，该型芯构件安装至所述注射成型装置的相连的模板，并具有冷却腔，该冷却腔流体连接至所述注射成型装置的至少一个相连的流体管路；和非光学工具嵌件，该非光学工具嵌件可拆卸地固定至所述型芯构件，所述非光学工具嵌件具有第一成型表面，用于形成所述眼科成型部的、与其光学表面相反的表面。
20.根据权利要求19所述的非光学工具组件，其特征在于，所述型芯构件是由铍铜合金形成，所述非光学工具嵌件是由不同的材料形成。
21.一种用于形成眼科镜片的方法，所述方法包括以下步骤提供注射成型装置，该注射成型装置具有光学工具组件和非光学工具组件，所述光学工具组件具有光学成型表面，用于形成前成型部的光学表面，所述非光学工具组件与所述光学工具组件相对，所述光学工具组件与非光学工具组件一起形成型腔，所述非光学工具组件包括型芯构件和可拆卸地固定至所述型芯构件的非光学工具嵌件，其具有第一成型表面，用于形成所述前成型部的、与所述光学表面相反的表面；在所述型腔内注射成型所述前成型部；从所述型腔中将所述成型后的前成型部取出；将所述前成型部与后成型部匹配；以及在所述前成型部与所述后成型部之间铸造成型眼科镜片。
22.一种通过权利要求21所述的方法而形成的眼科镜片。
全文摘要
提供了一种用于注射成型眼科镜片模具(12)的装置和方法。所述装置包括光学工具组件(38)，该光学工具组件(38)具有光学成型表面(56)，用于形成所述眼科镜片模具的光学表面。非光学工具组件(40)与所述光学工具组件(38)相对，并与所述光学工具组件(38)一起形成型腔，用于形成所述眼科镜片模具(18)。所述非光学工具组件(38)包括型芯构件(80)和可拆卸地紧固至所述型芯构件(80)的非光学工具嵌件(82)。所述非光学工具嵌件(82)具有第一成型表面(86)，用于形成所述眼科镜片模具(18)的与所述光学表面(16)相反的表面。
文档编号B29D11/00GK101094755SQ200580045369
公开日2007年12月26日 申请日期2005年11月14日 优先权日2004年12月30日
发明者B·E·劳顿, T·G·琼斯 申请人:博士伦公司