专利名称：带流道板间熔料传输衬套的塑料注射模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及多层塑料注射模具，具体地讲，所涉及的模具设备上带有熔料传输衬套，该熔料传输衬套从一个后熔料流道板开始穿过一个隔热空间并伸入一个前熔料流道板上的通孔中。
现在已有多种注射模具用于模塑成形盛放食品的多层式防护容器或是饮料瓶塑料坯(或称型坯)。通常，内外层由一种聚对苯二甲酸乙酯(PET)型材料制成，一层或多层防护层由一种材料，如乙烯一乙烯醇树脂(EVOH)或尼龙制成。在一些多腔模具中，两种不同材料的熔料通过单独的一个带不同流道的熔料流道板分流，但对于具有不同注射温度的材料，如分别为565。F和400。F左右，则优选将两种熔料通过两个不同的熔料分配衬套分流。在某些情况下，两种材料按顺序注射，而在另一些情况下，同时采用共注射与顺序注射。两种材料通过每个热喷嘴注射，每个热喷嘴中有一个中央熔料流道以及一个或多个环绕着中央熔料流道的环形熔料流道，从而使两种熔料流向一个通往型腔的浇口。
在1993年6月29日公布的Gellert申请的美国专利No．5，223，275中，前、后熔料流道板之间有一个隔热空间，从后熔料流道板中流出的熔料会经过二流道板之间的一个扁平垫块。虽然这种结构适用于某些情况，但是它有一个缺点，即在前熔料流道板与从后熔料流道板中流出再流经该扁平垫块的熔料之间没有足够的隔热能力。
因此，本发明的一个目的就是提供出一种多层注射模具，在该模具中装有熔料传输衬套，这些熔料传输衬套从后熔料流道板处开始向前伸入前熔料流道板中的孔内，这种模具可至少部分地克服现有技术的上述缺点。
为此，根据本发明的一个方面，本发明提供的一个用于多层模塑成形的多腔热流道注射模具中包含有相互平行的一个前熔料流道板和～个后熔料流道板，二流道板之间有一个隔热空间。模具中还有一组热喷嘴，每个热喷嘴中有一个中央熔料流道、一个内部环形熔料流道环绕着中央熔料流道并通向前端、一个第一熔料孔从热喷嘴尾端通至内部环形熔料流道，还有一个外部环形熔料流道环绕着中央熔料流道和内部环形熔料流道并通向前端、一个或多个熔料孔从热喷嘴尾端通至外部环形熔料流道。各热喷嘴安装在模具中，每个热喷嘴的尾端顶靠着前熔料流道板。一个第一熔料主流道从一个第一熔料进料口处开始并在前熔料流板内分支，然后又再次分支，一支通向热喷嘴的中央熔料流道，另一支经过热喷嘴尾端的一个或多个通向外部环形熔料流道的熔料孔而到达外部环形熔料流道，而中央熔料流道和外部环形熔料流道均通向一个位于热喷嘴前端的浇口，浇口则通向模具型腔。一个第二熔料主流道从一个第二熔料进料口处开始并在后熔料流道板中分支，再经过每个热喷嘴中的第一熔料孔以及内部环形熔料流道而到达浇口。模具中有一组熔料传输衬套，每个熔料传输衬套上有一个尾端、一个前端、一个中心熔料孔从尾端穿通至前端。每个熔料传输衬套在模具中从后熔料流道板向前穿过前、后熔料流道板间的隔热空间再穿过前熔料流道板中的孔，从而伸至相应热喷嘴的第一熔料孔处，而第一熔料孔则从热喷嘴尾端通至内部环形熔料流道。这样，每个熔料传输衬套上的中央孔就构成第二熔料主流道的一部分。
