专利名称：注预独立同步的注塑机的制作方法
技术领域：
注预独立同步的注塑机技术領壤本实用新型涉及一种注塑机，特别是涉及一种注射与预塑可独立同步进行的注塑机。本 实用新型用于扩大注塑机的注射重量、改善高压注射能力和节省注塑产品的成型时间。背承技术现有螺杆式注塑机的预塑和注射动作是分时运行，并且是由同一根樣杆来完成。注塑机 工作时，首先运行预塑动作，螵杆转动，料斗内的塑料进入料筒，沿着转动的蠊杆槽向前推 进，在此过程中由于料简外部加热围加热及本身剪切摩擦产生热量，塑料很快呈粘流状态， 最终贮存于料筒前部空间内，随着贮料增加，迫使蠊杆后退，背压阀使蠊杆后退有一定阻力， 使熔融塑料排除气体达到致密，保证制品髙质量。当贮存的料达到一定数量后，注塑机的一 电子尺发出信号，使预塑停止，有时为了防止溶融塑料从喷嘴口流出，蛾杆向后移动一小段 距离，称为"防铤"或"射退"。其后，注塑机运行注射动作，注射时，由注射油缸推动嫘杆， 将熔料注入模具内冷却成制品。所以，预塑和注射动作不能同时独立运行。并且，因是由同 一根糠杆来运行，选择注射重量会影响和制约注射压力的高低，二者不能独立选择。中国专利申请号2005800244.26出示了一种有独立零件能分别运行预塑和注射的注塑机 及注塑工艺，但预塑和注射动作不能同时独立运行。中国专利号200420082561.2出示了一种 增加辅助塑化组件、从而扩大注射重量的注塑机，但有双塑化组件制作成本高，结构复杂的 问题。中国专利号9821684.1出示了一种蠊杆预塑和柱塞注射的注塑机，通过在料筒前端增 加一大直径柱塞来扩大注射重量，但预塑和注射动作不能同时独立运行。发明内赛为了克服现有技术存在的注射与预塑不能独立同步进行，同一根據杆影响并制约注射重 量与注射压力，二者不能独立选择的的缺陷和不足，本实用新型提供一种注射与预塑可独立同歩进行的注塑机。解决其技术问題所采用的技术方案 一种注射与预塑可独立同步进行的 注塑机，新增加一个注射柱塞和一个同步切换阀，料筒、蠊杆前端容腔与注射柱塞前端容腔 的接通连结或断开是由同步切换阀来完成。包括同步切换阀，注射柱塞，预塑单元，料筒, 料简前支承板，料简后支承板，装在料简中的據杆，预塑油缸，预塑座，注射单元，注射座， 注射座导向杆。当选择柱塞注射程序时，同步切换阀关闭糠杆前端容腔，注射时，由注射柱 塞来运行注射动作，将熔料注入模具内冷却成制品，同时嫘杆亦可用来执行预塑动作，以节 省下一次产品注塑的成型时间。当选择嫁杆注射程序时，注射时，同步切换阀分时断开和开 启蠊杆前端容腔、注射柱塞前端容腔与喷嘴的连结，由螺杆或柱塞分时来执行注射动作，实 现二阶压力的蠊杆注射、柱塞注射，将熔料高、低压注入模具内冷却成制品。其解决的技术措施是它是在已有注塑机作了改进，实施时，通过新增加一个注射柱塞和 一个同步切换阀。当霈要注射大注塑量时，选择注射柱塞直径大于螺杆直径，由大直径的注 射柱塞来运行低压大注射量的注射动作，然后亦可选择小直径的嫘杆来执行超髙压注塑动作。 从而扩大注射量，并改善了注射高压能力。此外，当选择柱塞注射程序时，螺杆同时执行预 塑动作，达到节省注塑产品的成型时间的目的。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型通过新增加一个注射柱塞和一 个同步切换阀，来实现扩大注塑机的注射重量，和节省注塑产品的成型时间，并改善了注射 高压能力，结构简单。本实用新型和现有技术注射与预塑不能独立同步进行相比所具有的 优点及积极效果是由技术特征直接带来的及产生的必然的技术效果。
具体实施方式
以下结合附图
对本实用新型作进一步详细描述， 一种注射与预塑可独立同步进行的注塑机如图2，图3，图4所示。本实用新型包括预塑单元(10)，注射单元(20),以及同步切 换阀(17)。所述的预塑单元(10)包括料简(7),料筒前支承座(6),料简后支承座(9), 装在料筒中的蠊杆(8),预塑座(14)，预塑油缸(15),预塑马达(11)。所述的注射单元(20) 包括喷嘴(1)，注射柱塞(3),注射柱塞阀体(4)，注射油缸(16)，注射座(2),注射座 导向杆(13)。