具有预塑和注塑切换装置的注塑的制造方法
具有预塑和注塑切换装置的注塑的制造方法
【专利摘要】本发明属于注塑机械，尤其是一种具有预塑和注塑切换装置的注塑机。针对现有注塑机的预塑和注塑只能在一个料筒中依次先后进行带来的周期长、效率低的问题，提供了一种具有预塑和注塑切换装置的注塑机，包括机架上的油缸、注料筒和与注料筒对接的带缩径进料口的注塑头，注料筒内设有由油缸驱动的注料杆，其特征是所述的注塑头进料口和出料口之间设有一个切换阀，所述切换阀通过一输料管连通一预塑机构，所述预塑机构包括装于机架上的预料筒和设于预料筒内的搅拌螺杆。本发明将搅拌物料与注入挤压分开并切换搅拌好的物料进入模具型腔的时间及路径，提高了注塑机效率，实现连续注塑生产。
【专利说明】具有预塑和注塑切换装置的注塑机
【技术领域】
[0001]本发明属于注塑机械，尤其是一种具有预塑和注塑切换装置的注塑机。
【背景技术】
[0002]现有注塑机包括一个装于机架上可自热的料筒、设于料筒内的搅拌螺杆、料筒前端对接的注塑头、推动搅拌螺杆转动和前后移动的两组驱动机构，两组驱动机构分别使搅拌螺杆顺序搅拌物料和注入挤压物料。这种注塑机的安装结构复杂，由于料筒只有一个搅拌螺杆，搅拌物料的预塑和注入挤压的注塑必须先后依次进行，注塑挤压后需等搅拌螺杆退回原位才能再次加料，重新预塑，导致生产周期长、效率低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有注塑机的预塑和注塑只能在一个料筒中依次先后进行带来的周期长、效率低的问题，提供一种具有预塑和注塑切换装置的注塑机，本发明所述的注塑机可以将搅拌物料与注入挤压分开并切换搅拌好的物料进入模具型腔的时间及路径，提高注塑机效率，实现连续注塑生产。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案:具有预塑和注塑切换装置的注塑机，包括机架上的油缸、注料筒和与注料筒对接的带缩径进料口的注塑头，注料筒内设有由油缸驱动的注料杆，其特征是所述的注塑头进料口和出料口之间设有一个切换阀，所述切换阀通过一输料管连通一预塑机构，所述预塑机构包括装于机架上的预料筒和设于预料筒内的搅拌螺杆。本发明将现有注塑机的预塑和注塑进行分离，注料杆只承担挤压出料工作，单独设置的预塑机构通过其内的搅拌螺杆完成原料的预塑加工，由切换阀控制搅拌好的物料进入模具型腔的时间及路径，提高注塑机生产效率，实现连续注塑生产。输料管既能输送物料，也可以适当储存已经搅拌好的物料；既可尽快的将物料输送入注料筒中，也可减少已搅拌好的物料占用预料筒的空间，有助于提高连续工作效率。当切换阀连通注塑头的进料口和出料口时，注料杆在注料筒内挤压注塑；当切换阀关闭注塑头出料口时，预塑好的物料则被挤入注料筒，不用像现有注塑机那样要等待注料杆完全退回原位，才能腾出空间再加料进而搅拌，加快了预塑速度，提高了整机的生产效率。
[0005]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施，所述的切换阀包括一个能启闭注塑头物料通道的阀芯，所述阀芯为可移动的阀芯，阀芯上沿其移动方向设有两个通孔，其中一个通孔可以连通注料筒和注塑头出料口，以使物料由注料筒被挤出到模具中；另一通孔可以连通注料筒和输料管，以使物料由预料筒经输料管挤入注料筒。通过阀芯移动启闭注塑头的物料通道，换言之，通过切换阀可以控制搅拌好的物料进入注料筒或从注料筒挤出。使用时，两个通孔可以择一连通物料通道，实现物料的两种输送状态:第一种可以使物料由注料筒挤出到模具中进行注塑；第二种可以使物料由预料筒经输料管挤入注料筒，对注料筒进行加料。使用中，阀芯的移动方向可以设成竖直方向的升降或水平方向的横移。[0006]所述的输料管上设有一个和切换阀联动的送料阀。送料阀可以进一步控制物料从预料筒输往注料筒，将前述切换阀控制的物料由预料筒至注料筒交由送料阀分担或独立实现。
[0007]所述阀芯上两个通孔中一个为直孔，另一个为两个垂直相连孔道形成的直角孔。直孔用于连通注塑头的进料口和出料口，以便注料筒内的物料注入模具中；直角孔用于连通注料筒和输料管，以便预塑好的物料注入注料筒。