根据本发明的另一个方面，本发明提供的另一个用于多层模塑成形的多腔热流道注射模具中包含有相互平行的一个前熔料流道板和一个后熔料流道板，二流道板之间有一个隔热空间。模具中安装着一组热喷嘴，每个热喷嘴上有一个尾端、一个前端、一个中央熔料流道从尾端通至前端。每个热喷嘴上还有一个环形熔料流道环绕着中央熔料流道并通至前端、一个或多个熔料孔从热喷嘴尾端通至环形熔料流道。各热喷嘴安装在模具中，每个热喷嘴的尾端顶靠着前熔料流道板。一个第一熔料主流道从一个第一熔料进料口处开始并在前熔料流道板中分支，再经过每个热喷嘴上的一个或多个熔料孔以及环形熔料流道而到达一个浇口，浇口则通向模具型腔。一个第二熔料主流道从一个第二熔料进料口处开始并在后熔料流道板中分支，再经过每个热喷嘴中的中央熔料流道而到达浇口。模具中有一组熔料传输衬套，每个熔料传输衬套上有一个头部位于一个尾端处，还有一个细长茎部从头部向前伸至一个前端，以及一个中心孔从尾端穿通至前端。每个熔料传输衬套在模具中安装并与相应的一个热喷嘴上的中央熔料流道对准。头部在前、后熔料流道板之间伸展并作为一个垫块而使二流道板间有一个隔热空间。细长茎部从头部向前伸入前熔料流道板中的一个孔中并与相应热喷嘴上的中央熔料流道对准。这样，每个熔料传输衬套上的中心孑L中穿入一个细长销，该细长销从此处开始向前伸入相应热喷嘴中的中央熔料流道，而从第二熔料进料口处开始的第二熔料主流道则沿着细长销伸展。
通过下面的说明，并参考附图，将使本发明的其他目的和优点显示出来。
图l是一套多层注射模具设备的一个部分的局部剖切视图，该模具中带有根据本发明的一个最佳实施例的熔料传输衬套，图2是
图1中所示的一个熔料传输衬套的等角投影图，图3是一个局部剖切视图，显示了根据本发明的另一个最佳实施例的熔料传输衬套，
图4是一套多层注射模具设备的一个部分的局部剖切视图，该模具中带有根据本发明的另一个最佳实施例的熔料传输衬套，图5是图4中所示的一个熔料传输衬套的等角投影图，图6是一套多层阀式浇口注射模具设备的一个部分的局部剖视图，该模具中带有根据本发明的另一个最佳实施例的熔料传输衬套，图7是图6中所示的一个熔料传输衬套的等角投影图，图8是图6中所示阀芯位于部分张开位置时的局部放大视图，图9是阀芯位于完全张开位置时的局部放大视图，图10是一套多层注射模具设备的一个部分的局部剖切视图，该模具中带有根据本发明的另一最佳实施例的熔料传输衬套。
现在请参考图l，图中显示的是采用共注射模塑法成形三层塑料坯或其他制品时所用的多腔直浇口注射模具的一部分。一组热喷嘴10安装在模具12中，各热喷嘴的尾端14均顶靠在一个钢制前熔料流道板1 8的前表面16上。根据不同的需要，模具12中可以有多个模板，但在本例中为方便说明，只显示出一个热喷嘴保持板20、一个流道保持板22、一个后板24，这三者由一个螺钉26紧固起来，此外，还显示了一个型腔保持板28。每个热喷嘴10的前端30分别对准一个浇口32，而每个浇口32则经过一个浇口冷却镶件34而通往一个型腔36。用于制造饮料瓶坯的型腔36以普通的方式形成于一个型腔镶件38和一个型芯40之间。
每个热喷嘴10分别由一个整体式电热元件42加热，每个电热元件42上带有一个接线端44。每个热喷嘴1 O分别位于热喷嘴保持板20上的一个开孔46内，且其环形尾部48容纳于开孑L 46外围的一个环形定位座50内。这样，就在热喷嘴10与外围模具12的其它部件间形成一个隔热空间52。通过冷却水道54中的冷却水，可以降低模具12的温度。每个热喷嘴10中有一个中央熔料流道56从尾端14通至前端30。每个热喷嘴lO上有一个镶件58，该镶件58由若干部件60组合而成，这些部件60组合后构成一个环绕着中央熔料流道56通向前端30的内部环形熔料流道62、一个环绕着中央熔料流道56与内部环形熔料流道62并通向前端30的外部环形熔料流道64。在图中，热喷嘴10上有一个单独的熔料孔66从尾端14处开始通向内部环形熔料流道62，热喷嘴10上还有四个相隔的熔料孔68从尾端14处开始通向外部环形熔料流道64。
