一种塑胶包裹叠层五金件的注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具技术，尤其涉及一种塑胶包裹叠层五金件的注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。
[0004]本案需要重点指出的是，现有的塑胶包裹叠层与摆放数量多的五金片成型，都是将五金片做成单片，然后一片片放置在动模上，动作非常繁琐，又不好装，极为浪费时间与成本。
[0005]因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。
【实用新型内容】
[0006]针对以上缺陷，本实用新型提供一种可节约人工安装的时间、可缩短注塑机生产时间的塑胶包裹叠层五金件的注塑模具，以解决现有技术的诸多不足。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0008]—种塑胶包裹叠层五金件的注塑模具，包括动模、定模与四片不同形状的五金片，所述动模外框由动模板固定，在动模板上设置导套一；所述定模外框由定模板固定并且在定模板上方带有一个面板，在定模板与面板之间安装有定模镶件并且此定模镶件内部设置弹貪;
[0009]相应地，所述面板、定模板两侧各自分别开设用于固定导柱的固定孔以及用于固定弹簧的弹簧孔，导柱依次穿过面板、定模、动模，导柱外表面与定模之间带有导套二，导柱外表面与动模之间带有导套一；
[0010]在动模上表面设置五金件结构，五金片的顺序由下至上依次为，第一层五金件共两片作为第一层放置在动模上，动模上设置第一层五金件放置定位点固定第一层五金件；第二层五金件合体一片作为第二层放置在动模上，动模上设置第二层五金件放置定位点固定第二层五金件；第三层五金件仅一片作为第三层放置在动模上，动模上设置第三层五金件放置定位点固定第三层五金件。
[0011]所述导套一提供定模上的导柱活动与导向，动模板由动模框与螺丝孔组成并用于固定动模，所述定模板由定模框及螺丝孔组成用于固定定模。
[0012]本实用新型所述的塑胶包裹叠层五金件的注塑模具的有益效果为:
[0013]首先，节约人工安装的时间，更加合理利用了合模去切断五金片，从而也缩短了注塑机生产的时间；
[0014]具体地讲，五个五金片在动模上分三层摆放被塑胶包裹成型，按顺序分上、中、下三层放置在动模，第一层放置两个五金片，二层放置两个五金片，三层放置一个；因而，本结构在动模只需要放置四个五金片，将二层两个五金片做成一整片，通过利用二层两个五金片断开的位置与三层五金片错开的位置，在定模做镶件，利用合模将二层的五金片切断成两片，然后，注塑塑胶成型，从而缩短了放置五金片的时间，提高了产品生产数量。
【附图说明】
[0015]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0016]图1是本实用新型实施例所述塑胶包裹叠层五金件的注塑模具的开模状态示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例所述塑胶包裹叠层五金件的注塑模具的合模状态一示意图；
[0018]图3是图2的2A部分放大示意图；
[0019]图4是本实用新型实施例所述塑胶包裹叠层五金件的注塑模具的合模状态二示意图；
[0020]图5是图4的4A部分放大示意图；
[0021]图6是本实用新型实施例所述塑胶包裹叠层五金件的注塑模具的第一步放置五金件状态示意图；
[0022]图7是本实用新型实施例所述塑胶包裹叠层五金件的注塑模具的第二步放置五金件状态示意图；
[0023]图8是本实用新型实施例所述塑胶包裹叠层五金件的注塑模具的第三步放置五金件状态示意图；
[0024]图9是本实用新型实施例所述塑胶包裹叠层五金件的注塑模具的放置五金件俯视状态不意图；
[0025]图10是图9的A-A向剖面示意图。
[0026]图中:
[0027]1、动模；2、定模；3、第一层五金件；4、第一层五金件放置定位点；5、第二层五金件；6、第二层五金件放置定位点；7、第三层五金件；8、第三层五金件放置定位点；9、定模镶件；10、弹簧；11、面板；12、导柱；13、定模板；14、动模板；15、导套一 ；16、导套二。
【具体实施方式】
[0028]如图1-10所示，本实用新型实施例所述的塑胶包裹叠层五金件的注塑模具，包括动模1、定模2与四片不同形状的五金片，所述动模1外框由动模板14固定并且在动模板14上设置导套一 15，该导套一 15可给予定模2上的导柱12活动与导向作用，该动模板14由动模框与螺丝孔组成并用于固定动模1 ;所述定模2外框由定模板13固定并且在定模板13上方带有一个面板11，该定模板13由定模框及螺丝孔组成用于固定定模2 ;在定模板13与面板11之间安装有定模镶件9并且此定模镶件9内部设置弹簧10。
