专利名称：提高硫化胶囊生产效率及改善产品质量的方法
技术领域：
本发明涉及一种硫化工艺方法，特别是一种提高硫化胶囊生产效率及改善产品质量的方法。
背景技术：
目前，我国大多数轮胎企业，硫化胶囊生产采用恒温法硫化，由于装模时温度过高极易因胶料焦烧造成胶囊裂口、分层问题，因此硫化温度一般控制在185℃以下。而适当提高硫化温度对提高硫化胶囊生产效率及改善产品质量均极为有利，但提高硫化温度极易造成胶囊裂口、分层问题，导致质量事故发生，降低产品合格率。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种解决胶囊裂口、分层问题的提高硫化胶囊生产效率及改善产品质量的方法。
本发明的目的是这样实现的一种提高硫化胶囊生产效率及改善产品质量的方法，其特征在于 1、低温装胎胚合模装胎胚时，确保胶料在装模合模过程中不会出现焦烧现象，避免因胶料焦烧造成硫化胶囊裂口、分层、缺胶，控制模具温度＜160℃； 2、高温硫化合模后，为提高硫化效率，并改善硫化胶囊抗热老化性能，模具升温至≥195℃； 3、启模脱囊为可以避免胶囊脱模时热撕裂，同时下一模可以直接装胶生产，硫化结束温度降至＜160℃。
本发明与现有技术相比具有以下优点 由于采用了在装胶胚合模和启模脱囊是降低了温度，因而，解决了生产过程中的硫化胶囊裂口、分层、缺胶等质量问题，改善硫化胶囊生产质量、提高产品合格率及生产效率。
具体实施例方式 1、低温装胎胚合模装胎胚时，确保胶料在装模合模过程中不会出现焦烧现象，避免因胶料焦烧造成硫化胶囊裂口、分层、缺胶，控制模具温度＜155℃； 2、高温硫化合模后，为提高硫化效率，并改善硫化胶囊抗热老化性能，模具升温至≥195℃； 3、启模脱囊为可以避免胶囊脱模时热撕裂，同时下一模可以直接装胶生产，硫化结束温度降至＜155℃。
权利要求
1.一种提高硫化胶囊生产效率及改善产品质量的方法，其特征在于
1、低温装胎胚合模装胎胚时，确保胶料在装模合模过程中不会出现焦烧现象，避免因胶料焦烧造成硫化胶囊裂口、分层、缺胶，控制模具温度＜160℃；
2.高温硫化合模后，为提高硫化效率，并改善硫化胶囊抗热老化性能，模具升温至≥195℃；
3.启模脱囊为可以避免胶囊脱模时热撕裂，同时下一模可以直接装胶生产，硫化结束温度降至＜160℃。
全文摘要
一种提高硫化胶囊生产效率及改善产品质量的方法，其特点在于装胎胚合模的模具温度＜160℃，硫化模具升温至≥195℃，启模脱囊的温度降至＜160℃，因而，解决了生产过程中的硫化胶囊裂口、分层、缺胶等质量问题，改善硫化胶囊生产质量、提高产品合格率及生产效率，特别适合于轮胎行业之用。
文档编号B29C35/02GK101172377SQ200610069959
公开日2008年5月7日 申请日期2006年11月3日 优先权日2006年11月3日
发明者锋 王, 董立强, 滕静红, 刘连波, 赵炳旭 申请人:山东玲珑橡胶有限公司