一种薄壁低压注塑二次成型机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具设备技术领域，涉及一种薄壁低压注塑二次成型机构。
【背景技术】
[0002]对于一些长条形或薄壁类产品，一般采用的是多胶口，产品预变形的方式，高压高速的注塑工艺，以改善产品变形及性能方面的问题，但是该方式模具成本高，预变形风险大，产品合格率底，模具寿命下降，产品尺寸不稳定，合格率低，局部会产生缩水和飞边。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种薄壁低压注塑二次成型机构，通过产品注塑成型后再压缩产品的功能，成型后产品内部残留应力低，从而应力释放小，产品变形小，产品成型过程中工艺调整范围大，易达到高轮廓度，高平面度的要求。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种薄壁低压注塑二次成型机构，包括前模组件以及下模组件，所述的前模组件包括上固定板、母模板和热流道，在热流道的前端设置阀针，所述的母模板固定在上固定板上，热流道设置在母模内，所述的下模组件包括有下固定板、支撑块以及公模板，所述的支撑块固定在下固定板上，待注塑的产品位于公模板与母模板之间，其特征在于，该下模组件还包括有二次成型装置，所述的二次成型装置位于公模仁下，材料通过热流道进入模具型腔，待填充满型腔后停止注胶，完成第一次填充，热流道油阀控制，阀针关闭后二次成型装置向上运动完成第二次成型动作。
[0005]为优化上述方案采取的措施具体包括:
[0006]在上述的一种薄壁低压注塑二次成型机构中，所述的二次成型装置包括有顶块、油缸、平衡块以及限位块，所述的油缸位于支撑块内，所述的顶块与油缸连接，平衡块位于顶块上，第一次注胶完成后所述的油缸驱动顶块往上运动，当运动至限位块配合位置时，限位块就对顶块运动位置进行限位，顶块停止运动。
[0007]在上述的一种薄壁低压注塑二次成型机构中，所述的平衡块为可拆卸的固定在顶块的下部。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的优点在于此模具的型芯即顶块采用通孔镶件的方式，顶块采用油缸驱动的方式，可以做上下运动，顶块的运动会带动型腔厚度的变化，而油缸是行程是可控的，从而对产品的厚度形成可控壁厚的变化，注塑压力小，保压均匀，成型后产品内部残留应力低，产品变形小；产品成型过程中工艺调整范围大，易达到高轮廓度，高平面度的要求，低压注塑时，内部的压力均匀分布，产品残留应力小，产品的变形小，从而可明显地降低生产成本，具有较好的实用性
【附图说明】
[0009]图1是本薄壁低压注塑二次成型机构整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0011]图中，前模组件1;下模组件2 ;上固定板3 ;母模板4 ;热流道5 ;阀针6 ;下固定板7 ;支撑块8 ;公模板9 ;产品10 ;二次成型装置11 ;顶块12 ;油缸13 ;平衡块14 ;限位块15。
[0012]如图1所示，本薄壁低压注塑二次成型机构，包括前模组件1以及下模组件2，前模组件1包括上固定板3、母模板4和热流道5，在热流道5的前端设置阀针6，母模板4固定在上固定板3上，热流道5设置在母模内，下模组件2包括有下固定板7、支撑块8以及公模板9，支撑块8固定在下固定板7上，待注塑的产品10位于公模板9与母模板4之间，该下模组件2还包括有二次成型装置11，二次成型装置11位于公模仁下，材料通过热流道5进入模具型腔，待填充满型腔后停止注胶，完成第一次填充，热流道5油阀控制，阀针6关闭后二次成型装置11向上运动完成第二次成型动作，二次成型装置11包括有顶块12、油缸
