一种熔融态塑胶产品与流道分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑胶制造及加工技术领域，特别是涉及一种熔融态塑胶产品与流道分离装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，由于热固性塑料的流动性较弱，塑胶产品的注入口一般都会被设计成比较大，这样做的目的是为了减少塑胶产品的溢边，以及不良品。另一方面热固性塑料由于它的填充料都是一些如:木矿(Wood)，高岭土(Kaolin)，玻璃纤维(Glass Fiber)等粗颗粒及粗纤维，由于这些填充料的关系，模具的注入口也就很容易在注塑的过程中被冲大，使得塑胶产品与流道牢牢的结合在一起，再加上成形后的热固性塑料的硬而脆的特性，所以要在不损坏塑胶产品的前提下，把流道从塑胶产品上完整分离出来，也就成为热固性塑料成型后去除水口的难题。无论是热固性塑料(Thermoset)还是热塑性塑料(Thermoplastic),要把塑胶产品与流道在注入口处分离出来一直以来是从事塑料专业技术人员对于不同的对象研宄课题，尤其是热固性塑料，(最常见有二种:(1)PMC:Phenolic Molding Compounds熟称:电木，(2)BMC: Bulk Molding Compounds)这类塑料固化成形后具有硬度高容易脆的特性以及进胶口大的特点，要把塑胶产品在注入口处从流道上完整的分离，如果分离的方法使用不当，在分离的过程中会出现:一)塑胶产品的注入口的外观不稳定，二)不小心会损坏塑胶产品，并且在分离的过程中会耗费大量的人力及物力。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能省时省力、塑胶产品外观稳定良好，无不良品产生的熔融态塑胶产品与流道分离装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种熔融态塑胶产品与流道分离装置，包括气缸、固定块、切针、切针安装板、连接板，所述气缸设有气缸输出轴，所述气缸通过两侧的固定块安装于前模上面，在前模上面的中间靠近注入口的位置设置一个通孔，所述切针一端滑动穿过通孔并直接贯穿射嘴的上部，且与射嘴密封连接，所述切针另一端安装于切针安装板，所述切针安装板通过连接板与气缸输出轴连接。
[0005]本实用新型的进一步改进为，所述熔融态塑胶产品与流道分离装置还包括PLC电气控制电路，所述PLC电气控制电路用于控制气缸的工作。
[0006]本实用新型的进一步改进为，所述PLC电气控制电路设有气动换向阀。
[0007]本实用新型的进一步改进为，所述PLC电气控制电路设有手动和自动两种控制方式。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的优点在于，该熔融态塑胶产品与流道分离装置采用气缸推动切针在塑胶未固化前的熔融态，通过切针在注入口处把塑胶产品与流道先分离开，等待塑胶产品与流道的固化后，退出切针，注塑机开模顶出塑胶产品后，这样就不需要人工来对进胶口进行处理，能省时省力、塑胶产品外观稳定良好，无不良品产生。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的立体图；
[0010]图2是本实用新型的立体展开图；
[0011]图3是本实用新型的切针切入与退出的工作时间表。
[0012]图中各部件名称如下:
[0013]I—气缸；
[0014]11—气缸输出轴；
[0015]12—第一进 / 出气口；
[0016]13—第二进 / 出气口；
[0017]2—固定块；
[0018]3—切针；
[0019]4—切针安装板；
[0020]5—连接板；
[0021]6—前模；
[0022]61—通孔；
[0023]7—射嘴；
[0024]8—后模。
【具体实施方式】
[0025]下面结合【附图说明】及【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0026]如图1及图2所示，一种熔融态塑胶产品与流道分离装置，包括气缸1、固定块2、切针3、切针安装板4、连接板5，所述气缸I设有气缸输出轴11，所述气缸I通过两侧的固定块2固定安装于前模6上面，在前模6上面的中间靠近注入口的位置设置一个通孔61，所述切针3 —端滑动穿过通孔61并直接贯穿射嘴7的上部，且与射嘴7密封连接，所述切针3另一端固定安装于切针安装板4，所述切针安装板4通过连接板5与气缸输出轴11连接。
[0027]优选地，所述熔融态塑胶产品与流道分离装置还包括PLC电气控制电路，所述PLC电气控制电路用于控制气缸I的工作。所述PLC电气控制电路设有气动换向阀。所述PLC电气控制电路设有手动和自动两种控制方式。
[0028]本实用新型主要是针对一款塑胶产品，这一款塑胶产品的原材料为热固性塑料，一模出一个，注入口在塑胶产品的正面中心，这款塑胶产品与射嘴7是直接连接的，要把塑胶产品与流道从注入口的位置完整的分离开，如用等原料固化后，再用人工分离塑胶产品与流道，这样就会产生这样或那样的问题。对于上述塑胶产品的特点，如果还是采用塑胶产品与流道完全固化的旧工艺，如果还是采用分离塑胶产品与流道的传统方法，如果还是采用人工完成这项工作，就会造成注入口的外观不稳定，就会造成塑胶产品的平面变形，就会造成不良品的产生，费时费力费物，还会对环境造成一定的污染。
[0029]本实用新型主要是利用了热固性塑料在熔融状态下，所谓的熔融状态，是指常温下是固体的物质在达到一定温度后熔化，成为液态，称为熔融状态，由于热固性材料中含有40%以上的填充物，所以它的熔融状就像是一团加水的米粉一样柔软，便于切针3插入。