[0008]所述的阀芯和一个设于机架上的驱动机构相连，所述驱动机构包括固定于机架上的推拉油缸和其驱动的推拉杆，所述推拉杆的两端分别和推拉油缸及阀芯相连。通过在机架上安装驱动机构带动阀芯使其移动，实现切换阀对物料输送通道的不同选择。
[0009]所述的输料管中段开设一引出口，所述引出口连接一个储料筒，储料筒中设有一个与切换阀联动的阀体。通过在输料管上连接一个带阀体的储料筒，使得注塑机中的预塑机构保持连续工作不用停机，预塑机构连续工作送出的物料能够送入储料筒进行暂存。当切换阀连通注料筒与注塑头出料口时，储料筒中的阀体移动以增加储料筒空腔接纳预塑机构连续工作送出的物料；当切换阀连通注料筒与输料管时，储料筒中的阀体移动以减小储料筒空腔推出物料，将之前暂存的物料经输料管送入注料筒。阀体的移动可以通过连接一个驱动机构如常规的油缸实现。
[0010]所述的油缸为两个对称分列于注料杆两侧的驱动油缸，所述驱动油缸包括固定于机架上平行注料杆的导向杆和套于导向杆上的活动缸体，所述活动缸体架于固定在机架的滑轨上并可以相对导向杆往复移动，滑轨的延伸方向平行于注料杆，两个活动缸体同侧一端和导向杆连接，活动缸体另一端共接于一个固定座上，所述固定座与注料杆的驱动端固接。通过两个并排分列注料杆两侧的驱动油缸一起工作驱动注料杆，使注料杆在注料筒内移动完成挤压送料工作；固定座的作用是将两个驱动油缸连接起来传递动力驱动注料杆，使注料杆来回移动更平稳；滑轨可以减小活动缸体平移的摩擦力并起到导向作用，注料杆在注料筒内平稳移动，注料筒稳定挤出物料。
[0011]所述的搅拌螺杆为两根相互啮合的锥形螺杆。现有单根搅拌螺杆对于预塑的选料要求苛刻，必须是颗粒料，不适合轻料、片料、木粉、杂料，采用两根锥形螺杆相互啮合，挤出推力大，可以大大降低预塑的选料要求，使大的片状、轻软性废料和木粉杂物都可在预料筒内进行搅拌预塑，物料预塑效果比原来使用单根螺杆搅拌更好，进料速度快，混合效果和预塑色泽也更均匀。
[0012]所述的预料筒上开口连接一个加料斗，注料筒和预料筒平行设于机架上。加料斗的作用是方便往预料筒中填装物料；预料筒和注料筒在机架上平行设置，可以减少占用空间，使注塑机安装结构更紧凑。
[0013]所述的注料杆的注料端固接一个可拆卸的锥形头，锥形头的形状和注塑头的缩径进料口匹配，锥形头的尾端设有一凸出的插接部和注料杆连接端面上开设的盲孔形成过盈插接，注料杆的连接端面上开槽安装键和锥形头固定。由于注料杆承担挤压送出物料的功能，通过在注料杆挤压工作的注料端上固接一个可以拆卸的锥形头可以避免注料杆直接接触挤压物料，延长注料杆的使用时间，当锥形头磨损或变形后直接更换即可，对注料杆没有影响；锥形头尾端凸出的插接部和注料杆上的盲孔过盈插接用于锥形头和注料杆的轴向定位，注料杆上开槽装键和锥形头固定防止注料杆和锥形头之间的相对转动。[0014]本发明将现有注塑机的预塑和注塑进行分离，注料杆只承担挤压出料工作，另行设置的预塑机构则完成原料的预塑搅拌，切换阀则能控制搅拌好的物料进入模具型腔的时间及路径，在物料注入注料筒和由注料筒注入模具型腔之间进行切换，有效地提高了注塑机生产效率，实现连续注塑生产。本方案中的输料管既能输送物料，也可以适当储存已经搅拌好的物料，既可尽快的将物料输送入注料筒中，也可减少已搅拌好的物料占用预料筒的空间，有助于提高连续工作效率。进一步的，在连接注料筒和预料筒的输料管上增设带阀体的储料筒，将预塑机构连续工作送出的物料送入储料筒暂存，使预塑机构保持连续工作不停机，进一步提高注塑机工作效率。此外，本发明还可以在输料管上增设一个送料阀进一步控制物料的输送，由送料阀分担或独立实现前述切换阀控制物料由预料筒至注料筒的功倉泛。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1:本方案实施例1的俯视结构示意图(活动缸体处于远端，注料杆还未注料)。
[0016]图2:本方案实施例1的俯视结构剖视图(活动缸体处于近端,注料杆进行注料)。
[0017]图3:本方案实施例1的侧面视图(活动缸体处于近端，注料杆进行注料)。
[0018]图4:切换阀示意图(直孔打开，直角孔关闭)。
