专利名称：塑胶发泡材无胶式贴合方法与机构的制作方法
技术领域：
本发明是有关一种塑胶发泡材无胶式贴合方法与机构，尤指一种使塑胶发泡材由火焰加热后再与受贴合物相贴合的方法与机构。
背景技术：
一般传统将塑胶发泡材与受贴合物件贴合的技术是采用胶水，然若采用水性胶易造成贴合不牢固的现象，而若采用油性胶，虽较为牢固，但因其会产生有机溶剂挥发的污染问题，且胶水的购置需耗费相当的成本支出。
现今的熔接方法如我国申请专利案号第90130602号塑胶发泡片的热风熔接贴合方法，其揭露传统用电热刀的方式熔接所易产生熔接变型的不良现象，及该电热刀直接与塑胶发泡片接触而产生的浓烟的不具环保性，而提供了非直接接触的热风熔接贴合方法，其是为表层吹袭的加热方式，因此加热的效果极为有限，使得速度需维持至限定的低速，否则将会造成贴合不均的情形。
由此可见，上述现有的习知解决方法于实务上仍有诸多缺陷，而亟待加以改良。
本发明人针对热风熔接贴合作一加热方式的变革，并经多年潜心研究及测试后，终于成功研发完成本发明的方法与机构。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种塑胶发泡材无胶式贴合方法与机构，其主要是利用燃烧喷嘴产生一均匀火焰，将塑胶发泡材贴合面直接加热至微熔状态，再经冷却输压引与受贴合物积层至所需厚度。
本发明另一目的在于提供一种塑胶发泡材无胶式贴合方法与机构，除避免有机溶剂污染外，以火焰加热可提升速率及能源利用率，另更可有效提升撕裂强度。
本发明的目的是这样实现的，一种塑胶发泡材无胶式贴合方法，主要是利用燃烧喷嘴产生均匀火焰，以将塑胶发泡材贴合面直接加热至微熔状态，再与受贴合物积层至所需厚度。
所述的该塑胶发泡材与受贴合物的压迫贴合包括尺寸定型与拖曳收料。该燃烧喷嘴与塑胶发泡材的间距由气缸带动调整。
其中达成上述塑胶发泡材无胶式贴合方法的机构可包括一可牵引塑胶发泡材的第一卷轴放料装置；一可牵引受贴合物件材的第二卷轴放料装置；一多孔状燃烧喷嘴，产生均匀火焰，将塑胶发泡材贴合面直接加热至微熔状态；一压引输送装置，使塑胶发泡材与受贴合物以积层的方式被同时输送，并提供可迫紧该塑胶发泡材与受贴合物的压力，以使呈微熔状态的塑胶发泡材与受贴合物经冷却轮压引积层至所需厚度；及一卷曲拖曳收料装置，将压引成形的塑胶发泡材与受贴合物曳引收料。
上述均匀火焰的产生，是由鼓风机强制送风混合燃料后，输送至燃烧喷嘴两侧入口，充分混合的燃气再由该燃烧喷嘴喷出，以电子点火的方式引燃，以达成前述产生均匀火焰的目的。
本发明中，该燃烧喷嘴的火焰喷出端是与塑胶发泡材间保持可调整的距离。
该压引输送装置包括数组上下平行设置的冷却导轮，及可透过上传动轮压迫下传动轮的装置，以提供贴合的压力。
本发明所提供的塑胶发泡材无胶式贴合方法与机构，与其他习用技术相比，具有的优点(1)生产速率提升；(2)符合环保性；(3)能源利用率高；(4)无有机溶剂污染问题；(5)撕裂强度提升；(6)具产业利用价值。
图1为本发明的架构示意图。
图2为本发明的机构实施例。
图3为本发明的燃烧喷嘴的实施流程示意图。
1......第一卷轴放料装置(塑胶发泡材)2......第二卷轴放料装置(受贴合物)11、21......放料输12、22......张力调整轮13、23......导轮3......压引输送装置31......上传动轮32......下传动轮330、41......气压缸331......气压推杆4......燃烧喷嘴5......卷曲拖曳收料装置6......鼓风机7......文氏管A......塑胶发泡材B......受贴合物
具体实施例方式
本发明提供一种塑胶发泡材无胶式贴合方法，其主要是利用燃烧喷嘴产生一均匀火焰，将塑胶发泡材A所欲贴合的表面直接加热至微熔状态，以利于与受贴合物B(如布)压合成所需厚度，其机构(如图1所示)主要是由一第一卷轴放料装置1、一第二卷轴放料装置2、一压引输送装置3、一燃烧喷嘴4及一卷曲拖曳收料装置5所构成(以下请配合参阅图2所示)；其中该第一卷轴放料装置1包括有放料轮(unwinder)11、张力调整轮12及导输13，由放料轮11置放成卷的塑胶发泡材A后，再经由导输13牵引该塑胶发泡材A至压引输送装置3。
该第二卷轴放料装置2也包括有放料输21、张力调整轮22及导轮23，由放料输21置放成卷的受贴合物B，再经由导轮23牵引该受贴合物B至与相对塑胶发泡材A的压引输送装置3的位置中，且该第一卷轴导料装置1与第二卷轴导料装置2的张力调整轮12、22可调整塑胶发泡材A与受贴合物B与压引输送装置3间的张力。
