专利名称：具快速去除料头的模具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型为提供一种具快速去除料头的模具结构，尤指一种通过一第一托 体上所设的至少一弹性组件及至少一顶针，以及通过一第二托体上所设的至少一 切刀，可以快速地去除已固化成型品的不必要料头，并将所述的成型品顶出公模 穴外的技术者。
背景技术：
射出成型技术具有加工迅速与经济的优点，因此，被广泛地应用于大量生产 塑料加工制品中，其射出成型机构造有两个主要的组件， 一是射出单元，另一是
夹模单元； 一般射出成型机为卧式，并利用往复式螺杆加热及射出塑料原料在一 模具中；又，射出成型机非常适合用在加工塑料材料，并且应用非常广泛，因此， 只要具塑性加工范围的热塑性材料都能加工。
现有的塑料射出成型机(Plastic Injection Machine)，是利用电热器将一塑料 原料融化，再将融化的塑料射入一预备好的模具内，经过冷却后，再将所述的模 具打开，取出成型品。
惟，前述现有的塑料射出成型机在将所述的模具打开取出成型品后，所述的 成型品上仍缠留有多余的不必要料头，因此，尚必须通过人工操作方式以进行去 除所述的成型品的不必要料头，而此一加工过程则具有以下所列的缺点
一、 利用人工操作方式以去除所述的成型品的不必要料头，明显不具经济效 益，同时增加作业成本，无法有效降低生产成本。
二、 利用人工操作方式以去除所述的成型品的不必要料头，容易因人为因素 影响工时进度，且成型品的良率也不易有效控制。
因此，现有的塑料射出成型机在将所述的模具打开取出，并去除所述的成型 品的不必要料头的过程中，不仅未考虑到利用人工操作会增加作业成本、影响工 时进度，同时造成所述的成型品的良率不易有效控制等问题。
以上所述的塑料射出成型机设计实有改良的必要，故有本案的申请。有鉴于上述现有的成型品在模具中完成后，尚必须通过人工操作方式进行去 除所述的成型品的不必要料头，进而造成增加作业成本、影响工时进度，及成型 品良率不易有效控制等诸多缺点；因此，实用新型设计人乃经过长久努力研究与 实验，并配合相关学理，终于开发设计出本实用新型的一种具快速去除料头的模 具结构。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种具快速去除料头的模具结构，减少作 业成本，有效降低生产成本，且提高成型品的良率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是
一种具快速去除料头的模具结构，其包含有一母模具与一公模具，其中所述 的母模具设有一母合模面，所述的母合模面上设有至少一母模穴，而所述的公模 具也设有一公合模面，所述的公合模面上也设有恰可与所述的母模穴相对应的至 少一公模穴，各所述的公模穴与各所述的母模穴之间具有一原料射入道，在所述
的公模具的所述的公合模面的相对面处设有一基板，所述的基板上设有至少一导 杆，使所述的公模具与所述的母模具形成闭锁状态，其特征在于还包括
一第一托体，设在所述的基板与所述的公模具之间，所述的第一托体上分别 设有可伸入所述的公模具的至少一弹性组件及可伸入各所述的公模穴中的至少一 顶针，所述的第一托体并设有一凹槽；
一第二托体，设在所述的第一托体的所述的凹槽中，所述的第二托体的一面 设有抵顶所述的第一托体的至少一弹性体及可伸入各所述的公模穴与所述的原料 射入道边界处的至少一切刀；及
一推杆，推抵所述的第二托体的另一面。
与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于
一、 由于本实用新型的模具结构在去除成型品的不必要料头，是直接通过所 述的托模具上所设的至少-一切刀与顶针，而无须利用人工操作方式，故明显具有 经济效益，同时减少作业成本，有效降低生产成本。
二、 由于本实用新型是直接通过所述的托模具上所设的至少一切刀与顶针， 完成去除成型品的不必要料头与所述的成型品的顶出动作，因此，不会因人为因 素影响工时进度，且成型品的良率也可有效控制。