[0019]图5:切换阀示意图(直角孔打开，直孔关闭)。
[0020]图6:本方案实施例2的俯视结构剖视图(活动缸体处于远端，注料杆还未注料)。
[0021]图中:1.油缸、2.固定座、3.注料杆、4.注料筒、5.注塑头、6.切换阀、7.输料管、
8.预料筒、9.搅拌螺杆、10.马达、11.变速箱、12.加料斗、13.阀芯、14.推拉油缸、15.直孔、16.直角孔、17.推拉杆、18.储料筒、19.阀体、20.驱动机构、21.模具、22.导向杆、23.活动缸体、24.滑轨、25.锥形头、26.插接部、27.盲孔、28缩径进料口、29.键。
【具体实施方式】
[0022]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步的说明。
[0023]实施例1如图1?5所示，一种具有预塑和注塑切换装置的注塑机，包括与现有技术类似的机架上的油缸1、注料筒4和与注料筒对接的带缩径进料口 28的注塑头5，注料筒4内设有由油缸I驱动的注料杆3，注料杆3的注料端固接一个可拆卸的锥形头25，锥形头25的形状和注塑头5的缩径进料口 28匹配，锥形头25的尾端设有一凸出的插接部26和注料杆3连接端面上开设的盲孔27形成过盈插接，注料杆3的连接端面上开槽安装键29和锥形头固定，所述油缸I为两个对称分列于注料杆3两侧的驱动油缸，驱动油缸包括固定于机架上平行注料杆3的导向杆22和套于导向杆上的活动缸体23，所述活动缸体23架于固定在机架的滑轨24上并可以相对导向杆22往复移动，滑轨24的延伸方向平行于注料杆3，两个活动缸体23同侧一端和导向杆22连接，活动缸体23另一端共接于一个固定座2上，固定座与注料杆3的驱动端固接；所述注塑头5的进料口和出料口之间设有一个切换阀6，所述切换阀通过一输料管7连通一预塑机构，所述预塑机构包括装于机架上平行注料筒4的预料筒8和设于预料筒内的搅拌螺杆9，预料筒8上开口连接一个加料斗12，搅拌螺杆9为两根相互啮合的锥形螺杆；所述切换阀6包括一个能启闭注塑头5物料通道的阀芯13，所述阀芯13可以上下升降移动，阀芯13上设有上下两个通孔，上通孔为直孔15可以连通注料筒4和注塑头5出料口，以使物料由注料4筒被挤压到模具中，下通孔为两个垂直相连孔道形成的直角孔16可以连通注料筒4和输料管7，以使物料由预料筒8经输料管7挤入注料筒4，阀芯13和一个设于机架上的驱动机构相连，所述驱动机构包括固定于机架上的推拉油缸14和其驱动的推拉杆17，所述推拉杆17的上下两端分别和推拉油缸14及阀芯13相连。此外，机架上还装有马达10及变速箱11与搅拌螺杆9相连，注塑头5的出料口连通模具21型腔。
[0024]使用时，如图4所示阀芯下移，直孔连通注塑头的进料口和出料口，此时切换阀对输料管关闭，如图1?3所示驱动油缸的活动缸体在导轨上平移相对固定的导向杆运动，活动缸体从图1所示的远端平移到图2和3所示的近端，活动缸体带动注料杆在注料筒内平移挤出物料，物料从注塑头打入模具型腔；如图5所示阀芯上移，直角孔连通输料管导通预塑机构，此时注塑头出料口关闭，驱动油缸的活动缸体缓慢后退并最后回到图1所示的远端位置，注料杆也后退回原位，此时预塑机构的两根锥形螺杆啮合转动，将预塑好的物料通过注塑头的进料口打入注料筒，不用像现有注塑机那样要等待注料杆完全退回原位，才能腾出空间再加料搅拌，加快了预塑速度，提高了整机生产效率。
[0025]实施例2如图6所不,和实施例1不同之处在于所述的输料管7中段开设一引出口，所述引出口连接一个储料筒18，储料筒18中设有一阀体19，所述阀体19与切换阀6联动，阀体19与机架上安装的一个驱动机构20相连接，其余部分与实施例1相同。
[0026]使用时和实施例1的区别之处在于，当直孔连通注塑头的进料口和出料口时，切换阀对输料管关闭，预塑机构能够连续工作而无需停机，储料筒内的阀体在驱动机构带动下后退，使储料筒的容纳空间增大，容纳预塑机构连续工作送出的预塑好的物料；待直角孔连通输料管时，阀体在驱动机构带动下作与前述反向的前进，使储料筒的容纳空间减小，将之前暂存的预塑物料重新挤入输料管，和预塑机构连续工作送出的后续物料一起打入注料筒中。