由一气压缸41推动，而于第一卷轴放料装置1及第二卷轴放料装置2放料时，则带动该燃烧喷嘴4退出，等放料至预设长度后，再将该燃烧喷嘴4前推至可加热塑胶发泡材A的距离。
该燃烧喷嘴4，其是呈多孔状，并对应塑胶发泡材A欲贴合面处，且与塑胶发泡材A间保持适当的距离，而将该塑胶发泡材A所欲贴合面直接以均匀火焰加热至微熔状态，其中该燃烧喷嘴4均匀火焰的产生(请配合参阅图3所示)，是由鼓风机6强制送风经文氏管7混合燃料(LPG)后，输送至燃烧喷嘴4两侧入口，充分混合的燃气再由该燃烧喷嘴4喷出，以电子点火的方式引燃成均匀火焰。
该压引输送装置3，是上下平行设置上传动轮31及下传动轮32，并利用传动机构同步带动上传动轮31及下传动轮32，使塑胶发泡材A与受贴合物B以积层方式同时朝卷曲拖曳收料装置5输送，且于上传动轮31相对于下传动轮32的另端都设有一气压缸330，并由气压推杆331来带动上传动轮31压迫下传动轮32，以提供可迫紧该塑胶发泡材A与受贴合物B的压力，且该压引输送装置3中的上传动轮31与下传动轮32均为水冷式冷却轮，如此即可将经由加热成微熔状态的塑胶发泡材A与受贴合物B积层至预定厚度；该卷曲拖曳收料装置5，具有卷曲轮(winder)51，将压引成形的塑胶发泡材A与受贴合物B卷曲成卷。
以下就上述机构再接着阐述本发明的制造程序及预期达成的功效首先该塑胶发泡材A与受贴合物B是分别由第一卷轴放料装置1及第二卷轴放料装置2牵引至压引输送装置3，此时该燃烧喷嘴4由气压缸41带动退出，以利于第一卷轴放料装置1与第二卷轴放料装置2牵料，等塑胶发泡材A与受贴合物B牵料一预定距离后，则令该气压缸41带动燃烧喷嘴4前推，以均匀火焰将塑胶发泡材A贴合面直接加热至微熔状态，且该压引输送装置3可提供迫紧该塑胶发泡材A与受贴合物B压力，以将呈微熔状态的塑胶发泡材A与受贴合物B于该压引输送装置3间输送与加压贴合，以同时进行尺寸定型与拖曳，并透过卷曲拖曳收料装置5收料，如此即可使加热状态更为均匀，以达到高撕裂强度熔接贴合的目的，而极具产业利用价值。
本发明所提供的塑胶发泡材无胶式贴合方法与机构，与其他习用技术相比，具有以下的优点1、生产速率提升。
2、符合环保性。
3、能源利用率高。
4、无有机溶剂污染问题。
5、撕裂强度提升。
6、具产业利用价值。
以上详细说明是针对本发明的一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本发明的专利范围中。
权利要求
1.一种塑胶发泡材无胶式贴合方法，其特征在于主要是利用燃烧喷嘴产生均匀火焰，以将塑胶发泡材贴合面直接加热至微熔状态，再与受贴合物积层至所需厚度。
2.如权利要求1所述的塑胶发泡材无胶式贴合方法，其特征在于所述的该塑胶发泡材与受贴合物的压迫贴合包括尺寸定型与拖曳收料。
3.如权利要求1所述的塑胶发泡材无胶式贴合方法，其特征在于该燃烧喷嘴与塑胶发泡材的间距由气缸带动调整。
4.一种塑胶发泡材无胶式贴合机构，其特征在于包括一可牵引塑胶发泡材的第一卷轴放料装置；一可牵引受贴合物件材的第二卷轴放料装置；一多孔状燃烧喷嘴，产生均匀火焰，将塑胶发泡材贴合面直接加热至微熔状态；一压引输送装置，使塑胶发泡材与受贴合物以积层的方式被同时输送，并提供可迫紧该塑胶发泡材与受贴合物的压力，以使呈微熔状态的塑胶发泡材与受贴合物经冷却轮压引积层至所需厚度；及一卷曲拖曳收料装置，将压引成形的塑胶发泡材与受贴合物曳引收料。
5.如权利要求4所述的塑胶发泡材无胶式贴合机构，其特征在于该燃烧喷嘴是由强制送风充分混合成燃气喷出后，再点火引燃成均匀火焰。
6.如权利要求4所述的塑胶发泡材无胶式贴合机构，其特征在于该燃烧喷嘴的火焰喷出端是与塑胶发泡材间保持可调整的距离。
7.如权利要求4所述的塑胶发泡材无胶式贴合机构，其特征在于该压引输送装置包括数组上下平行设置的冷却导轮，及可透过上传动轮压迫下传动轮的装置，以提供贴合的压力。
全文摘要
本发明是提供一种塑胶发泡材无胶式贴合方法与机构，其主要是利用燃烧喷嘴产生一均匀火焰，将塑胶发泡材所欲贴合的表面直接加热保持至微熔状态，再经冷却输压引受贴合物积层至所需厚度。
文档编号B29C65/18GK1565832SQ0313779
公开日2005年1月19日 申请日期2003年6月23日 优先权日2003年6月23日
发明者简两佳 申请人:良澔科技企业股份有限公司