专利名称：一种滑板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种滑板制作方法的技术领域。
背景技术：
现有的一种申请号为CN200410027673.2名称为《运动滑板及其制作方法》的中国 发明专利公开了一种制作方法，其包括如下步骤A、芯板制作，首先生产出含有至 少一层发泡材料的芯板；B、面板的制作，在预制的所述印刷薄膜与预制的面基层之间 涂上热熔状态的粘接剂膜和面薄膜，并将印刷薄膜和面基层同时送入对滚的滚轮中， 经滚压粘合冷却后形成面板板材料；C、底板的制作，将外层片材料的原料和底薄膜 的原料分别加热到热熔状态，并挤压形成双层的片材，再将所述双层片材与预制的所 述底基层，同时送入对滚的滚轮中，经滚轮滚压粘合冷却后，形成底板板材；D、芯 板与底板的粘合，将所述芯板与所述底板送入对滚的贴合机中，并用加热装置加热所 述芯板和底基层之间的结合表面，使它们处于热熔状态，再经滚轮滚压粘合，冷却后 形成复合板；E、刀模裁切，根据产品的具体形状和尺寸，将所述复合板用刀模裁切出 有具体形状和尺寸的半成品；F、复合板与面板的粘合，将刀模裁切后的复合板和面板 送入可双面滚动的的贴合机中，用加热装置加热所述的面板的面基层和所述的复合板 之间的表面，使它们处于热熔状态，经滚轮滚压粘合在一起；G、包边制作，最后将 所述面板四周大于所述的复合板的周边加热熔化粘合，并使其封闭所述复合板的周 边。这种制作方法的缺点是，整个工艺要分多步程序，生产过程不仅麻烦，而且操作 难度大，导致产品质量很难控制，且劳动强度高，既费时、又费工，并且产品质量稳 定差。因此开发出一种产品质量稳定且能一次加工成形的滑板的制作方法现成为人们 的迫切希望。发明内容本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种工艺简单、操作 方便、生产成本低且一次性加工成形的滑板的制作方法。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为本滑板的制作方法，其特征在于 包括以下步骤a、切割内芯根据滑板的外形切割成规格要求的内芯，该内芯采用PE发泡材料 或EVA发泡材料或橡胶发泡材料；内芯只要切割而成，而不需要加热等复杂的加工步b、切割表皮材料将表皮材料切割成设计规格的形状，所述表皮材料采用厚度 为2 8mm的PE材料；同样表皮层只要切割而成，而不需要加热等复杂的加工步骤。从而大大地简化了操作步骤。C、准备塑料膜材料将塑料膜材料切割成设计规格的形状，所述塑料膜材料采用厚度为0.1 lmm的塑料薄膜； d、加工过程一、 将滑板(l)的模具安放在模压机上，然后在滑板的模具内铺一层步骤b中准备的表皮材料；二、 再在表皮材料上铺一层步骤C中准备的塑料膜材料；三、 接着将步骤a中的内芯放在塑料膜材料的表面上；四、 再在内芯上表面放上步骤c中的塑料膜材料；五、 然后再在塑料膜材料上放上步骤b中的表皮材料；六、 启动模压机将模具合拢，使上下的塑料膜将内芯包置于其中，同时，所述上 下表皮层将内芯包裹于其中的塑料膜整体包裹于其中；七、 在模具内通入温度为150 200度的蒸汽加热9 18分钟，使上下塑料膜接触处 相互熔合而熔接在一起，上下表皮层接触处也相互熔合而熔接在一起，同时，表皮 层、塑料膜及内芯之间相互熔接而一次性形成整体结构；即在模具内一次性加工成滑 板；八、 然后冷却模具，模具采用充冷水或者通冷气的方法使其冷却，冷却时间为ll-16分钟；九、 打开模具，取出产品，修整产品边料；即为滑板成品； 上述的EVA是指醋酸乙烯共聚物，PE是指聚乙烯。作为改进，所述模具内通入温度可优选为165 175度的蒸汽加热14 16分钟。 再改进，所述步骤c中的塑料膜(12)可选择为聚乙烯或者尼龙膜。 再改进，所述步骤d第九项中的修整产品边料为人工修边或机器修边。 再改进，所述表皮ll层的上表面可设计为粗糙面。与现有技术相比，本发明的优点在于将表皮层、塑料膜、内芯在模压机内一次性 加工成形，不仅简化工艺流程，减少制作时间、使操作更方便，而且又能减少人为误 差，使产品质量更稳定，生产成本也更低，从而有效地提高了企业的生产效率。
图l为本发明实施例的立体图； 图2是图1中的局部剖视图；图3是图2中mP的放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。