[0027]此外，还可以在于输料管中增设一个和切换阀联动的送料阀，该送料阀可以进一步控制物料的输送，使该阀成为物料从预料筒通往注料筒的控制阀，送料阀实质上是将前述切换阀控制物料由预料筒至注料筒的功能由送料阀分担或独立实现。
【权利要求】
1.具有预塑和注塑切换装置的注塑机，包括机架上的油缸(I)、注料筒(4)和与注料筒对接的带缩径进料口(28)的注塑头(5)，注料筒(4)内设有由油缸(I)驱动的注料杆(3)，其特征是所述的注塑头(5)的进料口和出料口之间设有一个切换阀(6)，所述切换阀通过一输料管(7)连通一预塑机构，所述预塑机构包括装于机架上的预料筒(8)和设于预料筒内的搅拌螺杆(9)。
2.根据权利要求1所述的具有预塑和注塑切换装置的注塑机，其特征是所述的切换阀(6)包括一个能启闭注塑头(5)物料通道的阀芯(13)，所述阀芯(13)为可移动的阀芯，阀芯(13)上沿其移动方向设有两个通孔，其中一个通孔可以连通注料筒(4)和注塑头(5)，以使物料由注料(4)筒被挤压到模具中；另一通孔可以连通注料筒(4)和输料管(7)，以使物料由预料筒(8 )经输料管(7 )挤入注料筒(4 )。
3.根据权利要求1所述的具有预塑和注塑切换装置的注塑机，其特征是所述的输料管(7)上设有一个和切换阀(6)联动的送料阀。
4.根据权利要求2所述的具有预塑和注塑切换装置的注塑机，其特征是所述阀芯(13)上两个通孔中一个为直孔(15)，另一个为两个垂直相连孔道形成的直角孔(16)。
5.根据权利要求2所述的具有预塑和注塑切换装置的注塑机，其特征是所述的阀芯(13)和一个设于机架上的驱动机构相连，所述驱动机构包括固定于机架上的推拉油缸(14)和其驱动的推拉杆(17)，所述推拉杆(17)的两端分别和推拉油缸(14)及阀芯(13)相连。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的具有预塑和注塑切换装置的注塑机，其特征是所述的输料管(7)中段开设一引出口，所述弓I出口连接一个储料筒(18)，储料筒(18)中设有一个与切换阀(6 )联动的阀体(19 )。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的具有预塑和注塑切换装置的注塑机，其特征是所述的油缸(I)为两个对称分列于注料杆(3)两侧的驱动油缸，所述驱动油缸包括固定于机架上平行注料杆(3)的导向杆(22)和套于导向杆上的活动缸体(23)，所述活动缸体(23)架于固定在机架的滑轨(24)上并可以相对导向杆(22)往复移动，滑轨(24)的延伸方向平行于注料杆(3)，两个活动缸体(23)同侧一端和导向杆(22)连接，活动缸体(23)另一端共接于一个固定座(2 )上，所述固定座与注料杆(3 )的驱动端固接。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的具有预塑和注塑切换装置的注塑机，其特征是所述的搅拌螺杆(9)为两根相互啮合的锥形螺杆。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的具有预塑和注塑切换装置的注塑机，其特征是所述的预料筒(8)上开口连接一个加料斗(12)，注料筒(4)和预料筒(8)平行设于机架上。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的具有预塑和注塑切换装置的注塑机，其特征是所述的注料杆(3 )的注料端固接一个可拆卸的锥形头(25 )，锥形头(25 )的形状和注塑头(5)的缩径进料口( 28)匹配，锥形头(25)的尾端设有一凸出的插接部(26)和注料杆(3)连接端面上开设的盲孔(27 )形成过盈插接，注料杆(3 )的连接端面上开槽安装键(29 )和锥形头(25)固定。
【文档编号】B29C45/17GK103481472SQ201310420147
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】蔡桂森 申请人:浙江宏振机械模具集团有限公司
