专利名称：塑料挤出模具纵向循环冷流道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料挤出模具纵向循环冷流道。
背景技术：
在挤出成型过程中，定型模的主要作用，就是将从模头中挤出的熔融型坯，经真空吸附，使其紧贴型腔表壁，再通过型腔上排布的流动的冷却水为介质，以热交换的方式，冷却、固化熔坯，来获得合格的制品形状。目前，在定型模型腔冷却水的排布方式上，由于各模具制造商在设计理念、定型模长度、加工设备、加工工艺等各种因素的不同，冷却水的排布方式也不尽相同。现行，定型冷却水的排布方式，主要有以下两种:(1)直通水路；(2) “S”循环水路。但该两种水路均有各自的不足:1.直通水路。一般采用集中进出的方式，该方式容易造成各冷却水路，流速、流量不均，从而造成对型材的冷却不匀；2.直通水路。在型材由冷却不匀而产生弯曲、打抖等缺陷时，不容易判断具体是哪一个冷却水孔发生了滞流或死水现象；3.“S”循环水路。加工参与循环的水孔较多，工作量大，生产周期长；4.“S”循环水路。对型腔要求苛刻，外形必须便于直通水路的加工，从而大大限制了该水路的应用范围。
实用新型内容本实用新型提供一种单进单出的纵向循环水方式，保证各冷却水孔水流流速、流量均匀，冷却效果一致。本实用新型解决技术问题提供如下方案:一种塑料挤出模具纵向循环冷流道，包括定型模，其特征在于:所述定型模的中部具有具有型腔，所述型腔的上方的模具内设有多道冷却水流道，所述定型模具的侧壁上设有进水口，所述进水口连通内部的多道冷却水流道，所述多道冷却水流道之间通过引水槽两两串通，形成一个唯一的水流流动通道。定型模的侧壁上设有多个定位孔。本实用新型水路的循环方向平行于挤出方向。将定型模端面各冷却水孔，通过铣水槽的方式，将相邻的冷却水孔两两串通，形成一个独立、唯一的水流流动通道，从而保证流动的冷却水只能以一个独立、唯一的流动路径流经每个水孔，避免了水孔间水流的窜、滞流现象，各水孔流速、流量均匀，冷却效果一致。
图1为本实用新型的侧面结构示意图。图2为本实用新型的剖面结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种塑料挤出模具纵向循环冷流道，包括定型模1，所述定型模I的中部具有具有型腔2，所述型腔2的上方的模具内设有多道冷却水流道3，所述定型模具I的侧壁上设有进水口 4，所述进水口 4连通内部的多道冷却水流道3，所述多道冷却水流道3之间通过引水槽6两两串通，形成一个唯一的水流流动通道，定型模I的侧壁上设有多个定位孑L 5。
权利要求1.一种塑料挤出模具纵向循环冷流道，包括定型模，其特征在于:所述定型模的中部具有具有型腔，所述型腔的上方的模具内设有多道冷却水流道，所述定型模具的侧壁上设有进水口，所述进水口连通内部的多道冷却水流道，所述多道冷却水流道之间通过引水槽两两串通，形成一个唯一的水流流动通道。
2.根据权利要求1所述塑料挤出模具纵向循环冷流道，其特征在于:定型模的侧壁上设有多个定位孔。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料挤出模具纵向循环冷流道，包括定型模，所述定型模的中部具有具有型腔，所述型腔的上方的模具内设有多道冷却水流道，所述定型模具的侧壁上设有进水口，所述进水口连通内部的多道冷却水流道，所述多道冷却水流道之间通过引水槽两两串通，形成一个唯一的水流流动通道。本实用新型保证各冷却水孔水流流速、流量均匀，冷却效果一致。
文档编号B29C47/88GK203031922SQ20122065525
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者陈旭军 申请人:安徽耐科挤出科技股份有限公司