专利名称：一种片材供应装置及具有该装置的图像形成设备的制作方法
技术领域：
本实用新型的诸方面涉及用于诸如传真设备、打印机及复印机之类的各种类型的图像形成设备的片材供应装置。
背景技术：
在各种类型的图像形成装置中广泛地使用片材供应装置。图9A和9B示出了采用传统片材供应装置的一传真设备80。图9A是传真设备80的片材供应装置的侧视图，图9B是图9A所示的片材供应装置的一圆圈部分D的放大图。传真设备80构造成通过转动(图9A中的逆时针方向)分离辊86将叠置在片材盘82中的多张片材一张一张地供应到传真设备80内部。
片材84以倾斜的状态放置在片材盘82上，其前缘与接触表面88相接触。在图9A中分离辊86的左下位置处放置分离垫90。分离垫连接至保持件92。保持件92构造成能绕其右侧位置枢转，以使分离垫90通过螺旋弹簧94所产生的压力而与分离辊86紧密地接触。当片材84被夹在分离辊86与分离垫90之间时，一张一张地分离片材84。
接触表面88设置在沿着片材宽度方向的多个位置处，包括分离辊86的两侧面位置以及片材盘82的两端部位置。各接触表面88是一小的肋状件的表面。当片材84被带到打印头96时，从墨带98将墨水转印到片材84，以在来自诸片材84的片材上形成图像。
日本临时公报第2002-137838号揭示了一种传统的片材供应装置，该装置采用用于一张一张地移出片材的分离垫。如图9B所示，在传统的传真设备80中，接触表面88相对安装表面(通常是一水平表面)倾斜一角度β。因此，需要利用一压板89来沿着方向E按压片材84，以将片材供应向传真设备80的内部。
图10A至10D示出了另一类型的接触表面，其构造成无需使用压板89。如果分离辊86开始转动(参见图10A)，多张片材被带到分离垫90(参见图10B)，并且诸片材滑动并被夹在分离辊86与分离垫90之间，以致诸片材按压分离垫90(参见图10C)向下。从而，在分离辊86与分离垫90之间一间隙，由此执行片材供应装置的分离操作，并且可能会发生将多张片材同时带入传真设备内部的现象(参见图10D)。
实用新型内容本实用新型诸方面的有利之处在于，它们提供一种片材供应装置，该装置构造成可避免上述将多张片材同时带入图像形成设备内部的现象。
根据本实用新型的一个方面，提供一种用于一张一张地供应片材的片材供应装置。该片材供应装置设有一分离辊和一垫子，所述分离辊的外周表面接触处于叠置状态的片材的至少一部分，所述垫子定位成面对分离辊的外周表面。片材供应装置还设有一保持件和一加压机构，所述保持件保持垫子，并相对分离辊可动，所述加压机构沿着被保持件保持的垫子接近分离辊的方向按压保持件。垫子接触由分离辊的转动进给的片材的一第一表面，片材的第一表面和片材的与分离辊的外周表面接触的一第二表面相对。保持件具有形成在一所进给的片材被夹捏在分离辊与垫子之间处的加压点之上游侧的一凹进部分。在凹进部分和垫子面对保持件的一表面之间可形成空隙。
采用这种结构，当垫子被片材按压时，垫子在凹进部分上方的一部分朝向保持件的凹进部分弯曲，因此，即使多张片材进入到垫子与分离辊之间的空隙，垫子的凹进部分也可以停住片材。结果，位于进入该空隙中的片材顶部处的一片材就被分离辊载带。因此，就防止了上述的将多张片材同时带入图像形成设备内部的现象。
或者，保持件可具有一保持垫子的保持部分，该保持部分相对加压点位于下游侧。
在一例子中，保持部分可包括一凸部，并且垫子可具有一通孔，保持部分的凸部可配合入该通孔。
或者，凸部可具有一钩部，该钩部在保持件的凸部配合入垫子的通孔的状态下抓住垫子。
