专利名称：一种热固性塑料点浇口无流道的模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及到塑料模具的注射成型，是一种热固性塑料点浇口无流道的注射模 具。
背景技术：
热固性塑料注射成型的最大缺点是塑料原料利用低。为此，国外自20世纪70年 代以来已开始研制应用无流道凝料的热固性塑料注射成型工艺，并已有很好的效果。目前 在国外已有能够快速固化的无流道注射成型专用的热固性塑料原料出售。热固性无流道注 射模是无流道废料热固性注射模，即浇注系统物料在成型过程中不固化变硬，始终保持为 流动状态的模具结构。由于热固性塑料固化后不能再次利用，因此热固性的无流道成型具 有比热塑性无流道成型更大的作用。目前在国内热固性无流道注射模称“冷流道”或“温流 道”是指浇注系统中的物料处在与进入模腔后的较高温度相比为冷状态和温热状态。这类 模具与热塑性塑料的热流道注射模一样，都是为生产中减少流道积物而设计的。现本人结 合在外资企业多年模具设计经验，向国内模具界提供如下一种成型热固性塑料无流道的新 方法。
发明内容
本发明是提供一种热固性塑料点浇口完全无流道的注射模具，它结构有三种方 式，即完全无流道式、延伸式、衬套式。它动作牢固可靠，压力传递良好。它的冷却系统既可 设在定模板上，也可设在主流道衬套上。主流道衬套上设置冷却回路时，浇口套与定模板之 间用空气间隙进行绝热。主流道衬套可以定模板中卸下，以便生产间歇后再次生产之前清 理主流道中的硬化凝料。同时这种模具绝热效果好，模具容易保养，适合单型腔模具，注射 后的制品上没有浇道废料柄，只留下很小的浇口痕迹，另一方面浇口可以单独控制温度，塑 料制品精度高，不用改造注射机喷嘴，可应用在大批量生产上，节料效率极高。
下面结合附图
对本发明进一步说明
1-3-5-7-9-11-
-动模绝热垫板 -加热器安装孔 -分流道冷却孔 -冷流道板 -分流冷却孔 一主流道冷却孔
2— 4— 6— δι Οι 2-
-加热器安装孔 -冷，热模绝热垫板 -分流道冷却孔 -冷流道板 一定模绝热垫板 一分流道镶套
具体实施例方式
图中所示为一种热固性塑料点浇口无流道注射模具机构。其特点是采用了一个 冷流道板来设置模具的浇注系统，通过流经该板的冷却介质(冷水或冷油等)对浇注系统 进行冷却温控90-120°C，而对模具的成型部分则采取相反措施，即利用加热装置使其保证高温170-190°C。为了减少冷流道板与模具成型部分之的热交换，两者之间采用绝热层进行 隔离。同时动定模与注射机的接触部分也采用绝热层隔离，以免模具中的热量过多地传给 注射机。设计无流道注射模的关键在于将浇注系统的温度控制在保证熔体既有良好的流动 性，又不进行交连硬化反应的一个合理温度范围，以便于顺利充模，对于成型部分，则必须 利用加热装置使其处于合理的高温状态，以保证熔体充满型腔后能迅速硬化定型。
权利要求
1. 一种热固性塑料点浇口无流道的注射模具。其主要特点是采用一个冷流道板来设置 模具的浇注系统，通过流经该板的冷却介质对浇注系统进行冷却温控，达到热固性塑料成 型时无浇注系统凝料的目的，以便解决热固性塑料冷却后无法利用的难题，采用该机构注 射成型时，无浇注系统凝料，极大程度上节省了昂贵的成型材料，由于浇注系统采用针点浇 口，产口熔接痕迹极小，因此产品外观质量十分优美，其更重要的特点是解决了热固性塑 料用注射成型的方法来成型，并且达到了很好的效果。本机构技术先进、新颖，国内模具界 有利用的经济价值。
全文摘要
一种热固性塑料点浇口无流道注射模具机构，它由动模绝热垫板、加热器安装孔、冷热模绝热垫板、分流道冷却孔、冷流道板、定模绝热垫板、主流道冷却孔、分流镶套等零件组成(其连接方式见说明书附图)该机构的模具主要解决了热固性塑料在注射过程中不硬化，始终保持为流动状态的模具结构，由于热固性塑料硬化后，不能再次利用，而采用本机构，使注射成型时无流道凝料产生，节省了塑料原料，提高了经济价值。
文档编号B29C45/26GK102069559SQ200910191589
公开日2011年5月25日 申请日期2009年11月25日 优先权日2009年11月25日
发明者牟维军 申请人:牟维军