[0030]本实用新型实施前首先要在模具的前模6上面的中间靠近注入口的位置割一个通孔61直接穿过射嘴7，用于安装切针3，在模具的前模6上方添加一个气缸1，切针3与气缸输出轴11通过连接板5相连，工作时切针3在气缸I推动下向下运动，直接穿过流道，形成切针3对塑胶产品与流道的切割，当塑胶产品固化后，切针3此时需要退出，气缸I拖着切针3向上运动，如图1及图2所示。以上的动作过程还需在注塑机上添加一个辅助电气控制箱，箱内设有PLC电气控制电路，根据注塑机在半自动运行时工序时段来控制运行，详细控制时段如图3所示，所述PLC电气控制电路设有气动换向阀。PLC电气控制电路根据需要被设计成:“自动”和“手动”两种控制方式。
[0031]这种熔融态塑胶产品与流道一次性分离装置，完全解决了现有传统技术对于特殊对象存在的不足和缺陷问题，提供了一种实用新型的把流道从塑胶产品的注入口去除的完美的技术效果，同时也给注塑成形的后续加工工艺提供了一种新颖的分离方法。
[0032]下面简述本实用新型的工作原理:模具安装在注塑机上，熔融态塑胶产品与流道分离装置安装在模具正上面。注塑机在半自动生产时，注塑机合上前模6、后模8后，开始起高压，当注塑机合模压力达到一定的值:大于120kg/cm2小于140kg/cm2之间，注塑机开始往模具型腔内射料，射完料后注塑机开始保持射料的压力，称为射料保压，此时刚进入模具型腔与射嘴内的原料完全处在熔融状态，这时PLC电气控制电路的收到注塑机的保压信号，同时输出信号给到气动换向阀电磁线圈，推动气动换向阀移向另一边，气动换向阀的一个方向的气路被打通，外接气源就通过气动换向阀的通路进入气缸I的第一进/出气口 12，推动气缸输出轴11向下运动，带动连接板5上的切针3和切针安装板4向下运动，穿过充满熔融态原料的射嘴7的完成塑胶产品与流道的切割分离，以上这个过程几乎在注塑机的保压时间T3内完成(如图3所示)，即切针3进入的时间在:0彡Ta彡T3，切针3退出时间须被设置在塑胶产品完全固化后，成形时间到达前以及开模前:0 < Tb < T4，停留时间:O ^ Tc < T3+T4，切针3的切入时间Ta，退出时间Tb，停留时间Tc，在注塑机设置成半自动或全自动下工序时段请参见图3。切针3进入射嘴7的流道内的停留时间Tc，视塑胶产品的成形时间而定，一般被设置在注塑机料筒填充原料结束或在成形时间到达前，但一定要在打开模具之前退出切针3。当在PLC电气控制电路设定完Tc切针3的停留时间后，Tc时间到达后，PLC电气控制电路给出一个信号使气动换向阀的另一端的电磁线圈通电，气动换向阀的另一个方向的气路被打通，外接气源就通过换向阀的通路进入气缸I的第二进/出气口 13，推动气缸输出轴11向上运动，带动连接板5上的切针3和切针安装板4向上运动，退出切针3，去除流道的塑胶产品附在后模8上由模具的顶针顶出，流道在注塑机的料管内储料本身压力的推动下自动掉下，或由注塑机的射嘴功能射出。
[0033]本实用新型的优点在于，该熔融态塑胶产品与流道分离装置采用气缸I推动切针3在塑胶未固化前的熔融态，通过切针3在注入口处把塑胶产品与流道先分离开，等待塑胶产品与流道的固化后，退出切针3，注塑机开模顶出塑胶产品后，这样就不需要人工来对进胶口进行处理，能省时省力、塑胶产品外观稳定良好，无不良品产生。
[0034]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种熔融态塑胶产品与流道分离装置，其特征在于:包括气缸(I)、固定块(2)、切针(3)、切针安装板(4)、连接板(5)，所述气缸(I)设有气缸输出轴(11)，所述气缸(I)通过两侧的固定块(2)安装于前模(6)上面，在前模(6)上面的中间靠近注入口的位置设置一个通孔(61)，所述切针(3) —端滑动穿过通孔(61)并直接贯穿射嘴(7)的上部，且与射嘴(7)密封连接，所述切针(3)另一端安装于切针安装板(4)，所述切针安装板(4)通过连接板(5)与气缸输出轴(11)连接。
2.如权利要求1所述的熔融态塑胶产品与流道分离装置，其特征在于:所述熔融态塑胶产品与流道分离装置还包括PLC电气控制电路，所述PLC电气控制电路用于控制气缸(I)的工作。
3.如权利要求2所述的熔融态塑胶产品与流道分离装置，其特征在于:所述PLC电气控制电路设有气动换向阀。
4.如权利要求2所述的熔融态塑胶产品与流道分离装置，其特征在于:所述PLC电气控制电路设有手动和自动两种控制方式。
【专利摘要】本实用新型提供一种熔融态塑胶产品与流道分离装置，包括气缸(1)、固定块(2)、切针(3)、切针安装板(4)、连接板(5)，所述气缸(1)设有气缸输出轴(11)，所述气缸(1)通过两侧的固定块(2)安装于前模(6)上面，在前模(6)上面的中间靠近注入口的位置设置一个通孔(61)，所述切针(3)一端滑动穿过通孔(61)并直接贯穿射咀(7)的上部，且与射咀(7)密封连接，所述切针(3)另一端安装于切针安装板(4)，所述切针安装板(4)通过连接板(5)与气缸输出轴(11)连接。该熔融态塑胶产品与流道分离装置能省时省力、塑胶产品外观稳定良好，无不良品产生。
【IPC分类】B29C45-38
【公开号】CN204278413
【申请号】CN201420679089
【发明人】李福良, 覃政财, 陈辉源, 胡建勇
【申请人】东莞德威铸造制品有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月13日