图1为本实用新型模具结构的外观示意图； 图2为本实用新型的射出成型动作示意图一； 图3为本实用新型的射出成型动作示意图二； 图4为本实用新型的射出成型动作示意图三； 图5为本实用新型的射出成型动作示意图四； 图6为本实用新型的射出成型动作示意图五； 图7为本实用新型的凹槽另一设置示意图。
具体实施方式
本实用新型是一种具快速去除料头的模具结构，其应用于具有至少一母模穴 的一母模具与具有相应于所述的母模穴的至少一公模穴的一公模具，请参阅图1、 图2所示，其为本实用新型模具1结构的外观示意图及射出成型动作示意图一， 由图中可清楚看出，所述的模具l包含有一母模具11与一公模具12，其中所述 的母模具11设有一母合模面111，所述的母合模面lll.上设有至少一母模穴112; 而所述的公模具12也设有一公合模面121，所述的公合模面121上也设有恰可与 所述的母模穴112相对应的至少一公模穴122，各所述的公模穴122与各所述的 母模穴112之间具有一原料射入道120;又，在所述的公模具12的所述的公合模 面121的相对面处设有一基板123，所述的基板123上设有至少一导杆124，凭借 所述的导杆124的导引可将所述的公模具12往所述的母模具11方向闭合，形成 闭锁状态。
凭借上述的基本构件得以将本实用新型的技术特征实施如下 复请参阅图l、图2所示，在所述的公模具12介在所述的基板123之间设有 一托模具13 (在本实施例中，所述的托模具13呈U字状)，所述的托模具13与 所述的公模具12的基板123相接设，在所述的基板123与所述的公模具12之间 (即中空部位)设有一第一托体132，所述的第一托体132上分别设有伸入所述 的公模具12的至少一弹性组件133 (如弹簧压杆)及可伸入各所述的公模穴122 中的至少一顶针134;又，在所述的第一托体132的一面(即设有所述的弹性组 件133与所述的顶针134的相对面)设有一凹槽135 (在本实用新型中，所述的 凹槽135也可设在第一托体132的内部，请阅图7所示)，所述的凹槽135中设有一第二托体136，所述的第二托体136的一面设有抵顶所述的第一托体132的 至少一弹性体137(如弹性胶体)，及可伸入各所述的公模穴122与所述的原 料射入道120边界处(意即各所述的公模穴122不必要的料头处)的至少一切刀 138，而所述的第二托体136的另一面则可接受一推杆139的推抵。
如此，请同时请参阅图2 图6所示，其是分别为本实用新型的射出成型动 作示意图一、二、三、四及五，由图中可清楚看出，本实用新型的射出成型动作 顺序是凭借所述的导杆124的导引将所述的公模具12往所述的母模具11方向闭 合，形成闭锁状态后(如图2所示)，将一原料14经所述的原料射入道120射入 公、母模穴122、 112内且固化后(如图3所示)，经所述的推杆139推动所述的 第二托体136压縮所述的弹性体137，使所述的切刀138伸入各所述的公模穴122 与原料射入道120的边界处(如图4所示)进行切割，嗣，凭借所述的导杆124 的导引将所述的公模具12与所述的母模具11分离(如图5所示)，并再经所述 的推杆139推动所述的第二托体136压縮所述的弹性体137及所述的第一托体132 压縮所述的弹性组件133，使所述的顶针134伸入所述的公模穴122中，并因先 前的切割各所述的公模穴122与原料射入道120的边界处，而得以将不必要的料 头141去除，并将固化的一成型品142顺利顶出(如图6所示)，如此不断循环 前述动作。
在本实施例中，前述所述的推杆139推动所述的第二托体136压縮所述的弹 性体137，使所述的切刀138伸入各所述的公模穴122与原料射入道120边界处 (如图4所示)的阶段，因所述的母合模面111与所述的公合模面121闭合，所 述的弹性组件133顶到所述的母合模面111，因此无法推动所述的第一托体132， 故此时所述的公模具12与所述的第一托体132之间会形成一间隙130 (如图4所 示)，待所述的母合模面111与所述的公合模面121打开后，因所述的弹性组件 133已无抵顶，而此时所述的公模具12与所述的第一托体132间之间隙130，即 因贴靠而消失，使所述的顶针134伸入所述的公模穴122中，并将成型品142顺 利顶出(如图6所示)，而在推杆139退回后，凭借所述的弹性组件133的弹性 恢复力使所述的第一托体132退回，而使所述的公模具12与所述的第一托体132 间之间隙130再次产生。
