专利名称：塑胶片材有缝熔接成管状的制造工艺及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑胶管的制造工艺及其制造设备技术领域，特别涉及塑胶片材有缝熔接成管状的制造工艺及其设备。
背景技术：
为了减少背包对使用者的压力，现有的背带一般有两种结构，一种采用纯软性材料制作，另一种采用气囊式结构。其中，纯软性材料制作的背带，舒适效果不是很好，而且所使用到的材料很多，制作工序复杂，生产成本较高。气囊式结构背带，即背带内形成有气囊，通过气囊来承受背包的压力，而且气囊内的空气受压后会有一定的变形，所以气囊式背带既能承受较大压力又能在较大面积内分散所受的压力，故深受消费者喜爱。目前这类气囊式背带的主要生产过程如下，采用接缝塑胶管，一般为圆形管，通过外接灌气装置对塑胶管灌气，经模具压制在圆形管中部形成多个封闭气囊；由于接缝塑胶管的生产成本较高，而且一般只能使用直管形塑胶管生产，用直管形圆管生产具有三大缺陷，一是圆管孔径受模具限制，二是受生产量的限制，成本较高，三是保存时呈扁平状，所以加工时需要充气使其鼓起然后再加工。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供接缝塑胶管的制造工艺及将该塑胶片材有缝熔接成管状的制造设备。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案它包括下述步骤，(1)、将两片塑胶基片分别弯曲并共同形成圆形管，且两塑胶基片的上、下长边部分错位重叠在一起；(2)、将(1)中形成的圆形管送至压合熔接组合模具，将圆柱形管的上、下错位重叠部分压合熔接在一起，使圆柱形管成为接缝塑胶管；(3)、对接缝塑胶管进行送气，使其与模具分离，减少管材拉出的阻力；(4)、输出接缝塑胶管。
所述的步骤(2)中用高周波机将圆形管的上、下错位重叠部分压合在一起。
本发明还提供塑胶片材有缝熔接成管状的制造设备，它包括有物料架、弯曲导向装置、压合熔接组合模具；其中，物料架上悬挂有塑胶基片；弯曲导向装置上成型有两个穿透弯曲导向装置的半圆形槽，两半圆形槽构成不封闭的圆形，且两半圆形槽的端部有错位重叠部分；压合熔接组合模具分为上模、中模、底模，中模为圆柱形，中模沿中心轴开设有送气孔，且中模的侧壁开设有小孔与送气孔连通。
所述的上模锁在高周波机机头上，底模置于工作底板上，中模则放置在上模与底模之间，中模配合有定位套模，定位套模由左右两部分组成，中模放置于定位套模中间，定位套模与工作底板之间安装有位置调节装置。
所述的弯曲导向装置有一大一小两个，两弯曲导向装置并排放置，且半圆形槽的半径大的弯曲导向装置靠近物料架。
本制造设备还包括有一对由马达驱动的定距传送的滚轮，接缝塑胶管从两滚轮之间输出。
所述的上模、底模熔接平面的周沿具有倒角，中模柱体的上下两端为相互平行的平面，且该平面平行于中模的中轴。
本发明的有益效果在于接缝塑胶管的加工方法非常简便、快速，既可保证产品质量又能提高效率，另外还提供了相关的简易生产制具，辅助达到产品质量好、生产效率高等效果。
下面结合附图对本发明作进一步的说明图1是本发明的加工设备的结构示意图；图2是本发明的压合熔接组合模具的示意图；图3是本发明的压合熔接组合模具的剖视放大图；图4是本发明的弯曲导向装置的示意图；图5是本发明的定位套模的侧视图；图6是本发明的工作底板及固定于其上的装置的俯视图。
具体实施例方式见附图1-6，本发明提供塑胶片材有缝熔接成管状的制造设备，它包括有物料架10、弯曲导向装置、压合熔接组合模具；其中，物料架10上悬挂有卷状的塑胶基片12；弯曲导向装置上成型有两个穿透弯曲导向装置的半圆形槽22、24，两半圆形槽22、24构成不封闭的圆形，且两半圆形槽22、24的端部有错位重叠部分，所述的弯曲导向装置有一大一小两个，两弯曲导向装置20、21并排放置，且半圆形槽的半径较大的弯曲导向装置21靠近物料架10，通过这种设置，以使塑料基片12可以稳定移动，并且可以使得每一段由压合熔接组合模具加工的塑料基片12的错位重叠部分保持均匀熔接；压合熔接组合模具分为上模31、中模30、底模70，中模30为圆柱形，中模30沿中心轴开设有送气孔34，且中模30的侧壁开设有小孔32与送气孔34连通，中模30的侧壁开有凹槽322，小孔32开设于凹槽322上，使塑胶基片12与中模之间形成送气空间。