在一例子中，保持部分可包括抓住垫子的一边缘部分的钩子。
在一另一例子中，垫子的一部分可利用粘结剂粘附到保持件上。
或者，片材供应装置可包括一片状件，该片状件附着到垫子面对保持件的表面上，且使垫子表面的面对保持件凹进部分的一部分不被片状件覆盖。
抑或，保持件可包括位于凹进部分上游侧的一接触部分，保持件的接触部分接触垫子面对保持件的表面的一部分，以支承垫子。
抑或，保持件可构造成可绕位于加压点下游侧的一转动轴线转动，以使保持件转动成运动靠近或离开分离辊。
抑或，片材供应装置可包括其上以叠置的状态放置片材的一片材盘和具有一接触表面的一接触壁，处于叠置状态的片材的前缘与该接触表面相接触。接触表面是倾斜的，以致接触表面的下游侧低于接触表面的上游侧。
抑或，垫子面对被载带的片材的一表面是倾斜的，以致垫子面对片材的表面的下游侧低于垫子面对片材的表面的上游侧。接触壁的接触表面相对片材供应装置的安装表面的倾斜角度小于垫子面对片材的表面的倾斜角度。
抑或，接触壁可位于沿片材的宽带方向离开分离辊的位置。
抑或，当沿着分离辊的中心轴线看时，接触表面的下游侧边缘可相对分离辊的外周表面朝向分离辊的中心轴线凸伸。
在一例子中，垫子可是一板状件。
在一另一例子中，当在平面图中看时，垫子可呈矩形形式。
在一第三例子中，垫子可用硅橡胶制成。
在一第四例子中，在片材宽度方向上，垫子的宽度可与分离辊的宽度相同。
根据本实用新型另一方面，提供一种图像形成设备，该设备设有一朝向一片材进给路径一张一张地供应片材的片材供应单元和一在片材供应单元供应的片材上形成图像的一图像形成单元。该片材供应单元设有一分离辊和一垫子，所述分离辊的外周表面接触处于叠置状态的片材的至少一部分，所述垫子定位成面对分离辊的外周表面。片材供应单元还包括一保持件和一加压机构，所述保持件保持垫子，并相对分离辊可动，所述加压机构沿着被保持件保持的垫子接近分离辊的方向按压保持件。垫子接触由分离辊的转动载带的片材的一第一表面，片材的第一表面和片材的与分离辊的外周表面接触的一第二表面相对。保持件可包括形成在一所进给的片材被夹捏在分离辊与垫子之间处的加压点之上游侧的一凹进部分。由凹进部分和垫子面对保持件的一表面形成空隙。
采用这种结构，当垫子被片材按压时，垫子在凹进部分上方的一部分朝向保持件的凹进部分弯曲，因此，即使多张片材进入到垫子与分离辊之间的空隙，垫子的凹进部分也可以停住片材。结果，位于进入该空隙中的片材顶部处的一片材就被分离辊载带。因此，就减少了上述的将多张片材同时带入图像形成设备内部的现象的发生或阻止这样的情况发生。
根据本实用新型的另一方面，提供一种用于供应片材的片材供应装置，该片材供应装置设有接触所述片材的至少一张的一第一表面的一分离辊；设置成面对所述分离辊的一垫子，所述垫子接触所述片材的所述至少一张的一第二表面；保持所述垫子的一保持件；以及一加压机构，所述加压机构按压所述保持件以迫使所述垫子接近所述分离辊。保持件有一凹进部分，在所述凹进部分与所述垫子之间形成一空隙。
采用这种结构，当垫子被片材按压时，垫子在凹进部分上方的一部分朝向保持件的凹进部分弯曲。因此，即使多张片材进入到垫子与分离辊之间的空隙，垫子的凹进部分也可以停住片材。结果，位于进入该空隙中的片材顶部处的一片材就被分离辊载带。因此，就防止了上述的将多张片材同时带入图像形成设备内部的现象。
或者，片材供应装置可包括将所述垫子牢固地附连至所述保持件的附连系统。
