一种带基板式链段的吹瓶机用输送装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种带基板式链段的吹瓶机用输送装置。现有输送装置的链段存在技术偏见，只能设置成柔性链段，横轨机构复杂。本发明包括机架、U形轨、第一驱动组件、第二驱动组件以及链段，导轮抵触在所述U形轨的侧壁滚动行进，使得链段能顺利通过沿所述U形轨的弧形弯道，基板两端的导轮间距小于等于所述弧形弯道的直径，将原先方案中的柔性链段改进为带长条状基板的钢性链段，钢性链段能始终保持各瓶坯座线性排布，既能通过简化横轨结构来降低生产、维护成本，还能确保钢性链段在U形轨和横轨间精确转移，防止链段、横轨磨损、碰撞甚至卡死现象的发生。链段局部竖向投影与U形轨不重合，有效解除对本领域技术人员创新能力的束缚。
【专利说明】一种带基板式链段的吹瓶机用输送装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种吹瓶机的输送装置，具体涉及一种用链段输送瓶坯的输送装置。
【背景技术】
[0002]吹瓶机(亦称“二步法制造中空吹塑容器机”)的瓶坯输送装置是吹瓶机的重要组成部分，其输送速度关系着吹瓶机的生产效率，输送精度关系着吹瓶机的产品质量。在使用中，瓶还为塑料材质，其瓶口套置在瓶还座上，当瓶还座被输送装置送入加热机构后，瓶还的瓶体在加热机构的烘道中均匀受热软化，又随移动的瓶坯座从烘道出来，接着被送入合模机构中吹制成瓶体。
[0003]为了提高产量，通常采用多模腔(至少3个)同时吹瓶和提高模具开合频率的方式实现，这就对及时供应已被加热软化的瓶坯提出了更高要求。为此，现有技术之一是将复数个瓶坯座连接成可弯曲的活动链段，为多模腔吹瓶提供对应数量的预热瓶坯。引导和驱动由链段的输送装置包含U形轨以及接续在U形轨开口直线段之间的复数根平行的横轨，每根横轨都具有一接收端和一输出端，链段的链板直接在横轨上滑动。在U形轨前后两端间通过相互抵靠方式纵移的链段行进至横轨接收端时，被一横向动力推入横轨并使复数排依左右侧壁相互抵靠的链段沿着横轨平移，位于输出端最外侧的链段则被一纵向移动力推入U形轨，并使得该链段沿着U形轨纵向前进。此外，加热机构中的电加热管沿所述横轨平行排布成多条烘道，且安插于各瓶坯座移动路径间。链段沿横轨在加热机构中移动(也称“公转”)时，链段中相邻瓶坯座则通过设于其间的传动机构实现同步转动(也称“自转”)，保证瓶坯的瓶体均匀受热。
[0004]在现有技术方案中，存在以下缺陷:
由于U形轨具有弧形的弯道，为了让链段既能沿着U形轨道顺利通过弧形弯道，又能为吹制机构及时提供数量对应的瓶坯，通常活动链段均由装配瓶坯座数量较少(I个或2个)的单元活动部形成，具体有两种设计:一种是将多个单元活动部首尾销接成可弯曲的节状链段，利用各单元活动部间可灵活弯曲的特点来通过弯道，另一种是由单个单元活动部形成短链段，相邻短链段间通过首尾相互抵触推动，且各短链段可以根据轨道走势灵活转向，以此顺利通过弯道。现有技术人员对此存在理解误区，认为:为了使链段顺利过弯，链段必须同时具备长度较短的单元活动部、相邻单元活动部配合形成柔性活动结构的特点，以此使得链段能始终沿着U形轨的弯道过弯，这种理解误区束缚了本领域技术人员的创造能力。