【专利摘要】本发明属于注塑机械，尤其是一种具有预塑和注塑切换装置的注塑机。针对现有注塑机的预塑和注塑只能在一个料筒中依次先后进行带来的周期长、效率低的问题，提供了一种具有预塑和注塑切换装置的注塑机，包括机架上的油缸、注料筒和与注料筒对接的带缩径进料口的注塑头，注料筒内设有由油缸驱动的注料杆，其特征是所述的注塑头进料口和出料口之间设有一个切换阀，所述切换阀通过一输料管连通一预塑机构，所述预塑机构包括装于机架上的预料筒和设于预料筒内的搅拌螺杆。本发明将搅拌物料与注入挤压分开并切换搅拌好的物料进入模具型腔的时间及路径，提高了注塑机效率，实现连续注塑生产。
【专利说明】具有预塑和注塑切换装置的注塑机
【技术领域】
[0001]本发明属于注塑机械，尤其是一种具有预塑和注塑切换装置的注塑机。
【背景技术】
[0002]现有注塑机包括一个装于机架上可自热的料筒、设于料筒内的搅拌螺杆、料筒前端对接的注塑头、推动搅拌螺杆转动和前后移动的两组驱动机构，两组驱动机构分别使搅拌螺杆顺序搅拌物料和注入挤压物料。这种注塑机的安装结构复杂，由于料筒只有一个搅拌螺杆，搅拌物料的预塑和注入挤压的注塑必须先后依次进行，注塑挤压后需等搅拌螺杆退回原位才能再次加料，重新预塑，导致生产周期长、效率低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有注塑机的预塑和注塑只能在一个料筒中依次先后进行带来的周期长、效率低的问题，提供一种具有预塑和注塑切换装置的注塑机，本发明所述的注塑机可以将搅拌物料与注入挤压分开并切换搅拌好的物料进入模具型腔的时间及路径，提高注塑机效率，实现连续注塑生产。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案:具有预塑和注塑切换装置的注塑机，包括机架上的油缸、注料筒和与注料筒对接的带缩径进料口的注塑头，注料筒内设有由油缸驱动的注料杆，其特征是所述的注塑头进料口和出料口之间设有一个切换阀，所述切换阀通过一输料管连通一预塑机构，所述预塑机构包括装于机架上的预料筒和设于预料筒内的搅拌螺杆。本发明将现有注塑机的预塑和注塑进行分离，注料杆只承担挤压出料工作，单独设置的预塑机构通过其内的搅拌螺杆完成原料的预塑加工，由切换阀控制搅拌好的物料进入模具型腔的时间及路径，提高注塑机生产效率，实现连续注塑生产。输料管既能输送物料，也可以适当储存已经搅拌好的物料；既可尽快的将物料输送入注料筒中，也可减少已搅拌好的物料占用预料筒的空间，有助于提高连续工作效率。当切换阀连通注塑头的进料口和出料口时，注料杆在注料筒内挤压注塑；当切换阀关闭注塑头出料口时，预塑好的物料则被挤入注料筒，不用像现有注塑机那样要等待注料杆完全退回原位，才能腾出空间再加料进而搅拌，加快了预塑速度，提高了整机的生产效率。
[0005]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施，所述的切换阀包括一个能启闭注塑头物料通道的阀芯，所述阀芯为可移动的阀芯，阀芯上沿其移动方向设有两个通孔，其中一个通孔可以连通注料筒和注塑头出料口，以使物料由注料筒被挤出到模具中；另一通孔可以连通注料筒和输料管，以使物料由预料筒经输料管挤入注料筒。通过阀芯移动启闭注塑头的物料通道，换言之，通过切换阀可以控制搅拌好的物料进入注料筒或从注料筒挤出。使用时，两个通孔可以择一连通物料通道，实现物料的两种输送状态:第一种可以使物料由注料筒挤出到模具中进行注塑；第二种可以使物料由预料筒经输料管挤入注料筒，对注料筒进行加料。使用中，阀芯的移动方向可以设成竖直方向的升降或水平方向的横移。[0006]所述的输料管上设有一个和切换阀联动的送料阀。送料阀可以进一步控制物料从预料筒输往注料筒，将前述切换阀控制的物料由预料筒至注料筒交由送料阀分担或独立实现。
[0007]所述阀芯上两个通孔中一个为直孔，另一个为两个垂直相连孔道形成的直角孔。直孔用于连通注塑头的进料口和出料口，以便注料筒内的物料注入模具中；直角孔用于连通注料筒和输料管，以便预塑好的物料注入注料筒。