所述的上模31锁定在高周波机的机头上，底模70安装在底板50上，中模30放置在上模31与底模70之间，用锁定螺柱将中模30与左弯曲导向装置20连接，使中模30与上模31和底模70的熔接面保持水平；弯曲导向装置20、21上开设有供送气管26穿设的孔28，送气管26与弯曲导向装置20、21固定，可防止中模30在接缝塑胶管80输出时被拉动；底模70固定于工作底板50上；中模30配合有定位套模40，定位套模40由左右两部分组成，中模30放置于定位套模40中间，定位套模40与中模30之间留有可供接缝塑胶管80通过的空间，且定位套模40的左右部分不接触，预留空间供上模31、底模70与塑胶基片12接触；定位套模40与工作底板50之间安装有位置调节装置，位置调节装置可采用定位块60与定位螺丝62配合，定位块60用于固定定位套模40，定位螺丝62用于固定定位套模40；通过调节装置可调节定位套模40与中模30之间的空隙大小，以适应不同厚度的塑胶基片12；还可在工作底板50上预先刻有刻度，以方便调整各部件。
本制造设备还包括有一对滚轮71，滚轮71由马达驱动定距传送，接缝塑胶管80从两滚轮71之间输出。
所述的上模31、底模70熔接平面的周沿具有倒角，防止塑胶片在熔接的过程中被刺破，中模30柱体的上下两端为相互平行的平面，且该平面平行于中模30的中轴，中模30的上、下两个平面的作用是与上模31、底模70配合，保证对塑胶基片12的重叠部分稳定加工。
本发明的加工步骤如下(1)、将两片塑胶基片12分别弯曲并共同形成圆形管，且两塑胶基片12的上、下长边部分错位重叠在一起；(2)、将(1)中形成的圆形管送至压合熔接组合模具，将圆柱形管的上、下错位重叠部分压合熔接在一起，使圆柱形管成为接缝塑胶管80；(3)、对接缝塑胶管80进行送气，使其与模具分离，减少管材拉出的阻力，并散发工作时的热量；(4)、输出接缝塑胶管。
第一次加工时，手动将卷状塑胶基片12从物料架10上拉出，通过弯曲导向装置20弯曲形成圆形管，并将塑胶基片12从中模30与定位套模40、底模70之间拉出，调整好中模30以及定位套模40的位置并固定好，以后加工时由滚轮71带动塑胶基片12移动；通过上模的下横梁的下平面将上模31下压，使上模31、底模70接触塑胶基片12，通过高周波作用将卷成圆形管的塑胶基片12加工成接缝塑胶管80；然后将上模31上移，再由送气管26对接缝塑胶管80送气，使接缝塑胶管80与中模30脱离，减少接缝塑胶管80拉动时制具对它的摩擦，并散发模具工作时的热量；最后由滚轮71带动输出。
权利要求
1.塑胶片材有缝熔接成管状的制造工艺，其特征在于它包括下述步骤，(1)、将两片塑胶基片分别弯曲并共同形成圆形管，且两塑胶基片的上、下长边部分错位重叠在一起；(2)、将(1)中形成的圆形管送至压合熔接组合模具，将圆柱形管的上、下错位重叠部分压合熔接在一起，使圆柱形管成为接缝塑胶管；(3)、对接缝塑胶管进行送气，使其与模具分离；(4)、输出接缝塑胶管。
2.根据权利要求1所述的塑胶片材有缝熔接成管状的制造上艺，其特征在于步骤(2)中用高周波机将圆形管的上、下错位重叠部分压合在一起。
3.塑胶片材有缝熔接成管状的制造设备，其特征在于它包括有物料架、弯曲导向装置、压合熔接组合模具；其中，物料架上悬挂有塑胶基片；弯曲导向装置上成型有两个穿透弯曲导向装置的半圆形槽，两半圆形槽构成不封闭的圆形，且两半圆形槽的端部有错位重叠部分；压合熔接组合模具分为上模、中模、底模，中模为圆柱形，中模沿中心轴开设有送气孔，且中模的侧壁开设有小孔与送气孔连通。
4.根据权利要求3所述的塑胶片材有缝熔接成管状的制造设备，其特征在于上模锁在高周波机机头上，底模置于工作底板上，中模则置在上模与底模之间，中模配合有定位套模，定位套模由左右两部分组成，中模放置于定位套模中间，定位套模与工作底板之间安装有位置调节装置。
5.根据权利要求3所述的塑胶片材有缝熔接成管状的制造设备，其特征在于弯曲导向装置有一大一小两个，两弯曲导向装置并排放置，且半圆形槽的半径大的弯曲导向装置靠近物料架。
6.根据权利要求3所述的塑胶片材有缝熔接成管状的制造设备，其特征在于它还包括有一对由马达驱动的定距传送的滚轮，接缝塑胶管从两滚轮之间输出。
7.根据权利要求3所述的塑胶片材有缝熔接成管状的制造设备，其特征在于上模、底模熔接平面的周沿具有倒角，中模柱体的上下两端为相互平行的平面，且该平面平行于中模的中轴。
全文摘要
本发明涉及塑胶片材有缝熔接成管状的制造工艺及其设备，它包括下述步骤，(1)将两片塑胶基片分别弯曲并共同形成圆形管，且两塑胶基片的上、下长边部分错位重叠在一起；(2)将(1)中形成的圆形管送至压合熔接组合模具，将圆柱形管的上、下错位重叠部分压合熔接在一起，使圆柱形管成为接缝塑胶管；(3)对接缝塑胶管进行送气，使其与模具分离，减少管材拉出的阻力；(4)输出接缝塑胶管；本发明还提供与上述制造工艺相匹配的制造设备；本发明的加工方法非常简便、快速，既可保证产品质量又能提高效率，另外还提供相关的生产制具，辅助达到产品质量好、生产效率高等效果。
文档编号B29L23/00GK101020359SQ20071002693
公开日2007年8月22日 申请日期2007年2月14日 优先权日2007年2月14日
发明者刘永忠 申请人:王财元