[0005]此外，由于节状链段的可弯曲结构和短链段间的抵触结构均为柔性结构，其在非受力状态下均体现为非线性排布状态。当链段从U形轨转入横轨时，所述横轨数量必须与单次推入加热机构的单元活动部数量对应，以此保证节状链段或并排的短链段组能以线性排布状态进入加热机构。由于横轨数量增加，节状链段(或短链段组)在由U形轨端部的纵向移动转换为横轨上的横向移动时，其各活动部必须逐一与对应的横轨匹配，链段各活动部与横轨间易因链段处于非线性排布状态而产生错位、偏差，进而导致链段、横轨磨损甚至碰撞，严重时会发生卡死停机现象；此外，链段在横轨上相互抵靠着被横向动力推动平移，由于链段(或短链段组)为柔性结构，当相邻链段(或短链段组)的对应活动部间的抵靠间隙累积后，易使行进至横轨出口端的链段(或短链段组)弯曲而处于非线性排布状态，影响其由横轨的横向移动转至U形轨的纵向移动，导致链段不能准确进入U形轨。
【发明内容】
[0006]为了解决现有技术的不足，本发明提供一种带基板式链段的吹瓶机用输送装置，带基板的钢性链段有利于其在U形轨和横轨间顺利转移，且能有效简化横轨结构。
[0007]本发明通过以下方式实现:一种带基板式链段的吹瓶机用输送装置，包括机架、安装在机架上的U形轨、在所述U形轨上移动且前后端相互接续的链段以及驱动装置，所述链段包括一长条状基板、等距竖立安装在所述基板上的瓶坯座，所述基板两端的下表面各平置一导轮，所述的导轮抵触在所述U形轨的侧壁滚动行进，使得链段能顺利通过沿所述U形轨的弧形弯道，所述基板两端的导轮间距小于等于所述弧形弯道的直径；所述U形轨的两端口间设有与所述导轮匹配的横轨，所述链段在所述横轨上平行排列，并通过所述基板侧壁相互抵触。
[0008]将原先方案中的柔性链段改进为带长条状基板的钢性链段，确保单个钢性链段上的输送的瓶坯数能满足单次多模腔吹瓶所需数量，并在横轨上独自形成一列，利用钢性链段能始终保持各瓶坯座线性排布的特点，只需设置与所述导轮匹配的横轨，既能通过简化横轨结构来降低生产、维护成本，还能确保钢性链段在U形轨和横轨间精确转移，进而有效降低了链段与横轨间产生错位、偏差的几率，进而有效防止链段、横轨磨损、碰撞甚至卡死现象的发生。此外，长条状基板的下表面两端各设一个导轮，导轮卡置在U形轨中引导链段移动，当链段沿U形轨过弯时，导轮沿弯道移动，链段局部偏出U形轨上方区域，此时，链段局部竖向投影与U形轨不重合，在链段顺利过弯后，链段又会回复至U形轨上方区域，在链段中设置长条状基板，以此来克服现有本领域技术人员对链段设计必须具备单元活动部长度以及柔性连接等特点的偏见，有效解除对本领域技术人员创新能力的束缚；基板两端的导轮间距不大于所述弧形弯道的直径，当基板长度过长时，基板过弯存在阻碍，当基板长度不大于弧形弯道直径时，基板能顺利过弯。
[0009]作为优选，所述基板上设有至少三个以上瓶坯座，所述基板两端的导轮间距大于等于所述弧形弯道的半径。通过增加基板上的瓶坯座数量来满足模具单次合模所需的瓶坯数量，提高合模效率，所述基板两端的导轮间距不小于所述弧形弯道的半径，使得基板有足够长度来安装数量满足要求的瓶坯座。
[0010]作为优选，所述驱动装置包括第一驱动组件和第二驱动组件，第一驱动组件驱动一个链段从所述U形轨出口端移入所述横轨进口端，并使得位于所述横轨出口端的一个链段移出至所述U形轨的进口端；第二驱动组件驱动链段由所述U形轨进口端移动至所述U形轨出口端。链段在U形轨和横轨围城的环状轨道上循环移动，并实现瓶坯取件、加热、吹制以及卸货等工序，第一驱动组件和第二驱动组件实现链段在环状轨道上循环移动。
[0011]作为优选，所述基板的两端呈圆弧状，所述基板的侧壁两端均设有一嵌置的滚轮，所述滚轮外侧壁内凹于所述基板的侧壁，所述滚轮的下端外露于所述基板的下表面，所述链段通过所述滚轮抵触在所述U形轨上方。相邻链段通过首尾抵触方式在U形轨上移动，当两个链段依次过弯时，两者的接触部位会随着弯道角度变化而变动，链段两端呈圆弧状，有效确保链段首尾始终抵触，并能保证相邻链段抵触端圆弧壁的圆心间距离始终不变，链段间不会因抵触区域变化而产生间隙，进而确保U形轨上的链段推送精确；滚轮嵌置在基板侧壁内，使得链段在横过上通过侧壁抵触推动时，不会因滚轮阻碍而影响移动精度，进而确保链段与横轨间的配合精度，滚轮下端外露于所述基板的下表面，使得链段能通过滚轮在U形轨上移动，减小链段在U形轨上移动时受到的摩擦力。
