专利名称：一种合模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种合模机构，具体地说，涉及一种用于在硅胶硫化机 上完成片材双面硅胶成型的合模机构。
背景技术：
目前，某些产品如键盘类产品是由塑料片材和附着在塑料片材上的硅胶层组成，常用的塑料片材为PC塑料片材或TPU塑料片材，而PC塑料片材 可以做得很薄，厚度薄至O.l毫米甚至更薄且透明性好，因此作为一种装饰 性的片材材料，可根据设计需要在其表面上印刷各种颜色的油墨。成品键盘的正面和背面通常都附着有硅胶层，键盘背面的硅胶层作为按 键的触点可起到功能性作用；键盘正面的硅胶层对附着硅胶层前印刷到键盘 表面上的油墨层可起到保护作用，使油墨层在长时间的使用过程中不会因摩 擦或人体汗液的腐蚀而脱落褪色，同时该硅胶层因其具有透明性且可以做得 很薄，不会影响到片材原有色泽，并且因硅胶在成型时的流动性能好，只要 成型模具设计的合理，即可做出各种形状，因此，可根据产品设计的需要在 键盘上做出各种形状的装饰条来美化键盘。为了在成品键盘的正面和背面都附着硅胶层，就需要在硅胶硫化机上完 成片材双面的硅胶成型。如图1和图2所示，现有生产键盘所用的双面硅胶 成型模具为通用的硅胶硫化机所使用的导轨开启上模式的普通两板结构的 模具和顶开式掀模的普通三板结构的模具，该两种模具的上模板1和下模板 3均为型腔(模仁)，其中导轨开启上模式的模具的上模板1和下模板3通过 合页连接并进行0。 —90°的开模和合模，而这种模具及合模方式的缺点在 于当将两面涂抹液态硅胶的片材放置到模具下模板3上的同时将上模板1与下模板3进行合模成型，因为是双面同时成型，片材两面的硅胶在同时受 到上下模板的挤压时，由于片材很薄，无法承受较大的压力而使两面硅胶形 成相互的反向拉伸，因此这种合模方式可能会导致硅胶在模具中的不规则流 动，造成产品成型后的扭曲，残次品率较高；而顶开式掀模的普通三板结构 的模具可以避免导轨开启上模式模具的缺点，它采用的是先对片材的一面进 行硅胶成形，然后再对另一面进行硅胶成形的方法，其中位于上下模板之间 的中模板2对完成上模板1对片材的硅胶成形可起到支撑和承受压力的作 用，但该模具在完成上模板l对片材的一面硅胶成形后，模具的中模板2需 要人工抬出才能对模具的下模板3进行涂抹硅胶的操作，以便完成片材另一 面的硅胶成形，人工抬放中模板2的劳动强度高且效率低，不安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有顶开式掀模的合模方式中中模板需要 人工抬放且劳动强度高、效率低、不安全的缺点，提供一种可降低劳动强度 且效率高、安全性好的一种用于片材双面硅胶成型模具的合模机构。
本实用新型的合模机构包括依次层叠排列的上中下模板、两条滑轨、支 架、上模板支撑升降装置、掀模装置和水平移动装置；所述上模板设置在与 支架连接的可作上下移动的上模板支撑升降装置的顶端；下模板设置在处于 同一水平面上且平行相对的两条滑轨的上表面并与两条滑轨滑动连接；所述 两条滑轨的一端固定设置在支架上，另一端伸出支架；掀模装置固定设置在 两条滑轨的伸出支架的部分上，并在上模板上升至一定高度时下压上模板的 一端使上模板掀开一角度；水平移动装置固定设置在滑轨的伸出支架的部分 的两条滑轨之间的连接板上，水平移动装置的运动体与下模板固定连接以带 动下模板在两条滑轨上滑动；所述合模机构还包括两个长条形的导轨板和导 轨板支撑升降装置，所述两个长条形的导轨板处于同一水平面且与两条滑轨的平行方向一致并平行相对地固定设置在导轨板支撑升降装置的顶端；中模
板位于两个长条形的导轨板之间并与两个长条形的导轨板滑动连接。
本实用新型的合模机构适合用来生产外形美观，厚度超薄且耐摩耐用的 需要双面硅胶成型工艺的各种手机或其他产品的键盘，该合模机构通过增加 导轨板和导轨板支撑升降装置，使得中模板在操作过程中不需要人工抬放， 降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，保证了安全。
图1是传统开模机构上下模板在合模状态下与硫化机的工作结构示意
图2是传统开模机构上下模板在开模状态下与硫化机工作的结构示意