[0008]所述的阀芯和一个设于机架上的驱动机构相连，所述驱动机构包括固定于机架上的推拉油缸和其驱动的推拉杆，所述推拉杆的两端分别和推拉油缸及阀芯相连。通过在机架上安装驱动机构带动阀芯使其移动，实现切换阀对物料输送通道的不同选择。
[0009]所述的输料管中段开设一引出口，所述引出口连接一个储料筒，储料筒中设有一个与切换阀联动的阀体。通过在输料管上连接一个带阀体的储料筒，使得注塑机中的预塑机构保持连续工作不用停机，预塑机构连续工作送出的物料能够送入储料筒进行暂存。当切换阀连通注料筒与注塑头出料口时，储料筒中的阀体移动以增加储料筒空腔接纳预塑机构连续工作送出的物料；当切换阀连通注料筒与输料管时，储料筒中的阀体移动以减小储料筒空腔推出物料，将之前暂存的物料经输料管送入注料筒。阀体的移动可以通过连接一个驱动机构如常规的油缸实现。
[0010]所述的油缸为两个对称分列于注料杆两侧的驱动油缸，所述驱动油缸包括固定于机架上平行注料杆的导向杆和套于导向杆上的活动缸体，所述活动缸体架于固定在机架的滑轨上并可以相对导向杆往复移动，滑轨的延伸方向平行于注料杆，两个活动缸体同侧一端和导向杆连接，活动缸体另一端共接于一个固定座上，所述固定座与注料杆的驱动端固接。通过两个并排分列注料杆两侧的驱动油缸一起工作驱动注料杆，使注料杆在注料筒内移动完成挤压送料工作；固定座的作用是将两个驱动油缸连接起来传递动力驱动注料杆，使注料杆来回移动更平稳；滑轨可以减小活动缸体平移的摩擦力并起到导向作用，注料杆在注料筒内平稳移动，注料筒稳定挤出物料。
[0011]所述的搅拌螺杆为两根相互啮合的锥形螺杆。现有单根搅拌螺杆对于预塑的选料要求苛刻，必须是颗粒料，不适合轻料、片料、木粉、杂料，采用两根锥形螺杆相互啮合，挤出推力大，可以大大降低预塑的选料要求，使大的片状、轻软性废料和木粉杂物都可在预料筒内进行搅拌预塑，物料预塑效果比原来使用单根螺杆搅拌更好，进料速度快，混合效果和预塑色泽也更均匀。
[0012]所述的预料筒上开口连接一个加料斗，注料筒和预料筒平行设于机架上。加料斗的作用是方便往预料筒中填装物料；预料筒和注料筒在机架上平行设置，可以减少占用空间，使注塑机安装结构更紧凑。
[0013]所述的注料杆的注料端固接一个可拆卸的锥形头，锥形头的形状和注塑头的缩径进料口匹配，锥形头的尾端设有一凸出的插接部和注料杆连接端面上开设的盲孔形成过盈插接，注料杆的连接端面上开槽安装键和锥形头固定。由于注料杆承担挤压送出物料的功能，通过在注料杆挤压工作的注料端上固接一个可以拆卸的锥形头可以避免注料杆直接接触挤压物料，延长注料杆的使用时间，当锥形头磨损或变形后直接更换即可，对注料杆没有影响；锥形头尾端凸出的插接部和注料杆上的盲孔过盈插接用于锥形头和注料杆的轴向定位，注料杆上开槽装键和锥形头固定防止注料杆和锥形头之间的相对转动。[0014]本发明将现有注塑机的预塑和注塑进行分离，注料杆只承担挤压出料工作，另行设置的预塑机构则完成原料的预塑搅拌，切换阀则能控制搅拌好的物料进入模具型腔的时间及路径，在物料注入注料筒和由注料筒注入模具型腔之间进行切换，有效地提高了注塑机生产效率，实现连续注塑生产。本方案中的输料管既能输送物料，也可以适当储存已经搅拌好的物料，既可尽快的将物料输送入注料筒中，也可减少已搅拌好的物料占用预料筒的空间，有助于提高连续工作效率。进一步的，在连接注料筒和预料筒的输料管上增设带阀体的储料筒，将预塑机构连续工作送出的物料送入储料筒暂存，使预塑机构保持连续工作不停机，进一步提高注塑机工作效率。此外，本发明还可以在输料管上增设一个送料阀进一步控制物料的输送，由送料阀分担或独立实现前述切换阀控制物料由预料筒至注料筒的功倉泛。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1:本方案实施例1的俯视结构示意图(活动缸体处于远端，注料杆还未注料)。
[0016]图2:本方案实施例1的俯视结构剖视图(活动缸体处于近端,注料杆进行注料)。
[0017]图3:本方案实施例1的侧面视图(活动缸体处于近端，注料杆进行注料)。
[0018]图4:切换阀示意图(直孔打开，直角孔关闭)。
[0019]图5:切换阀示意图(直角孔打开，直孔关闭)。
