专利名称：一种多型腔针点浇口自动切断的机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及到塑料成型的注射模具，是一种多型腔针点浇口自动切断的模具机 构。
背景技术：
浇注系统是指注射模中从主流道的始端到型腔之间的熔体进料通道。而浇注系统 分为普通浇注系统和热流道浇注系统两类。目前在模具界浇口的类型分为如下类型1、直 接浇口、适用于体积较大的深壳体制品及高粘度塑料。2、侧浇口适用于中小型塑件的多型 模具。3、扇形浇口、它适用于成型宽度较大的薄片制品。4、平缝浇口，适合于成型大面积扁 平制品。5、环形浇口、适用于成型一模多件薄壁筒形或中间带孔强度要求较高的制品。6、盘 形浇口、与环形浇口相同，但制品外侧不允许有浇口痕迹。7、轮辐浇口、它易于去除凝料，且 省料但制品强度差。8、爪形浇口它适用于内孔小且同轴度高的细长管状制品。9、潜伏浇口 它不允许外表面有浇口痕迹制品、不适合成型强韧的塑料。10、护耳浇口，适用于成型ABS、 有机玻璃等热稳定性差及粘度较大的塑料制品。根据上述各浇口的特点，下面结合成型各 种壳盒制品，要求浇口痕迹小，易于自动化切断的要求，本人根据在一线设计经验，特向模 具制造界提供如下一种自动切除浇口的模具机构。
发明内容
本发明是提供一种多型腔针点浇口自动切断的模具机构，它动作牢固可靠，压力 传递良好，产品质量十分优美，在产品外表面很难看见进浇痕迹，适合于成型各种壳盒制 品，适用于具有双分型面的模具机构，由于采用该机构产品质量十分优美，因此可选择在产 品精度十分高的一些制品上，如各种手机外壳、芯片、各种电脑电视机等精密产品上的应用。下面结合附图
对本发明进一步说明1——定距螺钉 2——脱浇板3——顶板4——型芯5——定模型腔板 6——饶道拉料杆7——定距拉杆 8——弹簧
具体实施例方式图中所示为多型腔针点浇口自动切断的模具机构。其中图a为合模状态，图b为 开模时，在弹簧8的作用下I分型，在浇道拉料杆6的作用下点浇口拉断，浇注系统凝料留 于脱浇板2，继续开模，在定距螺钉1的作用下II分型，浇注系统凝料被脱浇板强行刮下，并 因自重而从脱浇板与定模型腔板5的空间落下(注脱浇板与定模型腔板5的空间要大于 凝料的总长度，一般用拉杆控制其长度)。继续开模，定距拉杆7的作用下III分型，制品留 于型芯4上，由顶板3顶出制品。
权利要求
1.多型腔针点浇口自动切断的模具机构，其主要特点是针对制品质量和制品外观的 要求，特采用的一种机构，由于制品不允许留有很大进浇痕迹，要达到这目的，因此采用针 点进浇，而采用该机构的具体特点是当模具打开后，在弹簧作用下I分型面分型，在浇道 拉料杆的作用下针点浇口拉断，浇注凝料留在脱浇板上。继续开模，在定距螺钉作用下II 分型面打开，浇注系统凝料被强行刮下，掉出模外。该机构动作牢固可靠，压力传递良好，维 修、安装、调试方便，模具结构简单，产品质量十分优美。同时它自动化程度极高，减轻了工 人的劳动强度，该机构安全环保，节能，极大提高了生产效率和经济价值。
全文摘要
多型腔针点浇口自动切断的模具机构，它由定模板、动模板、定模座板、动模座板、脱浇板、定距螺钉、顶板、型芯、定模型腔板、动模型芯板、浇道拉料杆、定距拉杆、弹簧、浇口套、推板、推杆固定板、支承板、导柱、导套、复位杆等零件组成，其连接方式见说明书附图，该机构也可用开模器加拉杆和定距螺钉来脱出凝料。同时该机构的模具适合产品精度和质量要求十分高的壳体类制品的使用。动作牢固可靠。产品质量优美，自动化程度极高。工人劳动强度小，模具安装、调试、维修方便，开模周期短，极大地提高了生产率。模具成本低，提高了经济效益。
文档编号B29C45/26GK102069558SQ20091019158
公开日2011年5月25日 申请日期2009年11月25日 优先权日2009年11月25日
发明者牟维军 申请人:牟维军