图3是本实用新型的开模机构上中下模板在合模状态下与硫化机工作的 一个侧面结构示意图4是本实用新型的开模机构上中下模板在合模状态下与硫化机工作的 另一侧面结构示意图5是本实用新型的开模机构上中下模板在开模状态下与硫化机工作的 一侧面结构示意图6是本实用新型的开模机构上中下模板在开模状态下与硫化机工作的 另一侧面结构示意图7是本实用新型的中模板与导轨板和中模板移动装置连接的平面结构 示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。如图3至图6所示，本实用新型的合模机构包括依次层叠排列的上中下 模板1，2，3、两条滑轨4、支架5、上模板支撑升降装置6、掀模装置7和水 平移动装置8;所述上模板1设置在与支架5连接的可作上下移动的上模板 支撑升降装置6的顶端；下模板3设置在处于同一水平面上且平行相对的两 条滑轨4的上表面并与两条滑轨4滑动连接；所述两条滑轨4的一端固定设 置在支架5上，另一端伸出支架5;掀模装置7固定设置在两条滑轨4的伸 出支架5的部分上，并在上模板1上升至一定高度时下压上模板1的一端使 上模板1掀开一角度；水平移动装置8固定设置在滑轨4的伸出支架5的部 分的两条滑轨4之间的连接板9上，水平移动装置8的运动体23与下模板3 固定连接以带动下模板3在两条滑轨4上滑动；所述合模机构还包括两个长 条形的导轨板10和导轨板支撑升降装置11，所述两个长条形的导轨板10 处于同一水平面且与两条滑轨4的平行方向一致并平行相对地固定设置在导 轨板支撑升降装置11的顶端；中模板2位于两个长条形的导轨板10之间并 与两个长条形的导轨板10滑动连接。
所述导轨板支撑升降装置11包括固定底板12、至少两根立柱13和升降 装置14，所述固定底板12位于两条滑轨4的下端，至少两根立柱13对称布 置在两条滑轨4的外侧且与固定底板12可拆卸地固定连接，所述两个导轨 板10与至少两根立柱13的顶端可拆卸地固定连接，升降装置14的升降端 与固定底板12的底面固定连接并带动固定底板12上下移动。
所述长条形的导轨板10的内侧具有长条形凹槽15，所述中模板2与两 个长条形的导轨板10的连接处的两端固定设置有条形凸块16，条形凸块16 位于长条形凹槽15内，条形凸块16带动中模板2在长条形凹槽15内滑动。
如图7所示，本实用新型的合模机构还可以包括中模板移动装置17，中 模板移动装置17固定设置在板18上，该板18固定设置在两个长条形的导 轨板10的与支架5相对的一端上，中模板移动装置17的驱动体22与中模板2固定连接以带动中模板2在两个长条形导轨板10上水平移动。
为了保证立柱13在升降过程中的导向性，在所述两条滑轨4的外侧壁
上可以分别固定设置有导向板19，所述立柱13贯穿导向板19，导向板19
可以确保立柱13上的两个长条形的导轨板10的相对位置。
所述立柱13可以为圆柱形的柱状体、椭圆柱形的柱状体或任意多边形
的柱状体，优选情况下，立柱13为圆柱形的柱状体，立柱13的数量为4一6
个，且对称分布。
所述水平移动装置8、中模板移动装置17与升降装置14可以是气缸、 电动推杆或液压缸等，其个数可以为多个。所述气缸、电动推杆或液压缸为 本领域技术人员公知的常规使用的各种气缸、电动推杆或液压缸，它们可以 商购得到。优选情况下，水平移动装置8、中模板移动装置17与升降装置 14选用液压缸，所述控制液压缸的液压装置为常规使用的液压系统，该液压 系统为本领域技术人员公知技术，在此不再进行赘述。
下面说明本实用新型的合模机构的工作过程。
本实用新型的合模机构，主要是利用三模板对片材双面硅胶进行成型， 也就是先由上模板支撑升降装置6将上模板1上升至一定高度使得掀模装 置7能下压上模板1的一端并使上模板1掀开一角度，然后将中模板2与下 模板3合模，再将一面涂抹液态硅胶的片材放置在中模板2的上表面，使片 材上涂抹液态硅胶的一面朝上，再由上模板支撑升降装置6下降使得上模板 1脱离掀模装置7并处于水平状态后再与中模板2合模，然后由水平移动装 置8将合模后的上中下模板通过滑轨4移送到硫化机下座电热板21所在位 置，通过上移硫化机下座电热板21使上模板1与硫化机上座电热板20接触 并受压，完成片材上涂抹液态硅胶面的成型，然后下移硫化机下座电热板21 并使上中下模板落到两条滑轨4上。其中中模板2的作用就是对于涂抹液态 硅胶的片材在受到硫化机上座电热板20与硫化机下座电热板21压制成型时，对上模板l所受的成型压力可起到支撑片材的作用，避免了片材上的硅 胶在受压成型时向另外一面(另一模面的模仁)反向拉伸和无规则流动，当