图1是应用本实用新型的一传真设备的侧向剖视图，示出传真设备的内部结构；图2A是根据本实用新型诸方面的分离垫的侧向剖视图；图2B是根据本实用新型诸方面的保持件的侧向剖视图；图3A示出通过根据本实用新型诸方面的片材供应装置的工作来将片材供应到传真设备内部的一情况；图3B示出通过根据本实用新型诸方面的片材供应装置的工作来将片材供应到传真设备内部的一情况；图3C示出通过根据本实用新型诸方面的片材供应装置的工作来将片材供应到传真设备内部的一情况；图3D示出通过根据本实用新型诸方面的片材供应装置的工作来将片材供应到传真设备内部的一情况；图4A是根据本实用新型诸方面的传真设备的侧视图，示出传真设备的一上部；图4B是根据本实用新型诸方面的图4A中的圆圈部分的放大图；图5A是形成在根据本实用新型诸方面的传真设备中的片材供应装置的立体图；图5B是根据本实用新型诸方面的片材供应装置的平面图；图6是根据本实用新型诸方面的具有一片状件的分离垫的侧向剖视图；图7A是根据本实用新型诸方面的一保持件的变化形式的侧视图；图7B是根据本实用新型诸方面的图7A中的保持件从前侧所见的剖视图；图8A是根据本实用新型诸方面的图2B中所示保持件的另一变化形式的立体图；图8B是根据本实用新型诸方面的图8A中所示的保持件的前视图；图8C是沿着图8B中的线F-F的根据本实用新型诸方面的保持件侧向剖视图；图8D是根据本实用新型诸方面的图8C中的圆圈部分的放大图；图9A是一传统的片材供应装置的侧视图；图9B是图9A中所示的片材供应装置的圆圈部分的放大图；图10A示出具有构造成无需使用压板的一接触表面的片材供应装置的工作情况；图10B示出具有构造成无需使用压板的一接触表面的片材供应装置的工作情况；图10C示出具有构造成无需使用压板的一接触表面的片材供应装置的工作情况；以及图10D示出具有构造成无需使用压板的一接触表面的片材供应装置的工作情况。
具体实施方式
下面将参照附图描述本实用新型的实施例。
图1是应用本实用新型的一传真设备1的侧向剖视图，示出传真设备1的内部结构。在传真设备1中形成一片材供应装置10(参见图5A和5B)。传真设备1有一本体盒2和在本体盒2的顶侧覆盖本体盒2的一上盖4。上盖4附连于本体盒2，以可绕设置在本体盒2后侧处的一转动轴4a向上和向下转动。
在上盖4的前上侧设置一操作面板6，它设有按键开关6a和一LCD(液晶显示器)面板6b。在传真设备1的后上侧设置一片材供应立架3，以可绕在上盖4的后侧位置处的一点转动。在片材供应立架3中，将叠置状态的片材5设定在一倾斜的位置。在传真设备1前后方向的的中央位置设置一原件立架8。
通过转动橡胶制成或者不是橡胶制成的一分离辊11，将片材5一张一张地供应到传真设备1的内部。放置在片材供应立架3中的片材5与形成为片材供应立架3的一部分的一接触壁9接触，放置在片材供应立架3中的片材5的一部分与分离辊11的一外周表面11a接触，以使片材5在片材供应立架3中保持倾斜的位置。
在图1上的分离辊11的左下位置设置一分离垫13(它可用诸如硅橡胶之类的弹性材料或者不是用这样的材料制成)。分离垫13附连至一保持件15。保持件15安装在传真设备1中，以可绕位于其下游侧位置处的一转动轴线P转动。朝分离辊11按压保持件15，以使分离垫13与分离辊11紧密接触。
然后将被分离辊11分离的片材5带到一打印头21的位置，以使墨水能从墨带19转印到片材5上，以在片材5上形成图像。从而在传真设备1中形成包括打印头21和一压纸辊的一打印单元。然后，片材5转向上，如图1的箭头23所示，并从传真设备1中放出。在图1中，箭头25表示原件的载运路径。