[0012]作为优选，所述导轮的圆周壁上设有外凸环，所述U形轨和横轨的内向侧壁上均开设与所述外凸环匹配的凹槽，所述外凸环以滚动嵌置方式沿所述凹槽运动。导轮卡置在U形轨和横轨内时，所述外凸环也会时刻沿所述凹槽滚动嵌置，有效确保在轨道上移动的链段不会外力而脱离或跌落，确保输送装置正常运作。
[0013]作为优选，所述U形轨道至少包含两段直线工作段，所述U形轨包括并列的外轨和内轨，所述横轨位于所述内轨两端外侧，所述横轨位于所述外轨两端部间。链段在U形轨的直线工作段上移动时，各瓶坯座始终处于线性排布状态，且链段竖向投影与U形轨始终重合，便于开展取件、吹制、卸货等工序；外轨端部长于内轨端部，使得内端端部与横轨匹配衔接，当链段移动至U形轨进口端或出口端时，所述链段一侧的滚轮抵触在外轨上，另一侧通过基板下表面抵触在横轨端口部，且所述导轮恰好与所述横轨端口匹配卡置，确保链段在U形轨和横轨间顺利跨越。
[0014]作为优选，所述横轨为两组，且与所述滚轮错位布置，所述链段通过基板下表面在所述横轨上滑动。两组横轨分别用于引导每个链段上的两个导轮，横轨与滚轮错位布置，有效确保链段在横轨上方移动时，不会受到滚轮阻碍，并确保滚轮不会因轴向受力形变，进而影响滚轮在U形轨上运转。
[0015]作为优选，所述第一驱动组件位于所述U形轨出口端，包括一安装在机架上的第一汽缸以及一连接在所述第一汽缸活塞杆端部的第一推板，所述第一推板移动路径与所述横轨垂直，位于U形轨出口端的链段通过往复移动的第一推板移动至所述横轨上，并推动横轨上平行布置的链段平移。通过控制第一汽缸实现链段由U形轨移入横轨，并为U形轨上的后续链段腾出移动空间，第一推板的长度与基板侧壁长度匹配，确保推动链段的作用力均匀、稳定、可靠。
[0016]作为优选，所述第二驱动组件位于所述U形轨进口端，包括一安装在机架上的第二汽缸以及一连接在所述第二汽缸活塞杆端部的第二推板，所述第二推板移动路径与所述U形轨进口端重合，位于U形轨进口端的链段通过往复移动的第二推板被推入所述U形轨中。第二驱动组件与第一驱动组件配合工作，采用间隔动作形式，通过控制第二汽缸实现链段由横轨推入U形轨道，并为横轨上的后续链段腾出平移空间，第二推板的长度与基板端部宽度匹配。
[0017]作为优选，所述瓶坯座等距且可转动地安装在所述基板的上表面，所述瓶坯座上均设有一齿环，相邻瓶坯座间通过一转动连接在所述基板上表面且与两侧齿环匹配的齿轮实现同步联动，位于所述链段两端的瓶坯座上各设一自转轮，所述横轨背向所述U形轨一侧设有一与横轨平行且由电机驱动的环形自转链，所述链段一端的自转轮与所述自转链啮合，并通过相互配合的齿环和齿轮实现瓶坯座自转。瓶坯座数量可以根据合模机构中的模腔数量来定，单个链段上的各瓶坯座通过齿环和齿轮匹配实现同步自传，当链段以并排方式排列在横轨上时，每一个链段的端部瓶坯座均通过自转轮接收来自自传链的驱动力，使得位于横轨上各链段的各瓶坯座均能进行同步自传，确保瓶坯在加热机构中受热均匀。
[0018]作为优选，所述基板下表面开设减重孔。链段在U形轨或横轨上移动时都是通过基板间的端壁或侧壁抵触推挤实现的，为了确保链段移动稳定性，通常会提高所述基板的高度，使得其侧壁或端壁间具有较大的接触面积，在基板下表面开设减重孔，既能确保基板高度，又能保证基板不会因重量大而影响移动灵活性，还节省原材料，降低生产成本。
