专利名称：0度带束层的梯形口型板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车轮胎的生产设备，具体地说是一种生产0度带束层的口型板。
背景技术：
在生产汽车轮胎所用的0度带束层时，需要用到0度梯形口型板。在现有技术中，0度口型板的形状特点是里外高度一样，呈矩形形状，结构规则，这种口型板的优点是加工简单，缺点是挤出的帘布条容易出现边部露钢丝，上下覆胶不均匀，以及挤出的两根帘布条厚度不一致等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种0度带束层的梯形口型板，当利用这种口型板生产0度带束层时，可有效避免边部露钢丝，上下覆胶不均匀等问题。
按照本实用新型所提供的设计方案，在矩形的口型板上至少设置一个梯形孔，该梯形孔的长度方向与口型板的长度方向一致。
在口型板上还有一个矩形孔，该矩形孔的长轴线与梯形孔的长轴线及口型板的长轴线重合，并且，梯形中较大的一端朝向口型板的端部。
口型板位于挤出机机头的出口后方，在口型板的前方有排丝板，挤出机机头连接于挤出机机箱右侧的出口端，在挤出机机箱的左侧设置挤出机喂料口。
本实用新型的优点是由于梯形口型板呈梯形形状，里外平行，里侧高度低，外侧高度高，根据机头压力的变化规则，结合流道的特点，实际结果表明挤出的两根帘布条上下覆胶均匀，厚度一致。
图1为0度带束层的设备结构图。
图2为原料的口型板结构图。
图3为本实用新型的口型板结构图。
具体实施方式
在矩形的口型板7上至少设置一个梯形孔11，该梯形孔11的长度方向与口型板7的长度方向一致。在口型板7上还有一个矩形孔，该矩形孔的长轴线与梯形孔7的长轴线及口型板7的长轴线重合，并且，梯形中较大的一端朝向口型板7的端部。口型板7位于挤出机机头6的出口后方，在口型板7的前方有排丝板5，挤出机机头6连接于挤出机机箱3右侧的出口端，在挤出机机箱3的左侧设置挤出机喂料口2。图中的4为钢丝帘线，8是钢丝帘线4与胶料1粘合后形成的0度带束层。
为开发出合格的0度带束层8，在产品的结构设计上，根据设备特点和工艺变化规则，压力从里到外逐渐变小，里侧靠近机头，压力大，改进口型板7的形状，开发出梯形孔11的口型板7，其显著特点是挤出的两根帘布条上下覆胶均匀，厚度一致。
本实用新型的口型板7上有梯形孔9，里外平行，里侧高度低，外侧高度高，根据挤出机机头6的压力的变化规则，压力从里到外逐渐变小，里侧靠近挤出机机头，压力大，结合流道的特点，有效改善边部露钢丝问题，并且挤出的两根帘布条上下覆胶均匀，厚度一致。
权利要求1.0度带束层的梯形口型板，其特征是在矩形的口型板(7)上至少设置一个梯形孔(11)，该梯形孔(11)的长度方向与口型板(7)的长度方向一致。
2.如权利要求1所述的0度带束层的梯形口型板，其特征是在口型板(7)上还有一个矩形孔，该矩形孔的长轴线与梯形孔(7)的长轴线及口型板(7)的长轴线重合，并且，梯形中较大的一端朝向口型板(7)的端部。
3.如权利要求1所述的0度带束层的梯形口型板，其特征是口型板(7)位于挤出机机头(6)的出口后方，在口型板(7)的前方有排丝板(5)，挤出机机头(6)连接于挤出机机箱(3)右侧的出口端，在挤出机机箱(3)的左侧设置挤出机喂料口(2)。
专利摘要本实用新型涉及汽车轮胎的生产设备，具体地说是一种生产0度带束层的口型板。按照本实用新型所提供的设计方案，在矩形的口型板上至少设置一个梯形孔，该梯形孔的长度方向与口型板的长度方向一致。在口型板上还有一个矩形孔，该矩形孔的长轴线与梯形孔的长轴线及口型板的长轴线重合，并且，梯形中较大的一端朝向口型板的端部。当利用这种口型板生产0度带束层时，可有效避免边部露钢丝，上下覆胶不均匀等问题。
文档编号B29C47/02GK2920622SQ20062007174
公开日2007年7月11日 申请日期2006年5月18日 优先权日2006年5月18日
发明者丁振洪, 顾晓敏, 刘树炯 申请人:刘树炯