图2A是分离垫13的侧向剖视图，以及图2B是保持件15的侧向剖视图。如图2A所示，分离垫13是一板状件，它在从其后端向内的位置处有一通孔31。在平面图中，分离垫13呈矩形形式，并且通孔13呈沿片材的宽度方向细长的呈一椭圆形式或者其它的形式。
保持件15有一安装表面15a，分离垫13放置在该安装表面15a上。一凸部37形成为从安装表面15a向上凸伸。凸部37可以沿片材的宽度方向细长。凸部37的位置与分离垫13的通孔31的位置一致。
如图2B所示，保持件15顶面的高度随着离开安装表面15的距离的增加而变低，以在保持件15顶表面的左侧形成一凹进部分33。此外，在保持件15顶表面上的左端位置处形成一接触部分35。接触部分35的高度与安装表面15a的高度相同。在安装表面15a的右侧形成一钩部39。
分离垫13可如下地附连至保持件15。这仅仅是附接方式的一个例子。首先，将分离垫13的右缘部分插入钩部39，以将凸部37装入通孔31。然后，分离垫13的左端部分放置在接触部分35上。通过这种结构，分离垫13以稳定的状态保持在保持件15的顶表面上。因为由接触部分35来支承分离垫13并由凸部37和钩部39保持住分离垫13，所以即使分离垫的刚度相对较低，也能保持分离垫13移出和载带片材的功能。也可以采用具有较低刚度的分离垫13材料，以进一步增强防止将多张片材同时载带到一图像形成设备内部的现象发生的效果。
此外，由钩部39可保持住分离垫13的右缘部分，以使其不从钩部39分离。分离垫13沿前后方向(图2A中的左右方向)的移动可受到凸部37的限制。
因此，即使在分离垫13附连至保持件15的情况下向图2A中的右边拉动分离垫13，分离垫13也由于凸部37限制分离垫的移动而不会从保持件15中移出。另一方面，如果在分离垫13附连至保持件15的情况下向图2中的左边拉动分离垫13，可迫使分离垫13相对通孔37的右侧部分沿向上的方向卷起。不过，在本说明性的实施例中，分离垫13右侧部分的向上移动受到钩部39的限制。因此，分离垫13不会移出保持件15。在分离垫13附连至保持件15的情况中，分离垫13的底表面与凹进部分33形成空隙。
图3A至3D示出了通过片材供应装置10的工作来将片材5供应到传真设备1内部的一情况。在片材5放置在片材供应立架3中的状态下，片材5在它们自身重力的作用下以有序的方式放置在接触壁9与分离辊11之间，(参见图3A)。如果分离辊11开始在图3A所示的状态下转动，分离辊11的转动同时拉动多张片材5，并且诸片材5撞击分离垫13(参见3B)。
也就是说，诸片材5进入分离辊11和分离垫13之间的上游侧空隙中。在这个阶段，分离垫13在凹进部分33上方的一部分朝向凹进部分33弯曲，以使分离垫13停住多张片材5，且不使保持件15绕转动轴线P向下转动(参见图3C)。结果，分离辊11就载带位于进入上游侧空隙中的片材顶部处一片材。被分离垫13停住的诸片材5被一张一张地移出，以供应到传真设备1的内部(参见图3D)。这样就可防止多张片材被同时载带到传真设备1内部的现象发生。
图4A是传真设备1的侧视图，示出传真设备1的一上部。图4B是图4A中的圆圈部分的放大图。如图4B中详细所示，接触壁9有一接触表面9b，放置在片材供应立架3中的片材5与该接触表面9b相接触。接触表面9b相对传真设备1的安装表面(例如水平表面)倾斜一角度α，以使接触表面9b的下游侧部分比接触表面9b的上游侧部分低。
通过这种结构，片材5在它们自身重量的作用下与接触壁9接触，这就使传真设备1不再需要包括按压机构，例如设置在传统片材供应装置中的压板98和螺旋弹簧99(参见图9A)。
