用于输送带的链板及链板组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了用于输送带的链板，包括条板状的链板本体以及设于链板本体上的铰接结构，所述铰接结构包括在链板本体中部凸起的凸件，该凸件中沿链板本体的长度方向设有铰接孔，该铰接孔由两个相互垂直且相互对中的椭圆形孔构成，其中一个椭圆形孔的椭圆长轴与链板本体垂直；所述凸件上设有用于容置另一链板的凸件的容置框，该容置框沿垂直于链板本体的长度方向上伸出；所述容置框上开有轴孔，该轴孔沿链板本体的长度方向设置；所述链板本体上固定有托板，该托板与链板本体垂直。本实用新型能与另一链板相对扇形转动或相对交叉转动，实现输送带的水平转向和垂直转向。
【专利说明】用于输送带的链板及链板组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输送带，具体涉及用于输送带的链板及链板组件。
【背景技术】
[0002]链板式输送带是用相互铰接的链板形成的带状传输结构，链板包括链板本体以及设于链板本体上的铰接结构。目前的这种输送方式需要进行转向时，是将两个相互垂直且各自独立的输送带在水平面上放置，在两输送带的交接位置需设置过渡段，否则产品容易在两输送带的交接位置卡死，缩短使用寿命。
[0003]可知，目前输送带的转向方式一般是在水平方向的转向，即水平转向，实现输送带上产品的水平面上的转弯，从而将输送带上的产品转弯传动至不同位置的设备上。而对于产品立起的工艺过程中，如输液袋的封口工艺，需要将产品从水平铺设在输送带的状态转向至立起状态，即垂直转向，这种转向方式用现有的输送带难以完成，需人工立起产品，从而加大了劳动量，降低了生产效率。
实用新型内容
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供用于输送带的链板，能与另一链板相对扇形转动或相对交叉转动，实现输送带的水平转向和垂直转向。
[0005]本实用新型的另一个目的在于提供使用上述链板的链板组件。
[0006]本实用新型的目的采用如下技术方案实现:
[0007]一种用于输送带的链板，包括条板状的链板本体以及设于链板本体上的铰接结构，所述铰接结构包括在链板本体中部凸起的凸件，该凸件中沿链板本体的长度方向设有铰接孔，该铰接孔由两个相互垂直且相互对中的椭圆形孔构成，其中一个椭圆形孔的椭圆长轴与链板本体垂直；所述凸件上设有用于容置另一链板的凸件的容置框，该容置框沿垂直于链板本体的长度方向上伸出；所述容置框上开有轴孔，该轴孔沿链板本体的长度方向设置；所述链板本体上固定有托板，该托板与链板本体垂直。
[0008]优选地，所述凸件在链板本体的一侧伸出形成用于插入另一链板的容置框中的插头，该插头的外侧壁呈圆弧形；所述容置框由该插头上延伸至链板本体的另一侧伸出，所述轴孔位于该伸出链板本体的另一侧的容置框端部。
[0009]优选地，所述容置框包括两伸出臂以及限位板，所述限位板与两伸出臂相连，并与链板本体的长度方向平行；所述轴孔为两个，并分设于两伸出臂上，两轴孔同轴；所述链板本体的外表面通过限位板与两伸出臂的围合形成一限位面。
[0010]优选地，所述的两伸出臂的轴孔位置上向容置框外分别伸出有轴筒，两轴筒均沿链板本体的长度方向设置。
[0011]优选地，所述插头中嵌设有一轴套，该轴套具有与铰接孔对中的套孔，沿该套孔的轴线向铰接孔的套孔投影与所述铰接孔的其中一个椭圆形孔相切，并且小于或等于该椭圆形孔，该套孔大于所述轴孔。[0012]本实用新型的另一个目的采用如下技术方案实现:
[0013]一种链板组件，包括至少两个上述的链板，相邻两链板的链板本体间隔设置；相邻两个链板均配有一铰接轴，铰接轴的形状大小与链板的轴孔的形状大小相匹配，每个铰接轴穿过相邻两链板中其中一个链板的铰接孔，并插装固定在另一个链板的轴孔中。