[0020]图6:本方案实施例2的俯视结构剖视图(活动缸体处于远端，注料杆还未注料)。
[0021]图中:1.油缸、2.固定座、3.注料杆、4.注料筒、5.注塑头、6.切换阀、7.输料管、
8.预料筒、9.搅拌螺杆、10.马达、11.变速箱、12.加料斗、13.阀芯、14.推拉油缸、15.直孔、16.直角孔、17.推拉杆、18.储料筒、19.阀体、20.驱动机构、21.模具、22.导向杆、23.活动缸体、24.滑轨、25.锥形头、26.插接部、27.盲孔、28缩径进料口、29.键。
【具体实施方式】
[0022]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步的说明。
[0023]实施例1如图1?5所示，一种具有预塑和注塑切换装置的注塑机，包括与现有技术类似的机架上的油缸1、注料筒4和与注料筒对接的带缩径进料口 28的注塑头5，注料筒4内设有由油缸I驱动的注料杆3，注料杆3的注料端固接一个可拆卸的锥形头25，锥形头25的形状和注塑头5的缩径进料口 28匹配，锥形头25的尾端设有一凸出的插接部26和注料杆3连接端面上开设的盲孔27形成过盈插接，注料杆3的连接端面上开槽安装键29和锥形头固定，所述油缸I为两个对称分列于注料杆3两侧的驱动油缸，驱动油缸包括固定于机架上平行注料杆3的导向杆22和套于导向杆上的活动缸体23，所述活动缸体23架于固定在机架的滑轨24上并可以相对导向杆22往复移动，滑轨24的延伸方向平行于注料杆3，两个活动缸体23同侧一端和导向杆22连接，活动缸体23另一端共接于一个固定座2上，固定座与注料杆3的驱动端固接；所述注塑头5的进料口和出料口之间设有一个切换阀6，所述切换阀通过一输料管7连通一预塑机构，所述预塑机构包括装于机架上平行注料筒4的预料筒8和设于预料筒内的搅拌螺杆9，预料筒8上开口连接一个加料斗12，搅拌螺杆9为两根相互啮合的锥形螺杆；所述切换阀6包括一个能启闭注塑头5物料通道的阀芯13，所述阀芯13可以上下升降移动，阀芯13上设有上下两个通孔，上通孔为直孔15可以连通注料筒4和注塑头5出料口，以使物料由注料4筒被挤压到模具中，下通孔为两个垂直相连孔道形成的直角孔16可以连通注料筒4和输料管7，以使物料由预料筒8经输料管7挤入注料筒4，阀芯13和一个设于机架上的驱动机构相连，所述驱动机构包括固定于机架上的推拉油缸14和其驱动的推拉杆17，所述推拉杆17的上下两端分别和推拉油缸14及阀芯13相连。此外，机架上还装有马达10及变速箱11与搅拌螺杆9相连，注塑头5的出料口连通模具21型腔。
[0024]使用时，如图4所示阀芯下移，直孔连通注塑头的进料口和出料口，此时切换阀对输料管关闭，如图1?3所示驱动油缸的活动缸体在导轨上平移相对固定的导向杆运动，活动缸体从图1所示的远端平移到图2和3所示的近端，活动缸体带动注料杆在注料筒内平移挤出物料，物料从注塑头打入模具型腔；如图5所示阀芯上移，直角孔连通输料管导通预塑机构，此时注塑头出料口关闭，驱动油缸的活动缸体缓慢后退并最后回到图1所示的远端位置，注料杆也后退回原位，此时预塑机构的两根锥形螺杆啮合转动，将预塑好的物料通过注塑头的进料口打入注料筒，不用像现有注塑机那样要等待注料杆完全退回原位，才能腾出空间再加料搅拌，加快了预塑速度，提高了整机生产效率。
[0025]实施例2如图6所不,和实施例1不同之处在于所述的输料管7中段开设一引出口，所述引出口连接一个储料筒18，储料筒18中设有一阀体19，所述阀体19与切换阀6联动，阀体19与机架上安装的一个驱动机构20相连接，其余部分与实施例1相同。
[0026]使用时和实施例1的区别之处在于，当直孔连通注塑头的进料口和出料口时，切换阀对输料管关闭，预塑机构能够连续工作而无需停机，储料筒内的阀体在驱动机构带动下后退，使储料筒的容纳空间增大，容纳预塑机构连续工作送出的预塑好的物料；待直角孔连通输料管时，阀体在驱动机构带动下作与前述反向的前进，使储料筒的容纳空间减小，将之前暂存的预塑物料重新挤入输料管，和预塑机构连续工作送出的后续物料一起打入注料筒中。