分离垫13面对所载带的片材5的顶表面也相对传真设备1的安装表面倾斜，以使分离垫13的顶表面的下游侧比分离垫13的顶表面的上游侧低。接触表面9b的倾斜角度(α)比分离垫13的顶表面的倾斜角度小。通过这种结构，由分离辊11从接触壁9所供应的片材5就被可靠地压抵在分离垫13上。因此，能可靠地获得一个好处，即防止多张片材被同时载带到传真设备内部的现象发生。
在图4B中所示的接触壁9和分离辊11的侧视图中，接触壁9的边缘部分9a位于比分离辊11的外周表面11a稍稍更靠近分离辊11的中心的一位置。不过，如下面参照图5A至5B所述的，接触壁9位于分离辊11的旁边。因此，接触壁9不与分离辊11相干扰。还有，即使放置在片材供应立架3中的片材5的数量很多，也可以防止边缘部分9a与分离辊11之间产生游隙，以致放置在片材供应立架3中的片材5的一部分从边缘部分9a与分离辊11之间的游隙掉落。
通过这种结构，边缘部分9a用作将片材5压抵在分离辊11的外周表面11a上的一按压件。因此，分离辊11可在片材5上作用足够大的载带片材5的力。
图5A是形成在传真设备1中的片材供应装置10的立体图。图5B是片材供应装置10的平面图。片材供应装置10包括四个接触壁(9，9，41和41)。接触壁41的结构与接触壁9的结构相同。更具体地说，片材供应装置10包括位于分离辊11旁边的两个接触壁9和9，以及位于片材供应立架3沿片材宽度方向的两端部附近的两接触壁41和41。各接触壁9、9、41和41形成为肋状件。如图5B所示，沿片材宽度方向，分离垫13的宽度基本与分离辊11的宽度相同。
由于分离垫13的端部(在图2A和2B中的左端部)由保持件15的接触部分35支承，所以分离垫13无需具有很高的刚度。也就是说，分离垫13可形成为它朝向保持件15的凹进部分33弯曲。
由于分离垫13的下游侧部分被凸部37和钩部39牢固地保持在保持件15上，所以如果使用者强制拉动位于沿着片材进给路径的一位置处的片材，分离垫13也不会卷起。
由于转动轴线P(枢转)相对所载带的片材被紧紧地保持在分离辊11与分离垫13之间处的加压点Q位于下游侧，所以在片材5与分离垫13之间的摩擦就起到一力矩的作用，且其方向为将分离垫13压抵在片材5上。因此，片材5更加有力地压抵在分离垫13(分离辊11)上，藉此加强了防止将多张片材同时载带到传真设备内部的现象发生的效果。
由于转动轴线P位于加压点Q的下游侧，所以设置转动轴线的位置就不受到片材盘的限制，从而与转动轴线位于加压点上游侧的情况相比，可增加转动轴线与加压点之间的距离。因此，片材的分离操作变得很稳定。这样一种结构也有助于缩小片材供应装置的尺寸。
尽管已参照本实用新型的某些较佳实施例相当详细地描述了本实用新型，但本实用新型还可以有其它实施例。
例如，尽管在上述实施例中，片材供应装置系用于一传真设备的，但片材供应装置也可以用于诸如复印装置或打印机之类的其它图像形成设备。
如为具有一片状件的分离垫的侧向剖视图的图6中所示，可以在底表面(面对保持件15的安装表面15a的一个表面)上贴附一片状件51，以增加分离垫13的刚度，而不将分离垫13的基本材料改变成另一不同类型的材料(亦即，不改变诸如摩擦系数或分离垫朝向凹进部分33弯曲的方式之类的分离垫的特性)。片状件的材料的例子之一为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。通过将片状件51的形状设计成面对凹进部分33的分离垫13的底表面的一部分13a没有覆盖片状件51，从而使分离垫13朝向凹进部分33的弯曲不受影响。