[0014]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0015]本实用新型链板的凸件上开设的两椭圆形孔，可供另一链板通过铰接轴来在两椭圆形孔的空间内绕铰接轴的中部转动，形成相互垂直的两种转动方式:经过一椭圆形孔的椭圆长轴且平行于链板本体的平面的转动，和经过另一椭圆形孔的椭圆长轴且垂直于链板本体的平面上的转动。两椭圆形孔既对铰接轴起铰接作用，又起转动的限位作用，通过对容置框和插头尺寸的设置以及通过限位板、限位面来对插头进行转动限制，减小铰接轴与铰接孔的碰撞，提高使用寿命；本实用新型在链板本体伸出的插头和伸出的容置框在链板本体的侧部配合，使轴孔也位于链板本体的侧部，有利于相邻链板本体间形成间隔，防止相邻链板本体间转动时的摩擦而导致卡死或受损，进一步提高使用寿命；
[0016]本实用新型的链板组件可相对扇形转动或相对交叉转动，经多个链板相互通过铰接轴铰接后，在托板的支撑作用下，则可托住产品垂直转向后立起，可进行水平转向和垂直转向，完成顺畅无卡死的自动转向动作，减少了劳动量，提高了生产效率。
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型链板的结构示意图；
[0019]图2为图1中俯视角度的链板结构示意图；
[0020]图3为图1所示链板的分解图；
[0021]图4为本实用新型链板组件的结构示意及链板组件转动动作示意图；
[0022]图5为图4所示链板组件的分解图。
[0023]图中:1、链板本体；11、限位面；2、凸件；21、铰接孔；211、椭圆形孔；22、容置框；221、轴孔；222、伸出臂；223、限位板；224、轴筒；23、插头；3、托板；4、轴套；41、套孔；5、铰接轴。
【具体实施方式】
[0024]如图1所示的用于输送带的链板，包括条板状的链板本体I以及设于链板本体I上的铰接结构，铰接结构包括在链板本体I中部凸起的凸件2，该凸件2中沿链板本体I的长度方向设有铰接孔21。如图2所示，该铰接孔21由两个相互垂直且相互对中的椭圆形孔211构成，其中一个椭圆形孔211的椭圆长轴与链板本体I垂直；凸件2上设有用于容置另一链板的凸件2的容置框22，该容置框22沿垂直于链板本体I的长度方向上伸出；容置框22上开有轴孔221，该轴孔221沿链板本体I的长度方向设置；链板本体I上固定有托板3，该托板3与链板本体I垂直。本实施例的链板本体1、托板3和凸件2以PP材料一体成型。
[0025]铰接孔21中的两椭圆形孔211，为两链板组合后的相对扇形转动或相对交叉转动提供了转动空间和限位空间。同时，容置框22也起对凸件2的限位作用。其中，相邻两链板在铰接轴与铰接孔21的配合作用下，在两链板所处平面上两链板呈扇形状的转动方式称为扇形转动，相邻两链板在铰接轴与铰接孔21的配合作用下，在垂直于两链板所处平面上两链板呈交叉状的转动方式称为交叉转动。
[0026]本实施例的凸件2在链板本体I的一侧伸出形成用于插入另一链板的容置框22中的插头23，该插头23的外侧壁呈圆弧形；容置框22由该插头23上延伸至链板本体I的另一侧伸出，轴孔221位于该伸出链板本体I的另一侧的容置框22端部。也即，铰接孔21和轴孔221分别位于链板本体I的两侧，使两链板铰接后，使链板本体I间形成间隔。
[0027]容置框22包括两伸出臂222以及限位板223，限位板223与两伸出臂222相连，并与链板本体I的长度方向平行；轴孔221为两个，并分设于两伸出臂222上，两轴孔221同轴；链板本体I的外表面通过限位板223与两伸出臂222的围合形成一限位面11。插头23可在链板的扇形转动和交叉转动带动下相应转动，限位板223则可对插头23的扇形转动限位，限位面11和两伸出臂222配合可对插头23的交叉转动限位。
