专利名称：铁板铰链传送带及其所用铰接板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铁板铰链传送带及其所用铰接板。
背景技术：
生产生活中，传输机常常用于传送重物、工业废料等物品，而对于以带传动无法输送的物品(如高热量产品)，则常常以铰链传送带完成物品的承载、传输，铰链传送带一般由多个铰接板组成，现有技术中，各铰接板多是以一个连接销穿过焊接在铰接板板体前、后边缘的空心套管实现相邻两块铰接板间的连接，即，先手工将空心套管焊接在铰接板上的指定位置，再将一连接销依次穿过相邻铰接板上的空心套管，将两块铰接板可枢转地连接在一起。因为事先需要将空心套管焊接在铰接板板体上，不但生产加工过程繁琐，而且焊接精度难以保证。因此，在组装时，常常出现两铰接板相互邻接的两部位置关系不正确，无法正确安装或安装后留有较大缝隙不能保证安装精度等问题，进一步，如果废料等物品由缝隙落入传输机，还可能引起传输机的故障。
另外，现有的铰链传送带的铰接板板体多是直接将购买的花纹板冲压成相应尺寸成型。当重物过重时，由于板体的承载强度不够，常常使得板体下垂产生变形，严重时甚至影响铰链传送带的运动，使传输机无法正常工作。同时，因为铰链传送带上常常粘有润滑油，当传送小的废料时，常常使得这些废料粘在铰接板板体上而无法落入要求的集合处。
因此，有必要提供一种传送带以解决上述问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提出一种结构简单、生产组装方便、传输稳定的铁板铰链传送带及其所用铰接板。
为此，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种铁板铰链传送带，其包括一对侧链、纵向设置在所述一对侧链之间的至少两块铰接板及连接所述铰接板的连接销，所述铰接板包括底板及可连接在所述铰接板两端的侧板，所述铰接板的底板包括略呈板状的板体及若干由所述板体相对两边缘延伸弯折与所述板体一体成型的连接部，且所述板体表面进一步设有若干凸部并借此形成若干凹部，其中，所述连接销分别穿过所述至少两块铰接板底板的连接部将所述铰接板底板可枢转地连接；所述连接部略呈圆形管状，在所述板体边缘呈间隔设置，且所述板体其中一边缘的连接部与所述板体另一边缘的连接部之间的间隔相对应，其与所述底板板体一体形成。
本实用新型还提供一种铁板铰链传送带所用的铰接板，其包括底板及可连接在所述底板两端的侧板，且所述底板包括略呈板状的板体及若干由所述板体相对两边缘延伸弯折与所述板体一体成型的连接部，且所述板体表面进一步设有若干凸部并借此形成若干凹部；所述连接部略呈圆形管状，在所述板体边缘呈间隔设置，且所述板体其中一边缘的连接部与所述板体另一边缘的连接部之间的间隔相对应，其与所述底板板体一体设置。
本实用新型的有益效果本实用新型传送带的铰接板的连接部由所述底板板体一体延伸弯折形成，其与板体一体形成，从而使加工精度较高，并可大批量快速生产，降低了生产成本，而且，由于是一体形成的，因此，若采用模具成型，只要保证模具设计精度，可容易的保证底板上连接部设置的位置精度，从而保证组装时的配合精度，另外，以连接销通过铰接板上与底板一体成型的连接部即可将两铰接板连接，结构简单、生产组装方便。
而且，所述铰接板底板上进一步设有凸部及由其形成的凹部，一方面加强了所述底板的强度，减少底板的变形，另一方面，根据需要传输的物品的尺寸对这些凸部、凹部的尺寸进行适当设置，可避免小物品在传输过程中粘附在底板上，使传输稳定。
图1是本实用新型铁板铰链传送带的立体组合图；图2是本实用新型铁板铰链传送带铰接板的立体分解图；图3是图2中沿A-A断面的剖视图；
图4是本实用新型铁板铰链传送带两块铰接板底板的组装图；图5是本实用新型铁板铰链传送带的使用状态参考图。
具体实施方式
请参照图1，本实用新型铁板铰链传送带包括一对侧链10、至少两纵向设置在所述侧链10之间的铰接板30、及连接所述至少两铰接板30的连接销20。
本实施例中，所述侧链10为齿轮式传动链，其每一段包括两块连接板11、12及设于所述两块连接板11、12之间的滚轴13，且所述连接板11、12、滚轴13上各设有用于组装连接的连接孔(图未示)。
所述传送带铰接板30包括用于承载、传输物品的底板40及可连接在所述底板40两端的侧板50。
请参照图2与图3，所述底板40包括略呈板状的板体41及若干由所述板体41相对两边缘41a、41b延伸弯折与所述板体41一体成型的连接部42，所述若干连接部42在所述板体41边缘呈间隔设置，为便于统一生产组装，所述板体41其中一边缘411(或412)侧的连接部42恰与所述板体41另一边缘412(或411)的连接部42间的间隔相对应。