前熔料流道板18由一个整体式电热元件70加热。前熔料流道板18由一个中央定位环72和若干螺钉74定位，而这些螺钉74则伸入各个热喷嘴10中，这样，前熔料流道板18与周围的模具12以及其他低温部件间形成一个隔热空间76。一个钢制后熔料流道板78安装于模具12中并平行于前熔料流道板l 8，一组绝热的弹性垫片80安置于后熔料流道板78与后板24之间。如图所示，前后熔料流道板18、78之间由一些垫块82隔开，并因此在二者之间形成一个隔热空间84。如下面所详述，后熔料流道板78由一个整体式电热元件86加热至一个工作温度，该工作温度低于前熔料流道板18的工作温度。二熔料流道板间的隔热空间84则使这种温度差得以维持。
一个第一熔料主流道88从一个中央进进料口90处开始，经过一个流道筒92，然后在前熔料流道板18中分支，再经过一个位于前熔料流道板18的前表面16上的熔料分配衬套94而进入与该熔料分配衬套94对准的一个热喷嘴10中。熔料分配衬套94由三层组装成一个整体并钎焊后制成，详情请见与本专利申请一同申请的加拿大专利申请号为2，219，054、标题为“带熔料分配衬套的塑料注射模具”的专利申请中的描述。在本图所示结构中，第一熔料主流道88在熔料分配衬套94中分支，其中一支通向相应热喷嘴10中的中央熔料流道56，另一支经过四个相隔的熔料孔68而通向外部环形熔料流道64。
根据本发明的一个细长熔料传输衬套96从后熔料流道板78处开始，穿过隔热空间84并插入孔98中，该孔98延伸着穿通前熔料流道板和每个熔料分配衬套94。熔料传输衬套可以由一个部件构成，但在本例中，如图2所示，每个熔料传输衬套96上有一个细长的柱形体100，柱形体100上有一个联接管102向前伸出。细长柱形体100上有一个螺纹尾端104、一个前端106、一个中心熔料孔108从尾端104穿通至前端106、一个整体式电热元件110缠绕着中心熔料孔108。细长柱形体100上的螺纹尾端104安装在后熔料流道板78的一个螺纹座112中。联接管102上也有一个螺纹尾端114、一个前端116、一个中心熔料孔118从中穿过，该中心熔料孔118与熔料传输衬套96上穿过细长柱形体100的中心熔料孔108相匹配。联接管102的螺纹尾端114拧入细长柱形体100前端106上的螺纹座120中，而联接管102的前端儿6则插入热喷嘴10尾端14上的配合座121中。这样使得熔料传输衬套96的长度可调，以适应前熔料流道板18与后熔料流道板78间的隔热空间84的宽度要求。熔料传输衬套100的直径要比穿通前熔料流道板l 8的孔98的直径小一定的程度，从而使熔料传输衬套96的周围有一个隔热空间124。
一个第二熔料主流道126从一个第二进料口128处开始并在后熔料流道板78中分支，再经过每个熔料传输衬套96上相互对准的熔料孔108、118以及每个热喷嘴10的尾端14上相应的熔料孔66而通向内部环形熔料流道62。可以理解，虽然图中只显示了一个热喷嘴10以方便说明，但在一个典型模具结构中，会有多个热喷嘴(如32、48或64个)安装在模具12中以接收二熔料主流道88、126中的熔料，而二熔料主流道的结构也远比图中所示的复杂。
