一种脱硫石膏下料装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种工作效率较高且不需人工值守的脱硫石膏下料装置。包括料仓、振壁电机和控制器，所述控制器由底座、触控板和触发开关组成，底座固定在料仓外壁，触控板与底座铰接，底座上设有触发开关，触发开关位于触控板下方。本发明中采用振壁电机和控制器的结构，使料仓内的脱硫石膏能快速落到皮带秤的皮带上，提高水泥配料的效率。配用控制器后，无需人工值守，自动进行振壁电机的开启和停止，节省人力，提高工作效率。
【专利说明】—种脱硫石膏下料装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种运送物料的下料装置。
【背景技术】
[0002]生产水泥时需要称量脱硫石膏，然后和其它物料进行配比。首先脱硫石膏要从生产车间转运到料仓内，然后从料仓内下落到皮带秤的皮带上，最后经皮带输送到配料系统，进行后续的工序。脱硫石膏因水分大，进入料仓后容易和料仓内壁发生粘附，不能即时输送到皮带秤上，降低了工作效率。为解决这一问题，发明人在料仓外壁上安装了振动电机，通过振动电机将粘附在料仓内壁上的脱硫石膏振下来，即时输送到皮带秤上，效果明显。为节省电力和降低噪声，往往在脱硫石膏粘附在料仓内壁后再开启振动电机，因此需专人值守，增加了人工成本，浪费了人力资源，而且工作质量受工人责任心影响较大，有时开启电机不及时，会带来水泥配比的效率问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种工作效率较高且不需人工值守的脱硫石膏下料装置。
[0004]本发明的技术方案是:包括料仓、振壁电机和控制器，所述控制器由底座、触控板和触发开关组成，底座固定在料仓外壁，触控板与底座铰接，底座上设有触发开关，触发开关位于触控板下方。
[0005]所述底座上安装触发开关的面为向下倾斜的斜面。
[0006]本发明中采用振壁电机和控制器的结构，使料仓内的脱硫石膏能快速落到皮带秤的皮带上，提高水泥配料的效率。配用控制器后，无需人工值守，自动进行振壁电机的开启和停止，节省人力，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图。
[0008]图2是本发明应用状态的示意图。
[0009]图3是本发明中控制器的结构示意图。
[0010]图4是图3的分解示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，但不构成对本发明的任何限制。图1和图2所示，本发明包括料仓1、振壁电机2和控制器。图3和图4所示，所述控制器由底座6、触控板3和触发开关7组成，底座6固定在料仓I外壁，触控板3与底座6铰接，底座6上设有触发开关7，触发开关7位于触控板3下方。所述底座6上安装触发开关7的面为向下倾斜的斜面。触发开关7可采用各种现有的器件，如压力传感器、感应传感器和行程开关等。
[0012]工作过程如下:当料仓I中的脱硫石膏正常下落时，在皮带4上会形成脱硫石膏的堆积物5，此时，控制器上的触控板3被运行皮带4上堆积的脱硫石膏托起来，使触控板3与触发开关7脱离，振壁电机2断电停机；当料仓I中的脱硫石膏粘附在料仓I内壁中较多时，落到皮带4上的脱硫石膏较少，形不成较高的堆积物5，触控板3靠重力下垂，触控板3被皮带4上脱硫石膏堆积物5托起的角度较小，触控板3还不能完全脱离触发开关7，因此，电路保持接通，振壁电机2继续工作，直到料仓I内壁上粘附的脱硫石膏大量落到皮带4上时，才能将触控板3托起而断电停机。
【权利要求】
1.一种脱硫石膏下料装置，包括料仓(I)、振壁电机(2)和控制器，其特征在于:所述控制器由底座(6)、触控板(3)和触发开关(7)组成，底座(6)固定在料仓(I)外壁，触控板(3)与底座(6 )铰接，底座(6 )上设有触发开关(7 )，触发开关(7 )位于触控板(3 )下方。
2.根据权利要求1所述的脱硫石膏下料装置，其特征是:所述底座(6)上安装触发开关(7)的面为向下倾斜的斜面。
【文档编号】B65D88/66GK104150118SQ201410402525
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月16日 优先权日:2014年8月16日
【发明者】李拴太 申请人:潞城市卓越水泥有限公司