图7A和7B示出作为保持件15的一个变化形式的保持件15A。图7A是保持件15A的侧视图，以及图7B是从前侧(图7A中的右侧)所见的、保持件15A沿着图7A中的线A-A的剖视图。在图7A和7B中，与图2B中的零件相似的那些零件用相同的标号来标示，并省去了对它们的详细描述。如图7B所示，保持件15A有一沿着片材的宽度方向细长的凸部55。凸部55在其沿片材宽度方向的两端处设有钩部55a和55a。
由于凸部55设有钩部55a和55a，所有当凸部55完全配合到分离垫13的通孔31中之后，分离垫13更加牢固地被保持件15保持住。此外，无需在保持件15的右端处形成钩部39就可以阻止分离垫13卷起。
附加地或者作为在保持件15的右端处形成钩部39或者在凸部55的两端部形成钩部55a和55a用以阻止分离垫13卷起的一种替代方式，可以利用粘结剂将分离垫13粘附到保持件15的顶表面上。在这种情况下，可阻止分离垫13的卷起。
图8A至8D示出了保持件15的另一变化形式。图8A是作为保持件15的变化形式的一保持件60立体图，图8B是保持件60的前视图，图8C是沿着图8B中的线F-F的保持件60的侧向剖视图，以及图8D是图8C中的圆圈部分H的放大图。在图8C中还示出了分离辊11。保持件60在其下游端部处有一凸部62。
凸部62的上侧朝向转动轴线P弯曲。因此，如果凸部62弯曲配合入分离垫13的通孔31中时，可阻止分离垫13卷起。
如图8D中所示，从比分离垫13的顶表面13b低的一点J开始一倾斜的表面K。通过这种结构，可防止片材5在由分离辊11的转动载带时撞击到凸部62。
保持件60在其沿片材宽带方向的两侧处设有肋64。如图8D所示，各肋64的高度大致等于凸部62的高度，藉此可防止片材5的两侧由于凸部62所施加的向上的力而向下卷。
权利要求1.一种用于一张一张地供应片材的片材供应装置，该片材供应装置包括一分离辊，它的外周表面接触处于叠置状态的片材的至少一部分；一垫子，它定位成面对分离辊的外周表面，一保持件，它保持垫子，并相对分离辊可动，一加压机构，它沿着被保持件保持的垫子接近分离辊的方向按压保持件，其特征在于，垫子接触由分离辊的转动进给的片材的一第一表面，而片材的第一表面和片材的与分离辊的外周表面接触的一第二表面相对，其中，保持件具有形成在一所进给的片材被夹捏在分离辊与垫子之间处的加压点之上游侧的一凹进部分，由凹进部分和垫子面对保持件的一表面形成空隙。
2.如权利要求1所述的片材供应装置，其特征在于，保持件具有一保持垫子的保持部分，该保持部分相对加压点位于下游侧。
3.如权利要求2所述的片材供应装置，其特征在于，保持部分包括一凸部，并且垫子具有一通孔，保持部分的凸部可配合入该通孔。
4.如权利要求3所述的片材供应装置，其特征在于，凸部具有一钩部，该钩部在保持件的凸部配合入垫子的通孔的状态下抓住垫子。
5.如权利要求2-4中任一项所述的片材供应装置，其特征在于，保持部分包括抓住垫子的一边缘部分的钩子。
6.如权利要求1所述的片材供应装置，其特征在于，垫子的一部分利用粘结剂粘附到保持件上。
7.如权利要求1所述的片材供应装置，其特征在于，还包括一片状件，该片状件附着到垫子面对保持件的表面上，且使垫子表面的面对保持件凹进部分的一部分不被片状件覆盖。
8.如权利要求2所述的片材供应装置，其特征在于，保持件包括位于凹进部分上游侧的一接触部分，保持件的接触部分接触垫子面对保持件的表面的一部分，以支承垫子。