[0028]两伸出臂222的轴孔221位置上向容置框22外分别伸出有轴筒224，两轴筒224均沿链板本体I的长度方向设置，轴筒224可加强对铰接轴的固定。
[0029]如图3所示，插头23中嵌设有一轴套4，该轴套4具有与铰接孔21对中的套孔41，沿该套孔41的轴线向铰接孔21的套孔投影与铰接孔21的其中一个椭圆形孔211相切，并且小于或等于该椭圆形孔211，该套孔41大于轴孔221。通过轴套4的设置，可减少铰接轴在铰接孔21中因转动发出的噪音，同时也进一步限定了铰接轴在铰接孔21中的转动角度。
[0030]如图4飞所示，本实施例的链板组件，包括两个上述的链板，相邻两链板的链板本体I间隔设置，该间隔用于相邻两链板的相对扇形转动提供转动空间；相邻两个链板均配有一铰接轴5，铰接轴5的形状大小与链板的轴孔221的形状大小相匹配，每个铰接轴5穿过相邻两链板中其中一个链板的铰接孔21，并插装固定在另一个链板的轴孔221中；铰接轴5在经过其中一个椭圆形孔211椭圆长轴且平行于链板本体I的平面转动，或在经过另一个椭圆形孔211的椭圆长轴且垂直于链板本体I的平面上转动，从而对应完成相邻两链板的扇形转动或交叉转动。
[0031]链板可根据输送带输送长度的需要而设置二个以上的任意数量。各链板组合形成输送带后，通过两椭圆形孔211和套孔41形成的扇形转动空间和交叉转动空间，相邻链板的其中一个链板可通过铰接轴5与铰接孔21、套孔41的配合，实现扇形转动或交叉转动。当各链板均进行交叉转动时，整个输送带则可由水平状态垂直转向至垂直于水平面的竖直状态，可将产品由水平铺设状态转向至立起状态。
[0032]上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种用于输送带的链板，包括条板状的链板本体以及设于链板本体上的铰接结构，其特征在于:所述铰接结构包括在链板本体中部凸起的凸件，该凸件中沿链板本体的长度方向设有铰接孔，该铰接孔由两个相互垂直且相互对中的椭圆形孔构成，其中一个椭圆形孔的椭圆长轴与链板本体垂直；所述凸件上设有用于容置另一链板的凸件的容置框，该容置框沿垂直于链板本体的长度方向上伸出；所述容置框上开有轴孔，该轴孔沿链板本体的长度方向设置；所述链板本体上固定有托板，该托板与链板本体垂直。
2.根据权利要求1所述的用于输送带的链板，其特征在于:所述凸件在链板本体的一侧伸出形成用于插入另一链板的容置框中的插头，该插头的外侧壁呈圆弧形；所述容置框由该插头上延伸至链板本体的另一侧伸出，所述轴孔位于该伸出链板本体的另一侧的容置框端部。
3.根据权利要求2所述的用于输送带的链板，其特征在于:所述容置框包括两伸出臂以及限位板，所述限位板与两伸出臂相连，并与链板本体的长度方向平行；所述轴孔为两个，并分设于两伸出臂上，两轴孔同轴；所述链板本体的外表面通过限位板与两伸出臂的围合形成一限位面。
4.根据权利要求3所述的用于输送带的链板，其特征在于:所述的两伸出臂的轴孔位置上向容置框外分别伸出有轴筒，两轴筒均沿链板本体的长度方向设置。
5.根据权利要求2?4任一项所述的用于输送带的链板，其特征在于:所述插头中嵌设有一轴套，该轴套具有与铰接孔对中的套孔，沿该套孔的轴线向铰接孔的套孔投影与所述铰接孔的其中一个椭圆形孔相切，并且小于或等于该椭圆形孔，该套孔大于所述轴孔。
6.一种链板组件，其特征在于:包括至少两个如权利要求1飞任一项所述的链板，相邻两链板的链板本体间隔设置；相邻两个链板均配有一铰接轴，铰接轴的形状大小与链板的轴孔的形状大小相匹配，每个铰接轴穿过相邻两链板中其中一个链板的铰接孔，并插装固定在另一个链板的轴孔中。
【文档编号】B65G15/52GK203682364SQ201420005166
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月1日 优先权日:2014年1月1日
【发明者】杨国交 申请人:广州市吕顺机电设备有限公司