在实际应用中，按如图l所示结构组装的注射模具系统用于成形三层塑料坯或其他制品，由乙烯一乙烯醇树酯(EVOH)或尼龙材料形成的防护层位于由一种聚对苯二甲酸乙二脂(PET)材料构成的二层之间。该模具的工作过程如下所述。向电热元件70和42分别供电，从而将前熔料流道板18和热喷嘴10加热至565。F左右。此外，还向电热元件86和llO供电，从而将后熔料流道板78和熔料传输衬套96加热至400。F左右的工作温度。向冷却水道54中供水以冷却模具12和浇口镶件34。之后，根据一个预定注射周期将加压热熔料注射进位于前熔料流道板18上的中央进料口90以及位于后熔料流道板78上的第二进料口128。首先，一个注射缸(未画出)将诸如PET型材料的加压热熔料注射进第一熔料主流道88中，熔料在每个熔料分配衬套94中被分支并通过每个热喷嘴10中的中央熔料流道56和外部环形熔料流道64而到达各浇口32。当一小部分PET熔料注入型腔36后，另一种适合的防护材料，如EVOH或尼龙的熔料被另一个注射缸(未画出)注射进第二熔料主流道126中，熔料经过隔热空间84、熔料传输衬套96以及每个热喷嘴中的内部环形熔料流道62而到达各浇口32。当型腔36几乎充满时，防护材料的注射压力解除并因此使料流停止，但PET熔料继续注射直至型腔36完全充满。接着，PET熔料的注射压力解除，经过一段冷却时间，模具打开并脱模。脱模后，模具又闭合并连接进行下一次注射过程。连续的注射周期取决于型腔36的壁厚、数量、尺寸以及具体的模塑材料。因此，如图所示，熔料传输衬套96除了将防护材料输送通过二流道板18、78之间的隔热空间84以外，还可以在防护材料是尼龙时，向防护材料提供隔热以及附加温控功能，因为尼龙材料熔料流经前熔料流道板时，该流道板温度较高。
现在请参考图3，图中显示了根据本发明的另一个最佳实施例的注射模具设备。由于本例中许多部件与前面所述的相同，因此相同的部件就不再全部解释了，下文中提及的相同部件采用与前文中相同的件号。本例中，每个熔料传衬套96上的细长柱形体100上的尾端104上没有螺纹。熔料传输衬套96通过一些螺钉1 30而紧固到后熔料流道板78上，各螺钉130穿过细长柱形体100上的一个翻边134上的孔132拧入后熔料流道板78中。除此之外，熔料传输衬套96的结构与用法与前例中相同，不需再作解释。
现在请参考图4和图5，图中显示了根据本发明的另一个实施例的注射模具设备。本例中，每个熔料传输衬套96上有一个中心熔料孔136穿过尾端头部138，还有一个细长茎部140从尾端头部138处向前伸出。每个熔料传输衬套96的尾端头部138使得前、后熔料流道板18、78间形成一个隔热空间84。细长茎部140向前穿过前熔料流道板18上的通孔98并与相应热喷嘴10的尾端保持接触。熔料传输衬套96可以由一个部件制成，但在本例中，细长茎部140上有一个螺纹尾端142，该尾端142拧入头部138上的螺纹座144中。这样，细长茎部140可以由耐磨工具钢制成，而尾端头部138可以由导热性较差的钛合金制成。如图所示，尾端头部138在其前、后表面148、150上均开有一定数量的同心槽146，从而减少从前熔料流道板18至温度较低的后熔料流道板78上热传导能力。细长茎部140在其两端有两个外径较大段154，在两个外径较大段154之间有一个外径较小段152，从而在该熔料传输衬套96伸入前熔料流道板18上的孔98中时，在该熔料传输衬套周围形成一个隔热空间124。如上所述，该隔热空间124在防护材料熔料流经温度较高的前熔料流道板l 8时，为防护材料提供隔热能力。
