无收缩痕注塑成型端盖零件结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到塑料零件注塑成型技术，特别涉及一种无收缩痕注塑成型端盖零件结构。
【背景技术】
[0002]端盖零件通常包括底盘和空心圆柱体二个部分，主要用于仪表机体端面的保护或支撑。
[0003]端盖零件属于典型的超厚注塑件。在注塑成型中，塑料的壁厚一般为1~4_，通常将壁厚大于6_的注塑件为厚壁件。客户因产品造型、性能、使用功能等需求，会出现一些厚壁甚至实心超厚型注塑件，这些厚壁件容易产生凹痕和收缩等缺陷。底盘厚度一般控制在6mm以下，而空心圆柱体轴向厚度大于6mm，甚至达到50 mm左右。由于两者之间的轴向厚度存在较大的区别，在注塑成型时空心圆柱体的轴向收缩要比邻近位置更严重。由于空心圆柱体的轴向厚度较大，冷却时表面温度和芯层温度的差异较大，表面容易先冷却，内部冷却较慢，即冷却较慢的部分将在表面产生凹陷。通常，将这种由于冷却速度不同导致的外表面处形成的凹陷称之为收缩痕。收缩痕的产生严重影响了塑料零件的成型，尤其是塑料零件表面的外观要求，如仪器仪表的外壳表面等。目前，减少塑件表面收缩痕的方法主要有两种，一种是采用材料改性(增加玻璃纤维或其他物质)，通过增大填充压力、保压压力和保压时间等工艺参数，使得零件基本填充后具有较高的密度，在保压过程中仍有很少量材料继续填充到型腔中，这种方法可以改善收缩痕，但不能很好的消除收缩痕。另一种减少收缩痕的方法是修改模具结构，即在塑料零件厚度厚的地方附加浇口，此方法可以改善收缩痕，但仍不能很好的消除收缩痕。可见，现有技术注塑成型塑料零件存在着表面易产生收缩痕的问题。
【发明内容】
[0004]为解决现有技术注塑成型端盖零件存在的表面易产生收缩痕的问题，本实用新型提出一种无收缩痕注塑成型端盖零件结构。
[0005]本实用新型无收缩痕注塑成型端盖零件结构包括圆形底盘和空心圆柱体嵌件；所述圆形底盘外边缘为两个凸起的同心圆环，即外圆环和内圆环；在外圆环外侧设置有带连接通孔的圆弧固定块，在内圆环与空心圆柱体嵌件之间设置有加强筋；所述空心圆柱体嵌件为端盖零件注塑成型前预先成型的空心圆柱体，在端盖零件注塑成型时嵌于成型模具的型腔的相应位置并与其它部分一起注塑成型。
[0006]进一步的，所述圆形底盘和空心圆柱体的材质相同。
[0007]进一步的，所述空心圆柱体与圆形底盘的连接处设置有镶嵌槽口。
[0008]本实用新型无收缩痕注塑成型端盖零件结构的有益技术效果是端盖零件的表面无收缩痕，内部无气泡，不仅外观美观大方，而且还具有较高的强度和刚性。
【附图说明】
[0009]附图1为本实用新型无收缩痕注塑成型端盖零件结构的立体示意图。
[0010]附图2为本实用新型无收缩痕注塑成型端盖零件结构的仰视图。
[0011]附图3为附图2的a-a面剖视图。
[0012]附图4为附图3的A部放大图。
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型无收缩痕注塑成型端盖零件结构作进一步说明。
【具体实施方式】