9.如权利要求1所述的片材供应装置，其特征在于，保持件构造成可绕位于加压点之下游侧的一转动轴线转动，以使保持件转动成靠近或离开分离辊。
10.如权利要求1所述的片材供应装置，其特征在于，还包括其上以叠置的状态放置片材的一片材盘；和具有一接触表面的一接触壁，处于叠置状态的片材的前缘与该接触表面相接触，其中，接触表面是倾斜的，以致接触表面的下游侧低于接触表面的上游侧。
11.如权利要求10所述的片材供应装置，其特征在于，垫子面对被载带的片材的一表面是倾斜的，以致垫子面对片材的表面的下游侧低于垫子面对片材的表面的上游侧，并且接触壁的接触表面相对片材供应装置的安装表面的倾斜角度小于垫子面对片材的表面的倾斜角度。
12.如权利要求10所述的片材供应装置，其特征在于，接触壁位于沿片材的宽带方向离开分离辊的位置。
13.如权利要求12所述的片材供应装置，其特征在于，当沿着分离辊的中心轴线看时，接触表面的下游侧边缘相对分离辊的外周表面朝向分离辊的中心轴线凸伸。
14.如权利要求1所述的片材供应装置，其特征在于，垫子是一板状件。
15.如权利要求1所述的片材供应装置，其特征在于，当在平面图中看时，垫子呈矩形形式。
16.如权利要求1所述的片材供应装置，其特征在于，垫子用硅橡胶制成。
17.如权利要求1所述的片材供应装置，其特征在于，在片材宽度方向上，垫子的宽度与分离辊的宽度相同。
18.一种图像形成设备，该设备包括一朝向一片材进给路径一张一张地供应片材的片材供应单元；和一在片材供应单元供应的片材上形成图像的一图像形成单元，其中片材供应单元包括一分离辊，它的外周表面接触处于叠置状态的片材的至少一部分，一垫子，它定位成面对分离辊的外周表面；一保持件，它保持垫子，并相对分离辊可动；以及一加压机构，它沿着被保持件保持的垫子接近分离辊的方向按压保持件，其特征在于，垫子接触由分离辊的转动进给的片材的一第一表面，而片材的第一表面和片材的与分离辊的外周表面接触的一第二表面相对，其中，保持件具有形成在一所进给的片材被夹捏在分离辊与垫子之间处的加压点之上游侧的一凹进部分，由凹进部分和垫子面对保持件的一表面形成空隙。
19.一种用于供应片材的片材供应装置，该片材供应装置设有接触所述片材的至少一张的一第一表面的一分离辊；设置成面对所述分离辊的一垫子，所述垫子接触所述片材的所述至少一张的一第二表面；保持所述垫子的一保持件；以及一加压机构，所述加压机构按压所述保持件以迫使所述垫子接近所述分离辊，其特征在于，保持件有一凹进部分，在所述凹进部分与所述垫子之间形成一空隙。
20.如权利要求19所述的片材供应装置，其特征在于，还包括一将所述垫子牢固地附连至所述保持件的附连系统。
专利摘要一种片材供应装置，该片材供应装置设有一分离辊和一垫子，所述分离辊的外周表面接触处于叠置状态的片材的至少一部分，所述垫子定位成面对分离辊的外周表面。片材供应装置还设有一保持件和一加压机构，所述保持件保持垫子，并相对分离辊可动，所述加压机构沿着被保持件保持的垫子接近分离辊的方向按压保持件。垫子接触由分离辊的转动进给的片材的一第一表面，片材的第一表面和片材的与分离辊的外周表面接触的一第二表面相对。保持件具有形成在一所进给的片材被夹捏在分离辊与垫子之间处的加压点之上游侧的一凹进部分。由凹进部分和垫子面对保持件的一表面形成空隙。
文档编号H04N1/00GK2823204SQ20052000451
公开日2006年10月4日 申请日期2005年3月15日 优先权日2004年3月15日
发明者池田明广 申请人:兄弟工业株式会社