现在请参考图6至图9，图中显示了根据本发明的另一个最佳实施例的注射模具设备，该模具采用同步注射即共注射模塑法成形三层塑料坯或其他制品。本例中，模具上带有阀式浇口32，即每个熔料传输衬套96和每个热喷嘴10中与之对准的中央熔料流道56中穿入一个细长阀芯156。每个阀芯156上有一个前端158和一个尾端即头部159。如图8、9所示，每个阀芯156上有一个中心孔160从其前端158向后原始延伸通向四个横向熔料孔161，这些熔料孔16l对角向外通向阀芯156的外表面162。本例中，每个阀芯156上有一个缩径部分163，该缩径部分163插入热喷嘴10中的中央熔料流道56上的缩径部分164中。阀芯156上的缩径部分163长于中央熔料流道56上的缩径部分164，从而在阀芯156的缩径部分163周围形成一个空间165。如下面所详述，细长阀芯156由液力操纵机构166驱动着根据预定的工作周期在几个不同位置间移动，本例中共有三个不同位置。每个熔料传输衬套96上还有一个筒形颈部167，该颈部167向后伸入后熔料流料板78中的孔168中，而中心孔136也穿通该颈部167。
如图所示，本例中每个热喷嘴lO中的镶件58只形成一个环形熔料流道169，该环形熔料流道169围绕着中央熔料流道56，四个相隔的熔料孔170从环形熔料流道169处开始向后通至热喷嘴lO的尾端14。用于传输PET熔料的第一熔料主流道88在熔料分配衬套94中分支并经过相应热喷嘴l 0上的四个熔料孔170而到达环形熔料流道169。用于传输防护材料熔料的第二熔料主流道126在后熔料流道78中分支并经过每个熔料传输衬套96的头部138上的L形熔料流道而到达阀芯156上的一个长槽174，该长槽174在阀芯156上从空间165开始沿阀芯156的缩径部分163的外围向后伸至一定的长度。在其他实施例中，槽174可以沿阀芯156的外围开成螺旋形，或是使阀芯156足够小从而可使熔料绕着它流动。然而，由于防护材料比重小且粘度低，因此优选流经槽174。阀芯156紧凑地插在熔料传输衬套96上的中心孔136中，从而在细长阀芯156移动时防止熔料泄露。每个优选流经槽174。阀芯156紧凑地插在熔料传输衬套96上的中心孔136中，从而在细长阀芯156移动时防止熔料泄露。每个熔料传输衬套96通过在它与前熔料流道板18中伸展的小销176而定位在适当位置。每个热喷嘴lO中的镶件58上还有一个环形隔热空间178位于中央环形熔料流道56与外围的环形熔料流道168之间，从而使二熔料流道间有一定的隔热能力。此外，每个热喷嘴10的尾端14上环绕着中央熔料流道56钻有一圈相隔的孔180，从而在中央熔料流道周围提供隔热能力。这些孔180与每个熔料传输衬套96的茎部140周围的隔热空间124共同作用，可以向流经高温前熔料流道板18和热喷嘴10的防护材料熔料提供隔热能力。每个熔料传输衬套96的头部138的前表面148上有一个外缘182，用于在头部138与前熔料流道板18间形成一个隔热空间184，从而使前后熔料流道板18、78间有一定的隔热能力。
阀芯156的尾端或头部159联接着一个前活塞186，该前活塞186位于后板或称缸板24内的一个液压缸188中。操纵机构166上包含一个后活塞190，两个活塞是86、190由导管192中的液压力操纵着带动阀芯156在三个不同位置间运动。图中显示的液力操纵是为了说明，当然其他类型的操纵机构，如机电机构也可以采用。