[0014]附图1为本实用新型无收缩痕注塑成型端盖零件结构的立体示意图，附图2为本实用新型无收缩痕注塑成型端盖零件结构的俯视图，附图3为附图2的a-a面剖视图，附图4为附图3的A部放大图，图中，1为圆形底盘，2为空心圆柱体嵌件，3为外圆环，4为内圆环，5为连接通孔，6为圆弧固定块，7为加强筋。由图可知，本实用新型无收缩痕注塑成型端盖零件结构包括圆形底盘1和空心圆柱体嵌件2 ;所述圆形底盘1外边缘为两个凸起的同心圆环，即外圆环3和内圆环4 ;在外圆环3外侧设置有带连接通孔5的圆弧固定块6，在内圆环4与空心圆柱体嵌件2之间设置有加强筋7 ;所述空心圆柱体嵌件2为端盖零件注塑成型前预先成型的空心圆柱体，在端盖零件注塑成型时嵌于成型模具的型腔的相应位置并与其它部分一起注塑成型。由于本实用新型无收缩痕注塑成型端盖零件结构的空心圆柱体嵌件在端盖零件注塑成型前预先成型，在端盖零件注塑成型时嵌于成型模具的型腔的相应位置并且与端盖零件的其它部分一起注塑成型，尽管空心圆柱体的轴向厚度较大，但由于其预先成型，不存在冷却收缩的问题，不会与端盖零件的其它部分(如:圆形底盘、内圆环、外圆环和加强筋等部分)产生由于其冷却速度不一致而引起的收缩痕。另外，为增加空心圆柱体与圆形底盘的连接强度，可以在空心圆柱体与圆形底盘的连接处设置有镶嵌槽口(如附图4所示)，使得空心圆柱体嵌件与其他部分在注射成型后形成相互镶嵌的结构，相互牢固连接。显然，空心圆柱体嵌件是针对本实施例的特定结构而选取的，可以根据拟注塑成型零件的具体结构特点，将厚度较大的部分拆分出来形成一个独立的部件，将其预先成型后，在整体零件成型时嵌于成型模具的型腔的相应位置并且与整体零件的其它部分一起注塑成型，使得整体零件在冷却时各部分的冷却速度大体一致，从而减少气泡和收缩痕产生的可能。为保证注塑成型端盖零件的使用性能，所述圆形底盘和空心圆柱体的材质相同，使得注塑成型后的端盖零件具有相同的材质。
[0015]显然，本实用新型无收缩痕注塑成型端盖零件结构的有益技术效果是端盖零件的表面无收缩痕，内部无气泡，不仅外观美观大方，而且还具有较高的强度和刚性。
[0016]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.无收缩痕注塑成型端盖零件结构，包括圆形底盘和空心圆柱体嵌件；所述圆形底盘外边缘为两个凸起的同心圆环，即外圆环和内圆环；在外圆环外侧设置有带连接通孔的圆弧固定块，在内圆环与空心圆柱体嵌件之间设置有加强筋；所述空心圆柱体嵌件为端盖零件注塑成型前预先成型的空心圆柱体，在端盖零件注塑成型时嵌于成型模具的型腔的相应位置并与其它部分一起注塑成型。2.根据权利要求1所述的无收缩痕注塑成型端盖零件结构，其特征在于，所述圆形底盘和空心圆柱体的材质相同。3.根据权利要求1所述的无收缩痕注塑成型端盖零件结构，其特征在于，所述空心圆柱体与圆形底盘的连接处设置有镶嵌槽口。
【专利摘要】为解决现有技术注塑成型端盖零件存在的表面易产生收缩痕的问题，本实用新型提出一种无收缩痕注塑成型端盖零件结构，该结构包括圆形底盘和空心圆柱体嵌件；所述圆形底盘外边缘为两个凸起的同心圆环，即外圆环和内圆环；在外圆环外侧设置有带连接通孔的圆弧固定块，在内圆环与空心圆柱体嵌件之间设置有加强筋；所述空心圆柱体嵌件为端盖零件注塑成型前预先成型的空心圆柱体，在端盖零件注塑成型时嵌于成型模具的型腔的相应位置并与其它部分一起注塑成型，所述圆形底盘和空心圆柱体的材质相同。本实用新型无收缩痕注塑成型端盖零件结构的有益技术效果是端盖零件的表面无收缩痕，内部无气泡，不仅外观美观大方，而且还具有较高的强度和刚性。
【IPC分类】B29C45/17, B29C45/14
【公开号】CN204955269
【申请号】CN201520730799
【发明人】陶永亮
【申请人】陶永亮
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月21日