专利名称：一种尿素常压造粒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及尿素生产设备，具体地讲是一种尿素生产常压造粒装置。
背景技术：
现行的水溶液全循环法生产尿素，尿素粒子成形的主要设备是喷头，由于造粒喷 头前的熔融尿液缓冲分离罐太小，不能充分分离熔融尿液中的游离氨。使造粒成形后的粒 子空心、半块多，外观质量差。现有设备靠改变喷头频率来调节尿素粒子状况，但这样操作存在的缺点是1、喷 头频率低，尿素粒子虽大，但空心、半块粒子多，外观质量差，同时尿素产量损失大；2、喷头 频率高，尿素粒子硬度增强，但尿素颗粒小，不能从根本上解决问题。
发明内容本实用新型的目的是提供的一种能获得颗粒较大，硬度强的尿素粒子的尿素常压 造粒装置，解决上述尿素粒子空心、半块多，外观质量差的问题。实现本实用新型的技术方案是这样的一种尿素常压造粒装置，包括造粒喷头、游离氨缓冲分离罐和游离氨放空管，所述 缓冲分离罐的底部为漏斗状，并有管线与造粒喷头相连；所述游离氨放空管布置在缓冲分 离罐的顶部，该缓冲分离罐内有一盆状的过滤网，所述缓冲分离罐的罐体容积大于现有缓 冲分离罐罐体1倍以上，所述游离氨放空管的出口增设有游离氨回收装置。所述缓冲分离罐的罐体容积大于现有缓冲分离罐罐体4倍以上。所述游离氨放空管的出口增设的游离氨回收装置是由气相管道、罐的出口测温 点、调节阀和调节阀后测温点构成，气相管道出口端低于其入口端，该出口端接入循环液管 线，循环液管线上有回收槽。所述调节阀前的气相管道直径小于调节阀后的气相管道直径。所述气相管道配有冷凝液管。本实用新型的有益效果是1、使用该常压造粒装置后，熔融尿液中的游离氨充分释放出去，使造粒后的尿素 粒子内的氨降低，尿素颗粒硬度增强，粉尘量减少，外观质量得到改善，造粒塔尾气带出的 尿素粉尘量每班减少0. 5T。2、使用常压造粒装置后，熔融尿液中的游离氨分离并被洗涤回收，每年可产生 6 7万元的直接经济效益。3、由于游离氨被分离后，造粒尾气中氨含量减少，减少了对大气的污染，社会效益 明显。4、由于游离氨被分离后，造粒成形后的尿素颗粒中游离氨降低了 40PPM，包装岗位 氨味降低，有利于职工的身体健康。5、常压造粒装置的设备结构、工艺均较简单，改造成本约4万多。[0017]
以下结合附图 详细说明本实用新型。
图1是本实用新型缓冲罐结构简图。图2是图1的A向视图。图3是本实用新型调节装置流程简图。图中代号表示1 一罐出口管；2—缓冲分离罐罐体；3—罐顶平盖；4一游离氨放空 管；5—尿液进口管；6—垫子；7—盆状过滤网。
具体实施方式
参见图1，图2，图3，本实用新型具体实施如下在缓冲分离罐罐体2的圆弧形底部，通过罐出口管1与造粒喷头相连；尿液入口的 尿液进口管5设置在缓冲分离罐罐体2的腰部；罐顶平盖3与缓冲分离罐罐体2采用快卡 方式连接；游离氨放空管4穿过灌顶平盖3中央通向罐外，该游离氨放空管4连接气相调节 吸收装置；气相调节装置是由气相管道、罐的出口测温点、调节阀和调节阀后测温点构成， 气相管道出口端低于入口端，出口端接入循环液管线，循环液管线上有回收槽。调节阀前的 管线为<2 50mm，调节阀后的管线采用<2 108mm，这样有利于氨气释放。在管道上还可配一冷 凝液管，如管道堵塞，就可用它进行处理。罐内安装有一盆状的过滤网7。为了方便清洗过 滤网7，在罐顶平盖200mm处采取法兰连接。缓冲分离罐的罐体2增大现有缓冲分离罐罐体容积的4倍。以15万吨为例，缓冲 槽内径为600mm，缓冲分离罐的进出口管均为<2 50mm,缓冲分离罐2的上部开口面要求要 平滑，以确保它与罐顶平盖3连接时密封性好。将各管法兰、测温点焊接好，准备好垫子6、 调节阀，先依次将它们连接起来，再与循环液管线相连。在蒸发岗位转循环前，应先将气相调节阀关闭。当蒸发转循环后，倒料并进行 吹除干净，然后开导淋对造粒管泄压。松开快卡，拆开管道法兰连接，拿开顶盖3，就可以取 出罐内的过滤网7进行清洗。并用冷凝液检查气相管是否堵塞，如堵塞就用冷凝液进行处 理。当处理部位恢复后，岗位人员对喷头预热并造粒，再将调节阀打开。正常生产时，应密 切注意气相管测温点温度变化情况，来判断管道是否堵塞。本装置的特点就是结构简单，投资成本少，操作简便，效果明显。由于本装置 用于具有腐蚀性的环境，其缓冲管、放空管、切断阀、调节阀均采用不锈钢材质。
权利要求1.一种尿素常压造粒装置，包括造粒喷头、游离氨缓冲分离罐和游离氨放空管，所述缓 冲分离罐的底部为漏斗状，并有管线与造粒喷头相连；所述游离氨放空管布置在缓冲分离 罐的顶部，该缓冲分离罐内有一盆状的过滤网，其特征在于所述缓冲分离罐的罐体容积大 于现有缓冲分离罐罐体1倍以上，所述游离氨放空管的出口增设有游离氨回收装置。
2.根据权利要求1所述尿素常压造粒装置，其特征在于所述缓冲分离罐的罐体容积 大于现有缓冲分离罐罐体4倍以上。
3.根据权利要求1所述尿素常压造粒装置，其特征在于所述游离氨放空管的出口增 设的游离氨回收装置是由气相管道、罐的出口测温点、调节阀和调节阀后测温点构成，气相 管道出口端低于其入口端，该出口端接入循环液管线，循环液管线上有回收槽。
4.根据权利要求3所述尿素常压造粒装置，其特征在于所述调节阀前的气相管道直 径小于调节阀后的气相管道直径。
5.根据权利要求1或3或4所述尿素常压造粒装置，其特征在于所述气相管道配有 冷凝液管。
专利摘要本实用新型公开了一种尿素常压造粒装置，包括造粒喷头、熔融尿液游离氨缓冲分离罐和游离氨放空管，所述缓冲分离罐的底部为圆弧形，并有管线与造粒喷头相连；所述游离氨放空管穿过罐顶平盖中央通向罐外；该缓冲分离罐内有一盆状的过滤网，所述缓冲分离罐的罐体大于现有缓冲分离罐罐体1倍以上，所述游离氨放空管连接气相调节吸收装置。有益效果该常压造粒装置能确保大颗粒尿素的外观质量，具有结构简单，投资少，操作方便等优点。能够将熔融尿液中57%的游离氨分离出来，在减少空心颗粒数量，增强颗粒强度，增加经济效益的同时，在治理环境和保护职工身体健康方面效果更好。
文档编号C05G5/00GK201834863SQ2010205385
公开日2011年5月18日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者尹隆辉, 张猛图, 熊柱才, 雍高雄, 龙政波 申请人:四川美丰化工股份有限公司