专利名称：热固性塑胶射出成型模具的洗模方法改良的制作方法
技术领域：
本发明是有关一种热固性塑胶射出成型模具的洗模方法改良，利用一特殊形状的洗模垫片，避免射出成型模的上、下合模区直接接触，以延长其使用寿命，同时加快洗模速度，提升洗模效率。
现今热固性塑胶射出成型模由一上模与一下模构成。
参阅
图1，射出成型模下模俯视图。射出成型模上模结构与下模相同，因此图中不显示，并同时参阅图2，图2是图1中A-A断面的剖示图。射出成型模下模10包含一模穴(Cavity)12、一注胶道(Runner)14、一注胶口(Gate)16、一排气孔(vent)18、一合模区19。对于一室温下呈固体颗粒状的低分子量(Low Molecular Weight)热固性塑胶，由模具加热装置加温至其玻璃转移温度(Glass Transition Temperature，T)之上，使其具有流动性，再利用一挤出装置，将该加热的胶料挤压流过注胶道14，自注胶口16注入并填满模穴12，模穴12由合模区19围住，以阻止胶料向模穴12外流出，而模穴12内的原有空气自排气孔18排出。射出成型模之内有一加热板装置，加热胶料并保持固定的模温，供射出成型模中的热固性塑胶进行交链(Crosslink)熟化反应，经过一段时间后，形成热固性高分子量(Hight Molecular Weight)的熟化塑胶，该熟化塑胶的形状不会因往后的加热而变形。上述热固性塑胶射出成型法广泛应用于集成电路(IC)的封装(Package)制程中。
热固性塑胶射出成型模在使用多次(约500次)后，少量残留胶料粘附在模上，使得后续的成品表面不光滑，或阻塞部分塑胶通道及排气孔，影响胶料的流动，便得射出成型失败。因此，射出成型模需在使用一段时间后，需进行残留胶料的清除处理，以确保成品品质。
现今热固性塑胶射出成型模具的洗模方法，有下列四个步骤第一，压饼式(compressed Type)洗模，清洗排气孔与合模区；第二，灌胶式(Transfer Type)洗模，清洗模穴，注胶道与注胶口；第三，压饼式洗模，清洗灌胶式洗模后残留的胶料；第四，胶模胶的洗模，润滑模具使得成品容易脱模。
压饼式洗模是将一固体片状低分子量的洗模胶(通常与热固性塑胶射出成型时的塑胶相同)置于射出成型模之上，利用该射出成型模的合模压力对片状洗模胶作上、下加压，同时加热该低分子量的洗模胶，使软化并具有流动性，该洗模胶分散于合模区及排气孔区域上，以清除其上的残胶。灌胶式洗模是利用一洗模垫片，由射出成型模上、下模的合模区夹住，洗模垫片在模穴区间并有一镂空的孔洞，以供洗模胶能灌通于上、下模穴内，清洗模穴，接着依照热固性塑胶射出成型的制程，将胶料挤压入模中，仅清洗模穴、注胶道、注胶口的区域。
参阅图3，习用洗模垫片与射出成型模下模俯视图。同时参阅图4，图4是图3中B-B断面的剖示图。其中洗模垫片20位于合模区19上，并被上、下模的合模区(191与193、192与194)夹住，其中并有一孔洞，以供洗模胶灌通于上、下模穴中。
压饼式洗模的片状洗模胶，其面积大小一般为欲清洗区域面积的三分之二，藉合模压挤、加热软化，将洗模胶分散于欲清洗的排气孔与合模区上，但是，其流动特性与分布均匀性不易掌握，带有无法完全覆盖欲清洗区域的情形发生，使得清洗效果不佳，以致于需增加清洗次数，增加洗模成本与时间。
压饼式洗模时，上、下模的合模区夹住固体片状洗模胶，其材质十分坚硬，因此，合模区承受合模的巨大压力，此一压力经常损坏合模区，一旦合模区受损，该射出成型模便不能再使用，因此，生产成本增加。
本发明的主要目的在于克服上述洗模方法的缺点，提供一种热固性塑胶射出成型模具的洗模方法改良。本发明的特征在于，包括一特殊形状的洗模垫片，该洗模垫片的镂空部分扩大至包含射出成型模上的合模区及排气孔，同时该洗模垫片的厚度够大，以使得射出成型模在合模时，其上、下合模区并不接触；再将洗模胶注入射出成型模中，填充其模穴、注胶道、注胶孔、排气孔、上合模区、下合模区间隙，经加热熟化该洗模胶后，将熟化的洗模胶脱模而出，以一次完成清洗该模穴、注胶道、注胶孔、排气孔、上合模区、下合模区。利用本发明提供的方法，可有效地保护射出成型模的上、下合模区，延长其使用寿命，同时加快洗模速度，提升洗模效率及降低洗模成本。