[0019]本发明的突出有益效果:将原先方案中的柔性链段改进为带长条状基板的钢性链段，使得链段沿U形轨过弯时，导轮沿弯道移动，链段局部偏出U形轨上方区域，链段局部竖向投影与U形轨不重合，在链段顺利过弯后，链段又会回复至U形轨上方区域，在链段中设置长条状基板，以此来克服现有本领域技术人员对链段设计必须具备单元活动部长度以及柔性连接等特点的偏见，有效解除对本领域技术人员创新能力的束缚，此外，利用钢性链段能始终保持各瓶坯座线性排布的特点，只需设置与所述导轮匹配的横轨，既能通过简化横轨结构来降低生产、维护成本，还能确保钢性链段在U形轨和横轨间精确转移，进而有效降低了链段与横轨间产生错位、偏差的几率，进而有效防止链段、横轨磨损、碰撞甚至卡死现象的发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明结构示意图；
图2为链段立体结构示意图；
图3为链段底部结构示意图；
图4为U形轨和横轨结构示意图；
图5为A-A’剖视结构示意图；
图中:1、机架，2、U形轨，3、链段，4、基板，5、瓶坯座，6、导轮，7、横轨，8、第一驱动组件，
9、第二驱动组件,10、滚轮,11、外凸环，12、凹槽,13、外轨,14、内轨,15、第一汽缸,16、第一推板，17、第二汽缸，18、第二推板，19、齿环，20、齿轮，21、自转轮，22、自转链，23、减重孔。
【具体实施方式】
[0021]下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本发明的实质性特点作进一步的说明。
[0022]如图1所示的一种带基板式链段的吹瓶机用输送装置，由机架1、安装在机架I上的U形轨2、在所述U形轨2上移动且前后端相互接续的链段3以及驱动装置组成，所述链段3包括一长条状基板4、等距竖立安装在所述基板4上的瓶坯座5，所述基板4两端的下表面各平置一导轮6，所述的导轮6抵触在所述U形轨的侧壁滚动行进，使得链段3能顺利通过沿所述U形轨2的弧形弯道，所述基板4两端的导轮6间距小于等于所述弧形弯道的直径；所述U形轨2的两端口间设有与所述导轮6匹配的横轨7，所述链段3在所述横轨7上平行排列，并通过所述基板4侧壁相互抵触；所述基板4上设有至少三个以上瓶坯座5，所述基板4两端的导轮6间距大于等于所述弧形弯道的半径；所述驱动装置包括第一驱动组件8和第二驱动组件9，第一驱动组件8驱动一个链段3从所述U形轨2出口端移入所述横轨7进口端，并使得位于所述横轨7出口端的一个链段3移出至所述U形轨2的进口端；第二驱动组件9驱动链段3由所述U形轨2进口端移动至所述U形轨2出口端；所述基板4的两端呈圆弧状，所述基板4的侧壁两端均设有一嵌置的滚轮10，所述滚轮10外侧壁内凹于所述基板4的侧壁，所述滚轮10的下端外露于所述基板4的下表面，所述链段3通过所述滚轮10抵触在所述U形轨2上方；所述导轮6的圆周壁上设有外凸环11 (如图3所示)，所述U形轨2和横轨7的内向侧壁上均开设与所述外凸环11匹配的凹槽12，所述外凸环11以滚动嵌置方式沿所述凹槽12运动(如图5所示)；所述U形轨2道至少包含两段直线工作段，所述U形轨2包括并列的外轨13和内轨14，所述横轨7位于所述内轨14两端外侧，所述横轨7位于所述外轨13两端部间(如图4所示);所述横轨7为两组，且与所述滚轮10错位布置，所述链段3通过基板4下表面在所述横轨7上滑动。
