专利名称：塑料注塑模具的z形热流道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料注塑模具的热流道结构，确切地说是塑料注塑模具的z形热流道。
背景技术：
热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的先进工艺，所谓热流 道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态，在每次开模 时不需要固化作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时 被注入型腔热流道分流板。热流道系统的机械部分主要由热流道分流板、 喷嘴两大部分组成，再加上其它一些辅助性零件如阀式浇口系统里的液压 或气压阀针驱动装置等，各种热流道机械零件都是通过分流板连接成一体 构成一个完整的热流道系统，塑料溶体通过热流道分流板流向各个喷嘴， 再经过浇口流入各型腔成型零件，分流板的主要任务是恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴，常用热流道板的形式有一字形、H形、Y形、X 字形。此前的热流道主机嘴进料方向与分流板分流道方向是垂直的，而且 是直接连接，由于该连接方式以及C型注塑机开模高度的限制，在C型 注塑机上使用的模具是用不了热流道的。 实用新型内容针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能在c型注 塑机上使用的z形热流道。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种塑料注塑模具的Z形热流道，包括主机嘴、分流板、喷嘴、加 热元件及温控器，所述主机嘴与分流板相互错开并用主流道板连接在一 起，主机嘴进料方向与分流板的分流道方向平行，由主机嘴的流道、主流 道板的流道及分流板的分流道组成的整个流道呈Z字形。所述主机嘴直接安装在主流道板上，其流道与主流道板的流道相垂直。所述主流道板与分流板相垂直，两者的流道也相垂直。 所述分流板上布置有多个喷嘴。本实用新型在现有卧式机热流道的基础上作了进一步改进，其主机嘴 进料方向与分流板分流道方向平行且不在同一平面上，在主机嘴与分流板 间加了一块主流道板，使主机嘴与分流板不在同一平面上连接，从而形成Z 字形流道，这样C型注塑机上的模具便可使用此热流道，而此类模具用了热 流道之后，在生产过程即可节约大部分水口料，大大降低了产品成本。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。如图1所示，该塑料注塑模具的Z形热流道主要由主机嘴1、分流板 2、喷嘴3、加热元件及温控器(图中未示出)组成，分流板2上布置有 多个喷嘴3，主机嘴1与分流板2相互错开并用主流道板4连接在一起， 主机嘴1直接安装在主流道板4上，其流道与主流道板的流道相垂直，主流道板4与分流板2相垂直，两者的流道也相垂直，主机嘴l的进料方向 与分流板2的分流道方向平行，由主机嘴的流道、主流道板的流道及分流 板的分流道组成的整个流道呈Z字形。此外，该热流道也可以用在立式机所用的模具上，只须把主机嘴换个 位置，分流板分流道换一个方向即可。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都 可得出其它各种形式的产品。但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是 与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
权利要求1、一种塑料注塑模具的Z形热流道，包括主机嘴、分流板、喷嘴、加热元件及温控器，其特征在于，所述主机嘴与分流板相互错开并用主流道板连接在一起，主机嘴进料方向与分流板的分流道方向平行，由主机嘴的流道、主流道板的流道及分流板的分流道组成的整个流道呈Z字形。
2、 根据权利要求1所述的塑料注塑模具的Z形热流道，其特征在于， 所述主机嘴直接安装在主流道板上，其流道与主流道板的流道相垂直。
3、 根据权利要求2所述的塑料注塑模具的Z形热流道，其特征在于， 所述主流道板与分流板相垂直，两者的流道也相垂直。
4、 根据权利要求1所述的塑料注塑模具的Z形热流道，其特征在于，所 述分流板上布置有多个喷嘴。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料注塑模具的Z形热流道，包括主机嘴、分流板、喷嘴、加热元件及温控器，主机嘴与分流板相互错开并用主流道板连接在一起，主机嘴进料方向与分流板的分流道方向平行，由主机嘴的流道、主流道板的流道及分流板的分流道组成的整个流道呈Z字形。该热流道可应用于C型注塑机上的模具，而此类模具用了热流道之后，在生产过程即可节约大部分水口料，大大降低了产品成本。
文档编号B29C45/27GK201095180SQ20072017650
公开日2008年8月6日 申请日期2007年9月5日 优先权日2007年9月5日
发明者白智升 申请人:黄开南