[0027]此外，还可以在于输料管中增设一个和切换阀联动的送料阀，该送料阀可以进一步控制物料的输送，使该阀成为物料从预料筒通往注料筒的控制阀，送料阀实质上是将前述切换阀控制物料由预料筒至注料筒的功能由送料阀分担或独立实现。
【权利要求】
1.具有预塑和注塑切换装置的注塑机，包括机架上的油缸(I)、注料筒(4)和与注料筒对接的带缩径进料口(28)的注塑头(5)，注料筒(4)内设有由油缸(I)驱动的注料杆(3)，其特征是所述的注塑头(5)的进料口和出料口之间设有一个切换阀(6)，所述切换阀通过一输料管(7)连通一预塑机构，所述预塑机构包括装于机架上的预料筒(8)和设于预料筒内的搅拌螺杆(9)。
2.根据权利要求1所述的具有预塑和注塑切换装置的注塑机，其特征是所述的切换阀(6)包括一个能启闭注塑头(5)物料通道的阀芯(13)，所述阀芯(13)为可移动的阀芯，阀芯(13)上沿其移动方向设有两个通孔，其中一个通孔可以连通注料筒(4)和注塑头(5)，以使物料由注料(4)筒被挤压到模具中；另一通孔可以连通注料筒(4)和输料管(7)，以使物料由预料筒(8 )经输料管(7 )挤入注料筒(4 )。
3.根据权利要求1所述的具有预塑和注塑切换装置的注塑机，其特征是所述的输料管(7)上设有一个和切换阀(6)联动的送料阀。
4.根据权利要求2所述的具有预塑和注塑切换装置的注塑机，其特征是所述阀芯(13)上两个通孔中一个为直孔(15)，另一个为两个垂直相连孔道形成的直角孔(16)。
5.根据权利要求2所述的具有预塑和注塑切换装置的注塑机，其特征是所述的阀芯(13)和一个设于机架上的驱动机构相连，所述驱动机构包括固定于机架上的推拉油缸(14)和其驱动的推拉杆(17)，所述推拉杆(17)的两端分别和推拉油缸(14)及阀芯(13)相连。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的具有预塑和注塑切换装置的注塑机，其特征是所述的输料管(7)中段开设一引出口，所述弓I出口连接一个储料筒(18)，储料筒(18)中设有一个与切换阀(6 )联动的阀体(19 )。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的具有预塑和注塑切换装置的注塑机，其特征是所述的油缸(I)为两个对称分列于注料杆(3)两侧的驱动油缸，所述驱动油缸包括固定于机架上平行注料杆(3)的导向杆(22)和套于导向杆上的活动缸体(23)，所述活动缸体(23)架于固定在机架的滑轨(24)上并可以相对导向杆(22)往复移动，滑轨(24)的延伸方向平行于注料杆(3)，两个活动缸体(23)同侧一端和导向杆(22)连接，活动缸体(23)另一端共接于一个固定座(2 )上，所述固定座与注料杆(3 )的驱动端固接。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的具有预塑和注塑切换装置的注塑机，其特征是所述的搅拌螺杆(9)为两根相互啮合的锥形螺杆。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的具有预塑和注塑切换装置的注塑机，其特征是所述的预料筒(8)上开口连接一个加料斗(12)，注料筒(4)和预料筒(8)平行设于机架上。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的具有预塑和注塑切换装置的注塑机，其特征是所述的注料杆(3 )的注料端固接一个可拆卸的锥形头(25 )，锥形头(25 )的形状和注塑头(5)的缩径进料口( 28)匹配，锥形头(25)的尾端设有一凸出的插接部(26)和注料杆(3)连接端面上开设的盲孔(27 )形成过盈插接，注料杆(3 )的连接端面上开槽安装键(29 )和锥形头(25)固定。
【文档编号】B29C45/17GK103481472SQ201310420147
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】蔡桂森 申请人:浙江宏振机械模具集团有限公司
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