13、平衡块14以及限位块15，油缸13位于支撑块8内，顶块12与油缸13连接，平衡块14位于顶块12上，第一次注胶完成后所述的油缸13驱动顶块12往上运动，当运动至限位块15配合位置时，限位块15就对顶块12运动位置进行限位，顶块12停止运动，平衡块14为可拆卸的固定在顶块12的下部，这样可以根据实际产品10厚度的需要更换合适的平衡块14，也即平衡块14高度可以控制实际的产品10厚度。
[0013]在实施本薄壁低压注塑二次成型机构的工艺时步骤如下:
[0014]第一步:普通产品要改为薄壁低压注塑时，产品10需要做一些改进，这些改进并不会影响产品10的功能，而是使其能适合薄壁低压注塑工艺要求；
[0015]第二步:对优化后的产品10进行CAE软件模拟分析，根据分析结果对产品10进行修正，使优化后的产品10，其品质与性能方面符合客户要求
[0016]第三步:此技术的关键部分就是由模具内部结构实现，材料通过热流道5的阀针6进入模具型腔，待填充满型腔后停止注胶，完成第一次填充，第一次填充结束，通过热流道5油阀控制，阀针6关闭；此时产品10肉厚为T(可通过平衡块14高度，改变Τ大小)，由于油缸13与顶块12相连接，注I父完成后，油缸13驱动顶块12往上运动，当限位块15运动至配合位置时，顶块12停止运动，顶块12运动距离L =产品初始厚度Τ-产品最终厚度Τ’，产品10薄化动作完成后，会将多余的残料通过溢料槽溢出，模具开模完成成型；
[0017]第四步:模具加工制造完成后，项目组工艺人员根据CAE模拟时的工艺条件，进行了注塑验证，根据注塑成型时，实际的缺陷，对注塑的工艺参数进行修正，将修数值存档，作为后续同类产品10的参照，对目测0Κ的产品10还要进行一次三座标<CMM>检测，根据对首次试制产品10的检测结果上的缺陷，对模具进行整改，整改后的产品10再进行确信，经三座标(CMM)检测，第二次试制产品10已基本符合客户需求。
[0018]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
【主权项】
1.一种薄壁低压注塑二次成型机构，包括前模组件以及下模组件，所述的前模组件包括上固定板、母模板和热流道，在热流道的前端设置阀针，所述的母模板固定在上固定板上，热流道设置在母模内，所述的下模组件包括有下固定板、支撑块以及公模板，所述的支撑块固定在下固定板上，待注塑的产品位于公模板与母模板之间，其特征在于，该下模组件还包括有二次成型装置，所述的二次成型装置位于公模仁下，材料通过热流道进入模具型腔，待填充满型腔后停止注胶，完成第一次填充，热流道油阀控制，阀针关闭后二次成型装置向上运动完成第二次成型动作。2.根据权利要求1所述的一种薄壁低压注塑二次成型机构，其特征在于，所述的二次成型装置包括有顶块、油缸、平衡块以及限位块，所述的油缸位于支撑块内，所述的顶块与油缸连接，平衡块位于顶块上，第一次注胶完成后所述的油缸驱动顶块往上运动，当运动至限位块配合位置时，限位块就对顶块运动位置进行限位，顶块停止运动。3.根据权利要求2所述的一种薄壁低压注塑二次成型机构，其特征在于，所述的平衡块为可拆卸的固定在顶块的下部。
【专利摘要】本实用新型属于模具设备技术领域，提供了一种薄壁低压注塑二次成型机构，包括前模组件以及下模组件，前模组件包括上固定板、母模板和热流道，在热流道的前端设置阀针，母模板固定在上固定板上，热流道设置在母模内，下模组件包括有下固定板、支撑块以及公模板，支撑块固定在下固定板上该下模组件还包括有二次成型装置，二次成型装置位于公模仁下。本实用新型的优点在于此模具的型芯即顶块采用通孔镶件的方式，顶块采用油缸驱动的方式，可以做上下运动，顶块的运动会带动型腔厚度的变化，而油缸是行程是可控的，从而对产品的厚度形成可控壁厚的变化，注塑压力小，保压均匀，成型后产品内部残留应力低，产品变形小。
【IPC分类】B29C45/00, B29C45/26, B29L7/00
【公开号】CN204955262
【申请号】CN201520583304
【发明人】胡磊, 黄顺华
【申请人】嘉兴信元精密模具科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月5日