在实际应用中，每个阀芯156首先稍稍缩回至部分张开的第一位置，从而使PET熔料流过环形熔料流道169。本例中，在这个中间位置上，有双重障碍用于阻挡防护材料熔料。如图8所示，阀芯156上的横向熔料孔6l太靠前，从而不能与阀芯156的缩径部分163上的外围空间165接触上。此外，如图6所示，在此位置，阀芯156上的长槽或螺旋槽174未能向后伸展至足够的距离，因此不能与熔料传输衬套96上的L形熔料流道172接触上。在其他实施例中，可以只使用这两种障碍中的一个以阻止防护材料熔料的流动。
之后，每个阀芯156再回缩至图9所示的张开的第二位置。在这个位置上，阀芯156上的横向熔料孔161与该阀芯156的缩径部分163外围的空间165接通，而阀芯156上的长槽174则与熔料传输衬套96上的L形熔料流道172接通，从而使防护材料熔料经过熔料主流道126注入型腔36中。如前所述，阀芯156的前端158上的孔160位于中心部位，且槽174与中心孔160的外形较小，再加上防护材料比重小且粘度低，因此这种结构可确保防护材料料流成形出均匀且极薄的防护材料层，而防护材料是很昂贵的。如图9所示，防护材料熔料与PET熔料同时流动，可以将PET料流分成两支，从而形成一个中央防护材料层194，其位于两个外部PET层196之间。
当型腔36几乎充满时，每个阀芯156的前端回到第一位置，从而关闭中心孔160中的防护材料料流。环形熔料流道169中的PET熔料继续流动，直至型腔36完全充满。之后每个阀芯156被驱动至第三位置，即向前关闭位置，在这个位置上，前端158位于浇口32中，从而封闭型腔36。经过一小段冷却时间，模具打开并脱模。脱模后模具再次闭合并注射。根据型腔36的壁厚、数量和尺寸以及具体的模塑材料，连续的工作周期可以为15至30秒一次。
现在请参考图10，图10显示的是根据本发明的另一个最佳实施例的塑料注射模具设备。本例中，每个熔料传输衬套96上也有一个中心孔136穿通细长茎部140，一个尾端头部138作为垫块位于二熔料流道板18、78之间。一个细长销198被固定在适当位置上，其头部200安置在每个熔料分配衬套96的头部138的后表面202上，且其锥形前端204邻近并对准相应的一个浇口32。虽然在图10中由于图太小而无法画出，细长销上也有一个中心孔160通至前端204，还有四个横向熔料孑L 161与图9中所示相同。在每个工作周期，首先PET熔料被注射进第一熔料流道88，再经过每个热喷嘴10中的环形熔料流道168而到达浇口32并进入型腔36。在PET熔料开始注射后经过一小段时间，一定量的粘度较低的防护材料被注射进第二熔料流道，从而形成一个中央防护材料层194，其位于两个外部PET层之间。当型腔36几乎充满时，防护材料熔料的注射压力解除并停止流动，而PET熔料继续流动直至型腔36完全充满。之后，PET熔料的注射压力解除，再经过一小段冷却时间，模具打开并脱模。脱模后，模具12再次闭合并注射。根据型腔36的壁厚、数量和尺寸以及具体的模塑材料，连续的工作周期可为15至30秒一次。
通过上述各实施例对带熔料传输衬套的注射模具作出了解释，熔料传输衬套则穿过位于前、后熔料流道板18、78之间的隔热空间84，显然，对于一个本领域的普通技术人员来说，在不超过下面所附的权利要求中所确定的本发明的范围的前提下，可以作出各种修改或变型。例如，上面对本发明的解释是通过三层模塑成形注射模具给出的，但本发明也可用于五层模塑成形注射模具中。
权利要求
