专利名称：一种新的包装材料的制造方法
技术领域：
本发明涉及包装材料的制作工艺技术领域，尤其涉及一种光洁、无缝、外 观完美的包装材料的制作工艺。
背景技术：
目前，现有的包装材料，包括圆筒、方筒、扁筒和异性筒包装材料，其传 统的制作方法是将包装材料溶胶、定型后，用手工进行剪折、巻筒，再用胶水 等粘合剂粘接巻筒边角，最后成品。该制作工艺的缺点在于1、制作的包装材 料不能一次成型，表面粗糙、不光滑，筒身有纹路，表面混浊不透明，特别是 边角的粘接缝，更是影响了整体的外观；2、由于是手工操作，劳动强度大，工 序极为复杂、繁多，效率较低；3、原辅料损耗较大，特别是粘接处的的边角料 造成很大的浪费；4、需要用强力胶水等化学剂对包装材料进行粘接，造成一定 的环境污染。发明内容为了克服以上技术问题，本发明提供一种光洁、无缝、外观完美的包装材 料的制造方法。本发明的目的是这样实现的一种新的包装材料的制造方法，它至少包括有下列步骤将塑胶原料进行 溶胶，用定型模具定型，通过冷却器进入真空室，经初步冷却结皮，高分子原料处于半流动状态，进入真空箱内，再自然悬浮于真空室内，调整真空室内负 压的力度大小，于真空状态下结皮，进入定型冷却，牵引，最后切割成品。所述的定型模具采用结皮冷却，定型模具的出口采用密封定径。所述定型模具的拉伸参数为1.2—4。本发明的进一步措施是所述溶胶的温度为140。C一40(TC。与现有技术相比，本发明的有益效果是采用自动化生产工艺，产品制作一次成型，不需再次粘接，制得的产品表面光洁度和透明度高，有光泽，材身无缝、超薄，没有纹路，外形美观，装饰效果非常好；而且制作工序简单、快捷，效率大大提高，材料利用率高，省去了边角料，最大限度地节省了材料、资源、人力和劳力的成本；另外，产品制作不需粘合剂，非常有利于环保。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明一种新的包装材料的制造方法的实现流程图。
具体实施方式
图1给出了本发明的工序流程图。首先将塑胶原料于16(TC—33(TC下进行 溶胶，利用塑胶材料的拉伸可延性，用定型模具进行定型，该定型模具采用结 皮冷却，定型模具的出口采用密封定径，定型模具的拉伸参数设为1.2—4，再 通过冷却器进入真空室，经过初步冷却结皮效应，高分子原料处于半流动状态， 进入真空箱内，再自然悬浮于真空室内，调整真空室内负压的力度大小，以确定进径和表面结皮效果，再次进入定型冷却，进行牵引，最后切割，即得到包 装材料成品。上述方法步骤制得的包装材料，其表面光洁、透明，有光泽，可达到镜面 的效果，而且无缝、超薄，基本没有纹路，外形非常美观。本发明的制作方法，适合于制作所有的包装材料，包括圆筒、方筒、扁筒、 异性筒等包装材料。
权利要求
1. 一种新的包装材料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤将塑胶原料进行溶胶，用定型模具定型，通过冷却器进入真空室，经初步冷却结皮，高分子原料处于半流动状态，进入真空箱内，再自然悬浮于真空室内，调整真空室内负压的力度大小，于真空状态下结皮，进入定型冷却，牵引，最后切割成品。
2、 根据权利要求1所述的一种新的包装材料的制造方法，其特征在于，所 述的定型模具采用结皮冷却，定型模具的出口采用密封定径。
3、 根据权利要求1所述的一种新的包装材料的制造方法，其特征在于，所 述定型模具的拉伸参数为1.2—4。
4、 根据权利要求1所述的一种新的包装材料的制造方法，其特征在于，所 述熔胶的温度为140 °C —400 °C 。
全文摘要
本发明提供一种新的包装材料的制造方法，包括有以下步骤将塑胶原料进行溶胶，用定型模具定型，通过冷却器进入真空室，经初步冷却结皮，高分子原料处于半流动状态，进入真空箱内，再自然悬浮于真空室内，调整真空室内负压的力度大小，于真空状态下结皮，进入定型冷却，牵引，最后切割成品。本方法制得的包装材料，其产品可一次成型，不需粘接，产品表面光洁、无缝，透明度高，有光泽，没有纹路，装饰效果非常好，而且制作工序非常简单，大大提高了效率。
文档编号B29C35/00GK101279504SQ20071002745
公开日2008年10月8日 申请日期2007年4月6日 优先权日2007年4月6日
发明者刘成明, 翟 吴 申请人:翟 吴