[0023]在实际操作中，所述第一驱动组件8位于所述U形轨2出口端，包括一安装在机架I上的第一汽缸15以及一连接在所述第一汽缸15活塞杆端部的第一推板16，所述第一推板16移动路径与所述横轨7垂直，位于U形轨2出口端的链段3通过往复移动的第一推板16移动至所述横轨7上，并推动横轨7上平行布置的链段3平移；所述第二驱动组件9位于所述U形轨2进口端，包括一安装在机架I上的第二汽缸17以及一连接在所述第二汽缸17活塞杆端部的第二推板18，所述第二推板18移动路径与所述U形轨2进口端重合，位于U形轨2进口端的链段3通过往复移动的第二推板18被推入所述U形轨2中；所述瓶坯座5等距且可转动地安装在所述基板4的上表面，所述瓶坯座5上均设有一齿环19，相邻瓶坯座5间通过一转动连接在所述基板4上表面且与两侧齿环19匹配的齿轮20实现同步联动，位于所述链段3两端的瓶坯座5上各设一自转轮21，所述横轨7背向所述U形轨2 —侧设有一与横轨7平行且由电机驱动的环形自转链22，所述链段3 —端的自转轮21与所述自转链22啮合，并通过相互配合的齿环19和齿轮20实现瓶坯座5自转(如图2所示)；所述基板4下表面开设减重孔23。
[0024]在实际操作中，U形轨2和横轨7围合形成环状轨道，瓶坯取件、加热、吹制、卸货在环状轨道沿线的直线工作段上设置，即使链段3在过弯时暂时与轨道偏离，也不会影响各工序正常运作。
[0025]在实际操作中，所述第一驱动组件8和第二驱动组件9相互配合实现链段3在U形轨2和横轨7上循环移动，并实现所述瓶坯座5在各工序间流转，所述环形轨道上布置链段3，且始终存在一个供链段3的移动空间。所述第一驱动组件8和第二驱动组件9的配合为循环式动作，以正常工作中的某一时点为切入点，第一驱动组件8和第二驱动组件9通过以下步骤实现运转:
1.第一汽缸15、第二汽缸17均处于收缩状态:靠近U形轨2出口端处留有供链段3的移动空间，环形轨道上均布满了链段3 ;
2.第一汽缸15处于收缩状态、第二汽缸17处于伸长状态:第二汽缸17的活塞杆伸长并通过第二推板18推动U形轨2上的链段3向出口端移动，并占据第一步中的移动空间；
3.第一汽缸15处于收缩状态、第二汽缸17处于收缩状态:由于第二汽缸17的活塞杆收缩，使得所述移动空间出现在了 U形轨2的进口端处；
4.第一汽缸15处于伸长状态、第二汽缸17处于收缩状态:第一汽缸15的活塞杆伸长并通过第一推板16推动U形轨2上的链段3向横轨7上移动，并依此推挤使得位于横轨7出口端的链段3占据第三步中的移动空间；
5.第一汽缸15、第二汽缸17均处于收缩状态，此时，又循环运转至第一步，并以此循环进行上述四步，实现链段3在环状轨道上循环移动。
[0026]在实际操作中，所述链段3上的瓶坯座5数量可以根据实际需求而增减，单个链段3上的瓶坯座5数量同时与模具上的模腔数量、加热机构中的加热通道数量匹配，使得同一链段3上的瓶坯能同步加热并被吹制，且链段3基板4的长度不会受限制，提高链段3的使用稳定性。当模具只具有一个模腔时，也可以将基板上的瓶坯座5减至一个，以满足模具吹制要求，并以单个基板形成一列进入横轨，也应视为本发明的具体实施例。
[0027]在实际操作中，所述基板4的下表面只能在两端设置导轮6，以此确保基板4的两端始终沿轨道移动，进而确保相邻基板4间能首尾抵触推进。
[0028]在实际操作中，所述横轨7为两组，且分别与导轮6匹配，两组横轨7的端部间设有过渡的轨道，使得链段3能通过第一组横轨7后顺利移动至第二组横轨7处。
[0029]在实际操作中，所述滚轮设置位置有两种方案:
1.将滚轮10设置在基板4侧壁的两端，每块基板4设有四个滚轮10，且导轮6也位于基板4两端，链段3在过弯时，基板4的两端由于有导轮6的导向作用而不会与U形轨2偏离，使得滚轮10也能始终抵触在U形轨道上方，有效提高链段3过弯灵敏性；