片材的一面完成成型后，由水平移动装置8将上中下模板通过滑轨4移送至 支架5所在端，并使上模板1上升至掀模装置7并掀开一角度，其中上模板 1在上升和掀开一角度时一面成形的片材硅胶会嵌于上模板的模腔内，这时 再使两个长条形的导轨板10上升以带动与两个导轨板10滑动连接的中模板 2上升，使上升的中模板2与下模板3脱离，然后用中模板移动装置17将中 模板2通过两个长条形的导轨板10水平移出上下模板之间与硫化机下座电 热板21所在的位置，然后再在下模板3上使用点胶机涂抹硅胶，再由上模 板支撑升降装置6下降使得上模板1脱离掀模装置7并处于水平状态后，上 模板1带着硅胶嵌于上模板1的模腔内的片材再与下模板3合模，由水平移 动装置8将合模后的上模板1与下模板3通过滑轨4移送到硫化机下座电热 板21所在位置，通过上移硫化机下座电热板21使上模板1与硫化机上座电 热板20接触并受压，完成另外一面的成型，然后下移硫化机下座电热板21 并使上下模板落到两条滑轨4上，由水平移动装置8将上下模板通过滑轨4 移送至支架5所在端，并使上模板1上升至掀模装置7并掀开一角度，从上 模板1取出嵌于上模板1模腔内的双面硅胶成型片材，再由中模板移动装置 17将中模板2通过两个长条形的导轨板10水平移送到下模板3上并与下模 板3合模继续下一轮的操作。
本实用新型的合模机构通过增加导轨板和导轨板支撑升降装置，使得中 模板在操作过程中不需要人工抬放，降低了工作人员的劳动强度，提高了生 产效率，保证了安全。
权利要求1、一种合模机构，该合模机构包括依次层叠排列的上中下模板(1，2，3)、两条滑轨(4)、支架(5)、上模板支撑升降装置(6)、掀模装置(7)和水平移动装置(8)；所述上模板(1)设置在与支架(5)连接的可作上下移动的上模板支撑升降装置(6)的顶端；下模板(3)设置在处于同一水平面上且平行相对的两条滑轨(4)的上表面并与两条滑轨(4)滑动连接；所述两条滑轨(4)的一端固定设置在支架(5)上，另一端伸出支架(5)；掀模装置(7)固定设置在两条滑轨(4)的伸出支架(5)的部分上，并在上模板(1)上升至一定高度时下压上模板(1)的一端使上模板(1)掀开一角度；水平移动装置(8)固定设置在滑轨(4)的伸出支架(5)的部分的两条滑轨(4)之间的连接板(9)上，水平移动装置(8)的运动体(23)与下模板(3)固定连接以带动下模板(3)在两条滑轨(4)上滑动；其特征在于，所述合模机构还包括两个长条形的导轨板(10)和导轨板支撑升降装置(11)，所述两个长条形的导轨板(10)处于同一水平面且与两条滑轨(4)的平行方向一致并平行相对地固定设置在导轨板支撑升降装置(11)的顶端；中模板(2)位于两个长条形的导轨板(10)之间并与两个长条形的导轨板(10)滑动连接。
2、 根据权利要求1所述的合模机构，其特征在于，所述导轨板支撑升 降装置(11)包括固定底板(12)、至少两根立柱(13)和升降装置(14)， 所述固定底板(12)位于两条滑轨(4)的下端，至少两根立柱(13)对称 布置在两条滑轨(4)的外侧且底端与固定底板(12)可拆卸地固定连接， 所述两个导轨板(10)与至少两根立柱(13)的顶端可拆卸地固定连接，升 降装置(14)的升降端与固定底板(12)的底面固定连接并带动固定底板(12) 上下移动。
3、 根据权利要求1所述的合模机构，其特征在于，所述长条形的导轨 板(10)的内侧具有长条形凹槽(15)，所述中模板(2)与两个长条形的导 轨板(10)的连接处的两端固定设置有条形凸块(16)，条形凸块(16)位 于长条形凹槽(15)内，条形凸块(16)带动中模板(2)在长条形凹槽(15) 内滑动。
4、 根据权利要求1所述的合模机构，其特征在于，该合模机构还包括 中模板移动装置(17)，中模板移动装置(17)固定设置在板(18)上，该 板(18)固定设置在两个长条形的导轨板(10)的与支架5相对的一端上， 中模板移动装置(17)的驱动体(22)与中模板(2)固定连接以带动中模 板(2)在两个长条形导轨板(10)上水平移动。
5、 根据权利要求1所述的合模机构，其特征在于，在所述两条滑轨(4) 的外侧壁上分别固定设置有导向板(19)，所述立柱(13)贯穿导向板(19)。
专利摘要一种合模机构，该合模机构包括依次层叠排列的上中下模板、两条滑轨、支架、上模板支撑升降装置、掀模装置和水平移动装置，上模板设置在上模板支撑升降装置的顶端；下模板设置在两条滑轨上并滑动连接；两条滑轨的一端固定设置在支架上，另一端伸出支架；掀模装置固定设置在两条滑轨的伸出支架的部分上，并在上模板上升至一定高度时下压上模板使上模板掀开一角度，水平移动装置带动下模板在两条滑轨上滑动，所述合模机构还包括两个长条形的导轨板和导轨板支撑升降装置，两个长条形的导轨板固定设置在导轨板支撑升降装置的顶端，中模板位于两个长条形的导轨板之间并与两个长条形的导轨板滑动连接。本实用新型的合模机构降低了工人劳动强度。
文档编号B29C35/02GK201143742SQ200720175790
公开日2008年11月5日 申请日期2007年11月5日 优先权日2007年11月5日
发明者赵佳良 申请人:比亚迪股份有限公司