专利名称：一种制造带把手塑料瓶的吹瓶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及 一 种吹瓶机，特别是 一种制造带把手塑料 瓶的吹瓶机。
技术背景目前在塑料加工行业中，利用管形瓶坯吹制塑料容器，如 油罐、酱油瓶等，其制造过程包括瓶坯预热、经预热后的瓶坯 放入模具中，合上模具后在瓶子坯内灌入高压气体进行吹塑， 制成所需要的容器，对于容量较大的瓶子需要安装把手，通常 的做法是在放入瓶坯后再在模具的适当位置放上把手，在吹塑 的时瓶身上部与把手的上下两点粘合在一起，从而制成带把手 的塑料容器，但由于吹塑完成后瓶子瓶身较薄，瓶身与把手粘 合处在加工时容易破损，降低了产品的合格率，而且在使用时 因瓶身与把手结合处的强度不足，质量难以保证，人们在提瓶 子时容易撕坏，使用时具有一定的安全隐患。 发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简 单、能提高产品的质量与安全性能的吹瓶机。 本实用新型所采用的技术方案是一种制造带把手塑料瓶的吹瓶机，其包括瓶坯预热装置、合模装置、吹塑成型装置，在预热装置与吹塑成型装置之间是 输送导轨，所述输送导轨下部装有伸縮控制器，伸縮控制器未 端设置有上下分开的冷却气嘴，冷却气嘴的喷出口朝向合模装置。本实用新型的有益效果是本设计在输送导轨下部装有可 伸縮控制的冷却气嘴，在预热后的瓶坯在被送入模具之前，冷 却气嘴在伸縮控器的控制下伸到瓶坯后部，对准瓶身将要与把 手粘合处的该局部进行吹气冷却，使这两个部位降温并增大密 度，从而在吹塑成型时，把手与瓶身粘合处的强度加大，解决 了现有设备制造出来的塑料容器的瓶身与把手粘合处容易破 损缺点，提高了产品的质量与安全性能。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型的结构示意图； 图2是设备的系统图。
具体实施方式
参照图1、图2， 一种制造带把手塑料瓶的吹瓶机，其包 括瓶坯预热装置1、合模装置2、吹塑成型装置3，在预热装 置1与吹塑成型装置3之间是输送导轨4，所述输送导轨4下 部装有伸縮控制器5，伸縮控制器5未端设置有上下分开的冷 却气嘴51，冷却气嘴51的喷出口朝向合模装置，在预热后的 瓶坯在被送入模具之前，冷却气嘴在伸縮控器的控制下伸到瓶坯后部，对准瓶身将要与把手粘合处的该局部进行吹气冷却， 使这两个部位降温并增大密度，从而在吹塑成型时，把手与瓶 身粘合处的强度加大，本设计解决了现有设备制造出来的塑料 容器的瓶身与把手粘合处容易破损缺点，提高了产品的质量与 安全性能。作为上述技术方案的优选方式，所述伸縮控制器5包括气缸52及由气缸52控制的伸縮杆53，除此以外，伸縮控制器 也可以由液压器及液压收縮臂来组成，又或者使用摆轮连杆机 构来实现令冷却气嘴靠近或远离瓶坯。进一步，本实用型所述伸縮控制器5为横向设置，类似的， 也可纵向安装在输送导轨的正下方，而为了不影响瓶坯在导轨 上的滑行移动，还可以将伸縮杆53的角度调整为斜向上运行。以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实 用新型保护范围的限制，只要是以基本相同的手段实现本实用新型 的目的都应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种制造带把手塑料瓶的吹瓶机，其包括瓶坯预热装置(1)、合模装置(2)、吹塑成型装置(3)，在预热装置(1)与吹塑成型装置(3)之间是输送导轨(4)，其特征在于所述输送导轨(4)下部装有伸缩控制器(5)，伸缩控制器(5)未端设置有上下分开的冷却气嘴(51)，冷却气嘴(51)的喷出口朝向合模装置。
2. 根据权利要求1所述的一种制造带把手塑料瓶的吹瓶机， 其特征在于所述伸縮控制器(5)包括气缸(52)及由 气缸(52)控制的伸縮杆(53)。
3. 根据权利要求1或者2所述的一种制造带把手塑料瓶的吹 瓶机，其特征在于所述伸缩控制器(5)是横向设置。
专利摘要本实用新型涉及一种制造带把手塑料瓶的吹瓶机，其包括瓶坯预热装置、合模装置、吹塑成型装置，在预热装置与吹塑成型装置之间是输送导轨，所述输送导轨下部装有伸缩控制器，伸缩控制器末端设置有上下分开的冷却气嘴，冷却气嘴的喷出口朝向合模装置，本设计解决了现有设备制造出来的塑料容器的瓶身与把手粘合处容易破损缺点，提高了产品的质量与安全性能。
文档编号B29C49/20GK201169052SQ20072017914
公开日2008年12月24日 申请日期2007年12月29日 优先权日2007年12月29日
发明者李志彬 申请人:李志彬