凭借上所述可知，本实用新型的模具1结构可有效改善传统的缺点，并具有 如下的优点一、 由于本实用新型的模具1结构在去除成型品142的不必要料头141，是
直接通过所述的托模具13上所设的至少一切刀138与顶针134,而无须利用人工 操作方式，故明显具有经济效益，同时减少作业成本，有效降低生产成本。
二、 由于本实用新型是直接通过所述的托模具13上所设的至少一切刀138 与顶针134，完成去除成型品142的不必要料头141与所述的成型品142的顶出 动作，因此，不会因人为因素影响工时进度，且成型品的良率也可有效控制。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术 人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、 变化或等效，但都将落入本实用新型的权利要求可限定的范围之内。
权利要求1、一种具快速去除料头的模具结构，其包含有一母模具与一公模具，其中所述的母模具设有一母合模面，所述的母合模面上设有至少一母模穴，而所述的公模具也设有一公合模面，所述的公合模面上也设有恰可与所述的母模穴相对应的至少一公模穴，各所述的公模穴与各所述的母模穴之间具有一原料射入道，在所述的公模具的所述的公合模面的相对面处设有一基板，所述的基板上设有至少一导杆，使所述的公模具与所述的母模具形成闭锁状态，其特征在于还包括一第一托体，设在所述的基板与所述的公模具之间，所述的第一托体上分别设有可伸入所述的公模具的至少一弹性组件及可伸入各所述的公模穴中的至少一顶针，所述的第一托体并设有一凹槽；一第二托体，设在所述的第一托体的所述的凹槽中，所述的第二托体的一面设有抵顶所述的第一托体的至少一弹性体及可伸入各所述的公模穴与所述的原料射入道边界处的至少一切刀；及一推杆，推抵所述的第二托体的另一面。
2、 根据权利要求l所述的具快速去除料头的模具结构，其特征在于更包含 一托模具，设在所述的公模具与所述的基板间。
3、 根据权利要求2所述的具快速去除料头的模具结构，其特征在于所述的 托模具与所述的基板相接设。
4、 根据权利要求2所述的具快速去除料头的模具结构，其特征在于所述的 第一托体设在所述的托模具与所述的公模具之间。
5、 根据权利要求2所述的具快速去除料头的模具结构，其特征在于所述的 托模具呈U字状。
6、 根据权利要求5所述的具快速去除料头的模具结构，其特征在于所述的 第一托体置在所述的托模具U字状的中空部位。
7、 根据权利要求l所述的具快速去除料头的模具结构，其特征在于所述的 凹槽设在所述的第一托体设有所述的弹性组件与所述的顶针的相对面。
8、 根据权利要求l所述的具快速去除料头的模具结构，其特征在于所述的 凹槽设在所述的第一托体的内部。
9、 根据权利要求8所述的具快速去除料头的模具结构，其特征在于所述的 推杆穿入所述的基板及所述的第一托体推抵所述的第二托体。
10、根据权利要求l所述的具快速去除料头的模具结构，其特征在于所述 的第二托体的另一面为设有所述的弹性体与所述的切刀的相对面。
专利摘要本实用新型是一种具快速去除料头的模具结构，是在所述的模具的公模具介在其基板之间设有一托模具，所述的托模具中分别设有一第一托体及一第二托体，其中所述的第一托体上分别设有可伸入所述的公模具的至少一弹性组件及可伸入各所述的公模穴中的至少一顶针，而所述的第二托体的一面设有抵顶所述的第一托体的至少一弹性体，及可伸入各所述的公模穴与一原料射入道边界处的至少一切刀；当所述的第一、二托体受一推杆的推抵后，即可去除一成型品的不必要料头及将所述的成型品顶出，如此将可有效改善现有利用人工操作方式所衍生的各项缺点。
文档编号B29C45/38GK201140504SQ20072017572
公开日2008年10月29日 申请日期2007年9月28日 优先权日2007年9月28日
发明者苏宝堂 申请人:英济股份有限公司