2.将滚轮10设置在基板4的中部，U形轨的弯道部上表面高度与基板4的下表面匹配，使得链段3在过弯时，链段3通过基板4在弯道部上滑行，滚轮10与所述U形轨脱离，既确保过弯的链段3与相邻链段3始终处于同一水平高度，还能确保链段3平稳过弯。
[0030]在实际操作中，所述链段3在横轨7上平行排列，横轨7上的单个链段3纵向排布并形成所述矩阵的一列，若干链段3并排形成一个瓶坯座5矩阵，加热机构就位于这个瓶坯座5矩阵的上方。加热机构设有若干与横轨7平行安装的加热通道，加热通道数量与单个链段3上的瓶坯座5数量对应，单个瓶坯座5在横轨7上的移动轨迹均设有对应的加热通道，满足单个链段3上的每个瓶坯座5同步加热的目的。
[0031]在实际操作中，所述链段3由单组长条状基板4形成，以获得较为简化的横轨结构，当然，也可以根据实际情况而将链段3改成由两组或以上的基板4链接形成链段3，且在链段3两端以及相邻基板4端部叠置处的下方设置导轮6，相邻两组基板4共用一个导轮6，使得单块基板4过弯时仍能与轨道偏离，保证链段3中的各基板4顺利过弯，还通过升级链段3结构来增加单次合模生产的产品数量，且横轨机构只需与所述导轮6对应即可，保证横轨机构具有较为简化的结构，所以，此类链段3也应视为本发明的具体实施例。当链段3由两组基板4链接形成时，其具有位于链段3两端以及相邻基板4叠置处共三个导轮6 ;当链段3由三组基板4链接形成时，其具有位于链段3两端以及相邻基板4叠置处共四个导轮6，依次类推。
[0032]在实际操作中，所述U形轨2呈U形由直线轨和弧形弯道组成，其目的是便于链段3下方的导轮6顺利通过，在本技术方案中，为了个工艺步骤顺利实施，将轨道设置成U形式最佳实施例，当然，也可以根据实际情况将轨道设置成由直线轨和弧形弯道组成的其它形状(例如圆形、三角形、五边形等)，以满足链段3输送瓶坯的需要，所述弧形弯道可以为圆弧轨或者由若干长度较短的直线轨连接成角度渐变的多边形弯道(应该视其为表面不光滑的弧形弯道)，也能实现链段3转向过弯，均应视为本发明的具体实施例。上述的弧形弯道可以是四分之一圆弧，也可以是二分之一圆弧，或者其它对应角度的圆弧形成的。
[0033]当基板4的导轮间距>所述弯道直径时，基板4过二分之一圆弧时会出现卡死的现象，无法通过，基板4过四分之一圆弧时需要较大的推力，且大部分推力会作用在U形轨的外轨上，容易导致轨道变形，影响轨道使用寿命。
[0034]当所述弯道直径>基板4的导轮间距 >所述弯道半径时，基板4能顺利通过弯道，且基板4长度能满足安装多个瓶坯座的要求，并能以但个基板4形成一列进入横轨7，有效简化横轨7结构，还不会对轨道施加较大的作用力，确保轨道寿命。
[0035]当所述弯道半径>基板4的导轮间距时，基板4能顺利通过弯道，但基板4的长度不能满足多模腔模具的单次合模要求，需要将多个基板4拼接形成一列进入横轨7，既增加了横轨7的复杂度，还容易在多组导轮与横轨7间出现错位卡死等情况的几率。
【权利要求】
1.一种带基板式链段的吹瓶机用输送装置，包括机架(I)、安装在机架(I)上的U形轨(2)、在所述U形轨(2)上移动且前后端相互接续的链段(3)以及驱动装置，其特征在于所述链段(3)包括一长条状基板(4)、等距竖立安装在所述基板(4)上的瓶坯座(5)，所述基板(4)两端的下表面各平置一导轮(6)，所述的导轮(6)抵触在所述U形轨的侧壁滚动行进，使得链段(3)能顺利通过沿所述U形轨(2)的弧形弯道，所述基板(4)两端的导轮(6)间距小于等于所述弧形弯道的直径；所述U形轨(2)的两端口间设有与所述导轮(6)匹配的横轨(7),所述链段(3)在所述横轨(7)上平行排列，并通过所述基板(4)侧壁相互抵触。