注射柱塞(3)安置在注射座(2)中，预塑单元(10)安置在注射座(2)的 上方，同步切换闳(17)处于料筒前端容腔(19)与注射柱塞前端容腔(18)的中间，通过 同步切换阀(17)来接通或断开料简前端容腔(19)、注射柱塞前端容腔(18)与喷嘴(1) 的关连。料筒前支承座(6)的一端与同步切换阀(17)相连并固定蠊接在一起，料筒前支承 座(6)的另一端与料筒(7)相连并固定蠊接在一起。预塑单元(10)借助整移油缸(5)， 在注射座导向杆(13)上线性运动，可使喷嘴(1)作前后移动，使喷嘴(1)与模具浇口紧 密贴合，保证注射时无漏料。可依据塑料牌号，事先选择蠊杆在预塑时的后退与否，来扩大 预塑量。注塑机工作时，首先执行预塑动作，此时同步切换阀(17)开启料筒前端容腔(19) 与注射柱塞前端容腔(18)的通道，喷嘴(1)与上述二者的通道断开。熔料进入注射柱塞前 端容腔(18)，在规定的预塑量达到后，注塑机执行注射动作，在选择柱塞注射程序执行注射 时，同步切换阀(17)关闭料筒前端容腔(19),喷嘴(1)与注射柱塞前端容腔(18)的通 道开启，由注射柱塞(3)来运行注射动作，将熔料注入模具内冷却成制品。在注塑机选择柱 塞注射程序执行注射时，亦可同步执行蠊杆(8)预塑动作。在注塑机选择蠊杆注射程序执行 注射时，同步切换阀(17)分时断开和开启料简前端容腔(19)、注射柱塞前端容腔(18)与 喷嘴(1)的通道。由螺杆(8)或注射柱塞(3)分时来执行注射动作，实现二阶压力的蠊杆 注射及柱塞注射，将熔料高、低压注入模具内成制品。图图 意意 示示图图阀元视视换单前俯切塑构构步预结结同与的的的脉例例例注施施施的实实实杉巻巻巻注用用用有实实实己本本本&是为为为s^- 12 3 权利要求1.一种注预独立同步的注塑机，其包括预塑单元(10)，注射单元(20)，以及同步切换阀(17)，所述的预塑单元(10)包括料筒(7)，料筒前支承座(6)，料筒后支承座(9)，装在料筒中的螺杆(8)，预塑座(14)，预塑油缸(15)，预塑马达(11)；所述的注射单元(20)包括喷嘴(1)，注射柱塞(3)，注射柱塞阀体(4)，注射油缸(16)，注射座(2)，注射座导向杆(13)，注射柱塞(3)安置在注射座(2)中，预塑单元(10)安置在注射座(2)的上方；其特征在于同步切换阀(17)处于料筒前端容腔(19)与注射柱塞前端容腔(18)的中间，通过同步切换阀(17)来接通或断开料筒前端容腔(19)、注射柱塞前端容腔(18)与喷嘴(1)的关连。
2. 如权利要求1所述的注预独立同步的注塑机，其特征在于料筒前支承座(6) —端与同 步切换阀(17)相连并固定螺接在一起，料筒前支承座(6)另一端与料筒(7)相连并固定 據接在一 起。
3. 如权利要求1所述的注预独立同步的注塑机，其特征在于喷嘴(1)在注射座导向杆(13) 上线性前或后移动。
4. 如权利要求1所述的注预独立同步的注塑机，其特征在于当选择柱塞注射程序时，料简 前端容腔(19)与喷嘴(1)的通道中断，注射柱塞前端容腔(18)与喷嘴(1)的通道相连 通。
5. 如权利要求1所述的注预独立同步的注塑机，其特征在于当选择柱塞注射程序时，注射时，蠊杆(8)同时转动。
6. 如权利要求1所述的注预独立同步的注塑机，其特征在于当选择據杆注射程序时，注射时，同步切换阀(17)分时断开和开启料筒前端容腔(19)、注射柱塞前端容腔(18)与喷嘴 (1)的关连，由螺杆(8)或注射柱塞(3)分时动作，实现二阶压力的媒杆注射及柱塞注射。
专利摘要本实用新型公开了一种注射与预塑可独立同步进行的注塑机。其包括预塑单元，注射单元，以及同步切换阀。通过同步切换阀来接通或断开料筒前端容腔、注射柱塞前端容腔与喷嘴的关连。当选择柱塞注射程序时，由注射柱塞来运行注射动作，同时螺杆可用来执行预塑同步动作。当选择螺杆注射程序时，由螺杆或柱塞分时来执行注射动作，实现二阶的螺杆注射、柱塞注射压力。本实用新型是在已存在的注塑机作了改进，通过新增加一个注射柱塞和一个同步切换阀来扩大注塑机的注射重量，及用同步切换阀来接通或断开料筒前端容腔与注射柱塞前端容腔的关连，同步预塑以节省注塑产品的成型时间，并改善了高压注射能力，结构简单。
文档编号B29C45/17GK201172270SQ20072017714
公开日2008年12月31日 申请日期2007年9月20日 优先权日2007年9月20日
发明者俊 忻 申请人:俊 忻