l、一个用于多层模塑成形的多腔热流道注射模具设备，包含有相互平行的一个前熔料流道板和一个后熔料流道板，二流道板之间有一个隔热空间；模具中还有一组热喷嘴，每个热喷嘴上有一个尾端、一个前端、一个中央熔料流道从尾端通至前端、一个内部环形熔料流道环绕着中央熔料流道通向前端、一个第一熔料孔从尾端通至内部环形熔料流道、一个外部环形熔料流道环绕着中央熔料流道和内部环形熔料流道通至前端、至少一个第二熔料孔从热喷嘴尾端通至外部环形熔料流道，各热喷嘴安装在模具中，每个热喷嘴的尾端顶靠着前熔料流道板；一个第一熔料主流道从一个第一熔料进料口处开始并在前熔料流道板中分支，然后又再次分支，一支通向热喷嘴中的中央熔料流道，另一支经过热喷嘴尾端上的至少一个通向外部环形熔料流道的熔料孔而到达外部环形熔料流道，而中央熔料流道和外部环形熔料流道均通向一个位于热喷嘴前端的浇口，浇口则通向模具型腔；一个第二熔料主流道从一个第二熔料进料口处开始并在后熔料流道板中分支，再经过每个热喷嘴中的第一熔料孔以及内部环形熔料流道而到达浇口；改进的模具还包含一组熔料传输衬套，每个熔料传输衬套上有一个尾端、一个前端、一个中心孔从尾端穿通至前；每个熔料传输衬套安装在模具中的一个位置上并从后熔料流道板处开始向前穿过前、后熔料流道板之间的隔热空间，再穿过前熔料流主道板上的一个孔，从而伸至一个热喷嘴上的第一熔料孔处，而第一熔料孔则从热喷嘴尾端通至内部环形熔料流道，这样，每个熔料传输衬套上的中心孔构成第二熔料主流道的一部分。
2.根据权利要求1的塑料注射模具设备，其每个熔料传输衬套穿过前熔料流道板上的通孔而与所述热喷嘴的尾端密封接触。
3.根据权利要求2的塑料注射模具，其上的每个熔料传输衬套与外围的前熔料流道板之间有一个隔热空隙。
4.根据权利要求3的塑料注射模具，其上的每个熔料传输衬套上有一个整体式电热元件，该电热元件上有一个螺旋部分环绕着中心熔料孔的至少一部分而延伸着通过熔料传输衬套。
5.根据权利要求2的塑料注射模具，其上的每个熔料传输衬套包含一个细长体和一个联接管，细长体上有一个尾端、一个前端、一个中心熔料孔从尾端穿通至前端，联接管上有一个尾端、一个前端、一个中心熔料孔从中穿通并与穿通细长体的中心熔料孔相匹配，联接管从细长体处向前伸出。
6.根据权利要求5的塑料注射模具，其上的每个熔料传输衬套的细长体的尾端上带有螺纹，用于拧入一个螺纹座中，该螺纹座位于后熔料流道板中并环绕着第二熔料主流道。
7.根据权利要求6的塑料注射模具，其上的每个熔料传输衬套的细长体的前端的中心熔料孔与相应热喷嘴尾端处的第一熔料孔这二者中的一个处开有环绕的螺纹座，而联接管的前端与尾端这两端中的一端上带有螺纹，联接管的上述螺纹端拧入上述位于传输衬套的细长体的前端的中心熔料孔或是热喷嘴尾端的第一熔料孔处的螺纹座中。
8.根据权利要求2的塑料注射模具，其上的每个熔料传输衬套上有一个头部和一个细长茎部，头部位于后熔料流道板与前熔料流道板之间并作为一个垫块从而使二流道板间形成一个隔热空间，细长体从头部向前伸入前熔料板中的一个孔中。
9.一个用于多层模塑成形的多腔热流道注模具设备，包含相互平行的一个前熔料流道板和一个后熔料流道板，二流道板之间有一个隔热空间；模具中还有一组热喷嘴，每个热喷嘴上有一个尾端、一个前端、一个中央熔料流道从尾端通至前端、一个内部环形熔料流道环绕着中央熔料流道通向前端、至少一个熔料孔从热喷嘴尾端通至内部环形熔料流道，各热喷嘴安装在模具中，每个热喷嘴的尾端项靠着前熔料流道板，一个第一熔料主流道从一个第一熔料进料口处开始并在前熔料流道板中分支，然后再经过每个热喷嘴中的至少一个熔料孔和内部环形熔料流道到达一个位于热喷嘴前端的浇口，浇口则通向模具型腔；一个第二熔料主流道从一个第二熔料进料口处