2.根据权利要求1所述的一种带基板式链段的吹瓶机用输送装置，其特征在于所述基板(4)上设有至少三个以上瓶坯座(5)，所述基板(4)两端的导轮(6)间距大于等于所述弧形弯道的半径。
3.根据权利要求2所述的一种带基板式链段的吹瓶机用输送装置，其特征在于所述驱动装置包括第一驱动组件(8)和第二驱动组件(9)，第一驱动组件(8)驱动一个链段(3)从所述U形轨(2 )出口端移入所述横轨(7 )进口端，并使得位于所述横轨(7 )出口端的一个链段(3)移出至所述U形轨(2)的进口端；第二驱动组件(9)驱动链段(3)由所述U形轨(2)进口端移动至所述U形轨(2 )出口端。
4.根据权利要求2所述的一种带基板式链段的吹瓶机用输送装置，其特征在于所述基板(4)的两端呈圆弧状，所述基板(4)的侧壁两端均设有一嵌置的滚轮(10)，所述滚轮(10)外侧壁内凹于所述基板(4)的侧壁，所述滚轮(10)的下端外露于所述基板(4)的下表面，所述链段(3 )通过所述滚轮(10 )抵触在所述U形轨(2 )上方。
5.根据权利要求4所述的一种带基板式链段的吹瓶机用输送装置，其特征在于所述导轮(6)的圆周壁上设有外凸环(11)，所述U形轨(2)和横轨(7)的内向侧壁上均开设与所述外凸环(11)匹配的凹槽(12)，所述外凸环(11)以滚动嵌置方式沿所述凹槽(12)运动。
6.根据权利要求5所述的一种带基板式链段的吹瓶机用输送装置，其特征在于所述U形轨(2)道至少包含两段直线工作段，所述U形轨(2)包括并列的外轨(13)和内轨(14)，所述横轨(7)位于所述内轨(14)两端外侧，所述横轨(7)位于所述外轨(13)两端部间。
7.根据权利要求6所述的一种带基板式链段的吹瓶机用输送装置，其特征在于所述横轨(7 )为两组，且与所述滚轮(10 )错位布置，所述链段(3 )通过基板(4 )下表面在所述横轨(7)上滑动。
8.根据权利要求7所述的一种带基板式链段的吹瓶机用输送装置，其特征在于所述第一驱动组件(8)位于所述U形轨(2)出口端，包括一安装在机架(I)上的第一汽缸(15)以及一连接在所述第一汽缸(15)活塞杆端部的第一推板(16)，所述第一推板(16)移动路径与所述横轨(7)垂直，位于U形轨(2)出口端的链段(3)通过往复移动的第一推板(16)移动至所述横轨(7)上，并推动横轨(7)上平行布置的链段(3)平移。
9.根据权利要求8所述的一种带基板式链段的吹瓶机用输送装置，其特征在于所述第二驱动组件(9)位于所述U形轨(2)进口端，包括一安装在机架(I)上的第二汽缸(17)以及一连接在所述第二汽缸(17)活塞杆端部的第二推板(18)，所述第二推板(18)移动路径与所述U形轨(2)进口端重合，位于U形轨(2)进口端的链段(3)通过往复移动的第二推板(18)被推入所述U形轨(2)中。
10.根据权利要求9所述的一种带基板式链段的吹瓶机用输送装置，其特征在于所述瓶坯座(5 )等距且可转动地安装在所述基板(4 )的上表面，所述瓶坯座(5 )上均设有一齿环(19)，相邻瓶坯座(5)间通过一转动连接在所述基板(4)上表面且与两侧齿环(19)匹配的齿轮(20 )实现同步联动，位于所述链段(3 )两端的瓶坯座(5 )上各设一自转轮(21)，所述横轨(7)背向所述U形轨(2)—侧设有一与横轨(7)平行且由电机驱动的环形自转链(22)，所述链段(3)—端的自转轮(21)与所述自转链(22)啮合，并通过相互配合的齿环(19)和齿轮(20)实现瓶坯座(5)自转；所述基板(4)下表面开设减重孔(23)。
【文档编号】B65G17/40GK104228043SQ201410403139
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】俞晟 申请人:俞晟