所述连接部42被弯折成圆形管状，其与所述板体41可用3.2t～4.5t板材采用相应模具一体冲压成型，由于采用机加工，加工精度较高，并可大批量快速生产，而且，只要保证模具设计精度，可容易的保证底板40上连接部42设置的位置精度及组装时的配合精度。
所述底板40的板体41表面进一步设有若干凸部413，并借此形成若干凹部414，且其中各凸部413及各凹部414的尺寸设置不大于被搬运物品的最小尺寸，即，以最小间距尺寸设置，由于对所述底板40的板体41表面进行了最小间距的凹凸处理，因此，小的废料不会像现有技术中那样被粘在板体41上，可以被传送到要求的场所落入指定集合处(图未示)，同时凸部413还进一步起到类似加强筋的作用，加强了所述底板40板体41的强度，在承载、传输重物时，不易发生下垂变形。
所述侧板50略呈梯形板状，本实施例中，所述侧板50底部对应所述铰接板30的板体41两边缘的连接部42的位置分别设有枢转孔51，所述连接销20穿过所述枢转孔51将所述侧板50装设于所述铰接板30的底体40的两端。
请参照图1与图4，相邻两块铰接板30组装时，将其中一块底板40a的板体41a的一边缘上的连接部42a与另一块底板40b板体41b的另一边缘上的间隔处对正夹入，通过所述连接销20(本实施例中为无缝钢管)自所述连接部42a、42b的圆形管状部分中依次穿过，从而将两块铰接板30的底板40a、40b连接。将所述侧板50分别装设在所述底板40a、40b两端部，同时使相邻的两侧板50各有一枢转孔51共同穿设在连接相邻两底板40的同一连接销20上，且相邻两侧板50在宽度方向上相互重叠以使转动过程中不出现间隙，防止异物落入。
所述侧板50与底板40组合后，通过所述连接销20在所述侧板50外部进一步与所述侧链10连接，若干组所述铰链板30纵向地设置在所述一对侧链60之间即形成传送带。
请参照图5，为本实用新型传送带组装在相应传输机骨架70上的部分示意图，所述传输机骨架70上设有滑轨71，安装时，将所述侧链60装设于滑轨中，由电动机(图未示)驱动与所述侧链60相啮合的驱动链轮(图未示)，从而带动传送带在传输方向上进行运动，实现物品的传输、搬运。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种铁板铰链传送带，包括一对侧链、纵向设置在所述一对侧链之间的至少两块铰接板及连接所述铰接板的连接销，所述铰接板包括底板及可连接在所述铰接板两端的侧板，其特征在于所述铰接板的底板包括略呈板状的板体及若干由所述板体相对两边缘延伸弯折与所述板体一体成型的连接部，且所述板体表面进一步设有若干凸部并借此形成若干凹部；其中，所述连接销分别穿过所述至少两块铰接板底板的连接部将所述铰接板底板可枢转地连接。
2.如权利要求1所述的铁板铰链传送带，其特征在于所述连接部在所述板体边缘呈间隔设置，且所述板体其中一边缘的连接部与所述板体另一边缘的连接部间的间隔相对应。
3.如权利要求1所述的铁板铰链传送带，其特征在于所述连接部略呈圆形管状，与所述底板板体一体形成。
4.如权利要求1所述的铁板铰链传送带，其特征在于所述侧板略呈板状，其上对应所述底板两边缘的连接部位置设有两枢转孔，所述连接销穿过所述枢转孔将所述侧板连接于所述铰接板底板的端部。
5.如权利要求1所述的铁板铰链传送带，其特征在于所述侧链为齿轮式传动链，其每一段包括两块连接板及设于所述两块连接板之间的滚轴，所述侧链通过所述连接销装设在所述侧板外部。
6.一种铁板铰链传送带所用的铰接板，包括底板及可连接在所述底板两端的侧板，其特征在于所述底板包括略呈板状的板体及若干由所述板体相对两边缘延伸弯折与所述板体一体成型的连接部，且所述板体表面进一步设有若干凸部并借此形成若干凹部。
7.如权利要求6所述的铁板铰链传送带所用的铰接板，其特征在于所述连接部在所述板体边缘呈间隔设置，且所述底板板体其中一边缘的连接部与所述底板板体另一边缘的连接部间的间隔相对应。
8.如权利要求6所述的铁板铰链传送带所用的铰接板，其特征在于所述连接部略呈圆形管状，其与所述底板板体一体形成。
专利摘要本实用新型提供一种传送带，包括一对侧链、纵向设置在所述一对侧链之间的至少两块铰接板及连接所述铰接板的连接销。所述铰接板包括底板及可连接在所述铰接板两端的侧板。所述铰接板的底板包括略呈板状的板体及若干由所述板体相对两边缘延伸弯折与所述板体一体成型的连接部，且所述板体表面进一步设有若干凸部并借此形成若干凹部，其中，所述连接销分别穿过所述至少两块铰接板底板的连接部将所述铰接板底板可枢转地连接。
文档编号B65G15/30GK2730817SQ20042000581
公开日2005年10月5日 申请日期2004年3月2日 优先权日2004年3月2日
发明者安基浩 申请人:北京鑫极泰克自动化设备有限公司