[0029]相应地，所述面板11、定模板13两侧各自分别开设用于固定导柱12的固定孔以及用于固定弹簧10的弹簧孔，弹簧10用来打开定模2与面板11之间10mm距离，导柱12依次穿过面板11、定模2、动模1作为导向，导柱12外表面与定模2之间带有导套二 16，导柱12外表面与动模1之间带有导套一 15。
[0030]以上本实用新型实施例所述的塑胶包裹叠层五金件的注塑模具，在动模1上表面设置五金件结构，其中的定模镶件9是在图4所示的合模状态二的过程中，切断连体的第二层五金件5为两片；对于五金片的顺序由下至上依次为:第一层五金件3共两片作为第一层放置在动模1上，动模1上设置第一层五金件放置定位点4固定第一层五金件3，第二层五金件5合体一片作为第二层放置在动模1上，动模1上设置第二层五金件放置定位点6固定第二层五金件5，第三层五金件7仅一片作为第三层放置在动模1上，动模1上设置第三层五金件放置定位点8固定第三层五金件7。
[0031]以上本实用新型实施例所述的塑胶包裹叠层五金件的注塑模具，工作时，首先，注塑机拉开动模1与定模2距离，定模2与定模镶件9会被面板11上的弹簧10弹开10mm，动模1上分三次来依次放置第一层五金件3、第二层五金件5、第三层五金件7)，第一层五金件3共两片需要安装两次，第二层五金件5与第三层五金件7各安装一次；注塑机推动模1去与定模2达到图2所示的合模状态一，从而压紧五金片，注塑机会再次往前推动模1与定模2达到图4所示的合模状态二，利用定模镶件9切断合体的第二层五金片5，这时，注塑机会射塑胶进入模具包裹五金片成型产品。
[0032]上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。
【主权项】
1.一种塑胶包裹叠层五金件的注塑模具，包括动模(1)、定模(2)与四片不同形状的五金片，其特征在于: 所述动模(1)外框由动模板(14)固定，在动模板(14)上设置导套一(15);所述定模(2)外框由定模板(13)固定并且在定模板(13)上方带有一个面板(11)，在定模板(13)与面板(11)之间安装有定模镶件(9)并且此定模镶件(9 )内部设置弹簧(10 ); 相应地，所述面板(11)、定模板(13)两侧各自分别开设用于固定导柱(12)的固定孔以及用于固定弹簧(10)的弹簧孔，导柱(12)依次穿过面板(11)、定模(2)、动模(1)，导柱(12)外表面与定模(2)之间带有导套二(16)，导柱(12)外表面与动模(1)之间带有导套一(15)； 在动模(1)上表面设置五金件结构，五金片的顺序由下至上依次为，第一层五金件(3 )共两片作为第一层放置在动模(1)上，动模(1)上设置第一层五金件放置定位点(4 )固定第一层五金件(3 );第二层五金件(5 )合体一片作为第二层放置在动模(1)上，动模(1)上设置第二层五金件放置定位点(6 )固定第二层五金件(5 );第三层五金件(7 )仅一片作为第三层放置在动模(1)上，动模(1)上设置第三层五金件放置定位点(8 )固定第三层五金件(7 )。2.根据权利要求1所述的塑胶包裹叠层五金件的注塑模具，其特征在于:所述导套一(15)提供定模(2)上的导柱(12)活动与导向。3.根据权利要求1所述的塑胶包裹叠层五金件的注塑模具，其特征在于:所述动模板(14)由动模框与螺丝孔组成并用于固定动模(1)。4.根据权利要求1所述的塑胶包裹叠层五金件的注塑模具，其特征在于:所述定模板(13)由定模框及螺丝孔组成用于固定定模(2)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种塑胶包裹叠层五金件的注塑模具，包括动模、定模与四片不同形状的五金片，动模由动模板固定，定模由定模板固定并且在定模板上方带有一个面板，在定模板与面板之间安装有定模镶件并且此定模镶件内部设置弹簧，导柱依次穿过面板、定模、动模；在动模上表面设置五金件结构，第一层五金件共两片作为第一层放置在动模上，第二层五金件合体一片作为第二层放置在动模上，第三层五金件仅一片作为第三层放置在动模上。本实用新型有益效果为：节约人工安装的时间，更加合理利用了合模去切断五金片，从而也缩短了注塑机生产的时间，提高了产品生产数量。
【IPC分类】B29C45/14, B29C45/26
【公开号】CN204955279
【申请号】CN201520281122
【发明人】钟晨华, 廖鹤钧, 卢清平
【申请人】广东泰安模塑科技股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年5月5日