开始并在后熔料流道板中分支，再经过每个热喷嘴中的中央熔料流道而到达浇口；改进的模具包含一组熔料传输衬套，每个熔料传输衬套上有一个头部位于一个尾端处、一个细长茎部从头部向前伸至一个前端、一个中心孔从尾端通至前端，每个熔料传输衬套安装在模具中的一个位置上并与相应一个热喷嘴的中心熔料流道对准，头部位于前熔料流道板与后熔料流道板之间并作为一个垫块从而二流道板间形成一个隔热空间，细长茎部从头部开始向前伸入前熔料流道板中的一个孔中，而该孔则对准相应热喷嘴中的中央熔料流道，这样，每个熔料传输衬套上的中心孔中插入一个细长销，该细长销从此向前伸入相应热喷嘴中的中央熔料流道中，而从第二熔料进行口开始的第二熔料主流道则沿细长销伸展。
10.根据权利要求9的塑料的注射模具，其上的每个熔料传输衬套的细长茎部穿过前熔料流道板上的孔，且每个熔料传输衬套的前端顶靠在相应喷嘴的尾部。
11.根据权利要求lO的塑料的注射模具，其上的每个熔料传输衬套的细长茎部与外围的前熔料流道板间有一个隔热空隙。
12.根据权利要求11的塑料注射模具，其上的每个熔料传输衬套的头部上有一个偏心熔料流道，该熔料流道从一个位于尾端的进料口延伸并与中央熔料流道汇合，从而构成第二熔料主流道的一部分。
13.根据权利要求12的塑料注射模具，其上的偏心熔料流道为L形。
14.根据权利要求12的塑料注射模具，其上的细长销是一个阀芯，此外还包含操纵机构从而可将阀芯带动着在一个收缩的张开位置和一个前进的关闭位置间往复移动。
15.根据权利要求14的塑料注射模具，其上的每个熔料传输衬套上还包含一个颈部，该颈部从头部向后伸入后熔料流道板中的一个孔中，而细长阀芯紧密地插入颈部的中心孔中，从而可在阀芯移动时防止熔料泄漏。
16.根据权利要求12的塑料注射模具，其上的细长销是一个固定销，且该销上开有沿长度方向的熔料槽。
17.根据权利要求1的塑料注射模具，其上的每个热喷嘴与外围模具之间有一个隔热空间。
18.根据权利要求l的塑料注射模具，其前熔料流道板与后熔料流道板之间的隔热空间是由二流道板之间安置的一组垫块构成的。
19.根据权利要求l的塑料注射模具，其上的前熔料流道板与外围的冷却模具之间有一个隔热空间。
20.根据权利要求19的塑料注射模具，其上的前熔料流道板与外围的冷却模具之间的隔热空间是由其间的一个中央定位环形成的。
2l、根据权利要求l的塑料注射模具，其上的后熔料流道板与一个后板之间有一个隔热空间。
22.根据权利要求19的塑料注射模具，其上的后熔料流道板与一个后板之间有一个隔热空间。
23.根据权利要求22的塑料注射模具，其上的每个热喷嘴与外围模具之间分别有一个隔热空间。
24.根据权利要求l的塑料注射模具，其上述的各隔热空间可以提供足够的隔热能力，从而使通过后熔料流道板的第一熔料与通过前熔料道板的第二熔料在流进上述各喷嘴时有足够的温差。
全文摘要
用于将两种注射温度不同的材料多层模塑成形的注射模具设备,在其前、后熔料流道板之间带有一个隔热空间。有一组热喷嘴从前流道板处伸出,每个热喷嘴上有一个中央熔料流道以及一个或多个环形熔料流道环绕着中央熔料流道。每个熔料传输衬套上带有一个中心孔并穿过隔热空间,从而将熔料从后熔料流道板传输至每个热喷嘴中的一个熔料流道内。
文档编号B29C45/28GK1215658SQ9812018
公开日1999年5月5日 申请日期1998年10月23日 优先权日1997年10月23日
发明者乔布斯特·乌尔里克·盖勒特, 丹尼斯·L·巴宾 申请人:标准模具有限公司