为进一步了解本发明的特征与功效，以下将结合附图对本发明的较佳实施例作进一步说明，其中，附图的安排为图1为现有技术中射出成型模下模俯视图。
图2为图1中A-A断面的剖示图。
图3为现有技术洗模垫片与射出成型模下模俯视图。
图4为图3中B-B断面的剖示图。
图5为本发明洗模垫片与射出成型模下模俯视图。
图6为图5中C-C断面的剖示图。
参阅图5，本发明洗模垫片与射出成型模下模俯视图。同时参阅图6，图5中C-C断面的剖示图。其中洗模垫片33包围住合模区19的外缘，且厚度够大，使得射出成型模上、下模在合模时，上、下合模区(191与193、192与194)不会直接接触到并留空隙。洗模时，将预热后软化的洗模胶，挤压注入其中，并填满模穴12、注胶道14、注胶孔16、排气孔18、上、下合模区的间隙，接着经加热熟化后，以清洗射出成型模上所残留的胶料。现有技术的压饼式洗模方式将不再使用，其清洗合模区及排气孔的功能，由本发明的洗膜方法，一次完成。
一般合模压力为胶料射出压力的三至四倍，依本发明的洗模方法，合模压力由合模区外缘的部分承接，而该部分虽然会因合模压力的重压发生损害，不过，藉由较大面积的洗模垫片以降低实际承受的压力，所以其损害程度也同时降低。此外，该部分区域位于模穴12、注胶道14、注胶孔16、排气孔18、上合模区191与192、下合模区193与194之外，因此并不会损坏最重要的合模区，延长模具使用寿命。
一般射出成型模是由复数个小模具元件组合而成，其精度约为1条(千分之一英寸)，现有技术压饼式洗模方法时，易造成合模压力对该小模具元件接合的精度位移，本发明洗模方法中，并不压着该精密的模具元件，因此，本发明洗模方法不会造成射出成型模中小模具元件接合的精度位移，提高该射出成型模的使用寿限，减少生产成本。
现有技术洗模方法共四个步骤，包括第一，压饼式洗模，清洗排气孔与合模区；第二，灌胶式洗模，清洗模穴与注胶道；第三，压饼式洗模，清洗灌胶式洗模后残留的胶料；第四，胶模胶的洗模，润滑模具使得成品容易脱模。其中第一、二、三步骤皆需以人工方式将片状洗模胶或洗模垫片置入射出成型模中，相当耗时，而本发明洗模方法只需一个步骤，利用本发明特殊洗模垫片阻隔，以灌注洗模胶方式，一次完成清洗模穴12、注胶道14、注胶孔16、排气孔18、上合模区、下合模区，省去现有技术的压饼式洗模所诉求的清洗合模区及排气孔功能。
上述本发明的主要精神，在说明一特殊形状的洗模垫片，包围住合模区外缘，且厚度够大，使得射出成型模上、下模在合模时，上、下合模区留有空隙，而该洗模垫片的形状依照该模具的合模区形状而改变，因此不以上述本发明说明的模具图样为限。此外，由复数个单一模穴的模具所组成的大型模具，其洗模垫片依照该模具的合模区外缘作扩充时，亦属本发明的范围。
权利要求
1.一种热固性塑胶射出成型模具的洗模方法改良，包括一特殊形状的洗模垫片，其特征为该洗模垫片的镂空部分扩大至包含射出成型模上的合模区及排气孔，同时该洗模垫片的厚度够大，以使得射出成型模在合模时，其上、下合模区并不接触；再将洗模胶注入射出成型模中，填充其模穴、注胶道、注胶孔、排气孔、上合模区、下合模区间隙，经加热熟化该洗模胶后，将熟化的洗模胶脱模而出，以一次完成清洗该模穴、注胶道、注胶孔、排气孔、上合模区、下合模区。
全文摘要
热固性塑胶射出成型模具的洗模方法改良,是将材质为纸的特殊形状洗模垫片置入射出成型模中,其镂空区包含射出成型模的合模区及排气孔,其厚度使得上、下合模区在合模时不直接接触,以供预热软化的热固性洗模胶挤压注入其内,经加热熟化后,以清洗射出成型模的合模区、模穴、排气孔、注胶道、注胶口上所残留的胶料,保护射出成型模的上、下合模区,延长其使用寿命,加快洗模速度,提升洗模效率,降低洗模成本。
文档编号B29C33/72GK1194199SQ97103619
公开日1998年9月30日 申请日期1997年3月20日 优先权日1997年3月20日
发明者黄建屏 申请人:超丰电子股份有限公司, 黄建屏