实施例一、如图1至图3所示本实施例的滑板的制作方法，包括以下步骤a、 切割内芯根据滑板1的外形切割成规格要求的内芯13，该内芯13采用PE发 泡材料或EVA发泡材料或橡胶发泡材料；b、 切割表皮材料将表皮ll材料切割成设计规格的形状，所述表皮ll材料采用 厚度为2mm的PE材料；c、 准备塑料膜12材料将塑料膜12材料切割成设计规格的形状，所述塑料膜12 材料采用厚度为0.1mm的塑料薄膜d、 加工过程一、 将滑板l的模具安放在模压机上，然后在滑板l的模具内铺一层步骤b中准备的表皮ll材料；二、 再在表皮11材料上铺一层步骤C中准备的塑料膜12材料；三、 接着将步骤a中的内芯13放在塑料膜12材料的表面上；四、 再在内芯13上表面放上步骤c中的塑料膜12材料；五、 然后再在塑料膜12材料上放上步骤b中的表皮ll材料；六、 启动模压机将模具合拢，使上下的塑料膜12将内芯13包置于其中，同时，所 述上下表皮层将内芯13包裹于其中的塑料膜12整体包裹于其中；七、 在模具内通入温度为150度的蒸汽加热9分钟，使上下塑料膜12接触处相互熔 合而熔接在一起，上下表皮ll层接触处也相互熔合而熔接在一起，同时，表皮11层、 塑料膜12及内芯13之间相互熔接而一次性形成整体结构。八、 然后冷却模具，模具采用充冷水或者通冷气的方法使其冷却，冷却时间为ll 分钟；九、 打开模具，取出产品，修整产品边料；即为滑板l成品；该修整产品边料可为人工修边或机器修边，具体可按要求而定。上述的EVA是指醋酸乙烯共聚物，PE是指聚乙烯，塑料膜12为尼龙膜， 上述的表皮ll层可设计为粗糙面。实施例二、如图1至图3所示本实施例的滑板的制作方法，包括以下步骤-a、 切割内芯根据滑板1的外形切割成规格要求的内芯13，该内芯13采用PE发 泡材料或EVA发泡材料或橡胶发泡材料；b、 切割表皮材料将表皮ll材料切割成设计规格的形状，所述表皮 材料采用厚度为4mm的PE材料；c、 准备塑料膜12材料将塑料膜12材料切割成设计规格的形状，所述塑料膜12 材料采用厚度为0.4mm的塑料薄膜d、 加工过程一、 将滑板l的模具安放在模压机上，然后在滑板l的模具内铺一层步骤b中准备的 表皮ll材料；二、 再在表皮ll材料上铺一层步骤c中准备的塑料膜12材料；三、 接着将步骤a中的内芯13放在塑料膜12材料的表面上；四、 再在内芯13上表面放上步骤c中的塑料膜12材料；五、 然后再在塑料膜12材料上放上步骤b中的表皮ll材料；六、 启动模压机将模具合拢，使上下的塑料膜12将内芯13包置于其中，同时，所 述上下表皮层将内芯13包裹于其中的塑料膜12整体包裹于其中；七、 在模具内通入温度为165度的蒸汽加热14分钟，使上下塑料膜12接触处相互熔 合而熔接在一起，上下表皮ll层接触处也相互熔合而熔接在一起，同时，表皮11层、 塑料膜12及内芯13之间相互熔接而一次性形成整体结构。八、 然后冷却模具，模具采用充冷水或者通冷气的方法使其冷，冷却时间为12分钟；九、 打开模具，取出产品，修整产品边料；即为滑板l成品；该修整产品边料可为人工修边或机器修边，具体可按要求而定。上述的EVA是指醋酸乙烯共聚物，PE是指聚乙烯，塑料膜12为聚乙烯膜。实施例三、如图1至图3所示本实施例的滑板的制作方法，包括以下步骤a、 切割内芯根据滑板1的外形切割成规格要求的内芯13，该内芯13采用PE发 泡材料或EVA发泡材料或橡胶发泡材料；b、 切割表皮材料将表皮ll材料切割成设计规格的形状，所述表皮ll材料采用 厚度为6mm的PE材料；c、 准备塑料膜12材料将塑料膜12材料切割成设计规格的形状，所述塑料膜12 材料采用厚度为0.7mm的塑料薄膜；d、 加工过程一、 将滑板l的模具安放在模压机上，然后在滑板l的模具内铺一层步骤b中准备的表皮ll材料；二、 再在表皮11材料上铺一层步骤C中准备的塑料膜12材料；三、 接着将步骤a中的内芯13放在塑料膜12材料的表面上；四、 再在内芯13上表面放上步骤c中的塑料膜12材料；五、 然后再在塑料膜12材料上放上步骤b中的表皮ll材料；六、 启动模压机将模具合拢，使上下的塑料膜12将内芯13包置于其中，同时，所述上下表皮层将内芯13包裹于其中的塑料膜12整体包裹于其中；七、 在模具内通入温度为170度的蒸汽加热16分钟，使上下塑料膜12接触处相互熔 合而熔接在一起，上下表皮ll层接触处也相互熔合而熔接在一起，同时，表皮11层、 塑料膜12及内芯13之间相互熔接而一次性形成整体结构。八、 然后冷却模具，模具采用充冷水或者通冷气的方法使其冷，冷却时间为13分钟；九、 打开模具，取出产品，修整产品边料；即为滑板l成品；该修整产品边料可为 人工修边或机器修边，具体可按要求而定。上述的EVA是指醋酸乙烯共聚物，PE是指聚乙烯，塑料膜12为聚乙烯膜。实施例四、如图1至图3所示本实施例的滑板的制作方法，包括以下步骤a、 切割内芯根据滑板1的外形切割成规格要求的内芯13，该内芯13采用PE发 泡材料或EVA发泡材料或橡胶发泡材料；b、 切割表皮材料将表皮ll材料切割成设计规格的形状，所述表皮ll材料采用厚度为7mm的PE材料；c、 准备塑料膜12材料将塑料膜12材料切割成设计规格的形状，所述塑料膜12 材料采用厚度为0.8mm的塑料薄膜d、 加工过程一、 将滑板l的模具安放在模压机上，然后在滑板l的模具内铺一层步骤b中准备的表皮ll材料；二、 再在表皮11材料上铺一层步骤C中准备的塑料膜12材料；三、 接着将步骤a中的内芯13放在塑料膜12材料的表面上；四、 再在内芯13上表面放上步骤c中的塑料膜12材料；五、 然后再在塑料膜12材料上放上步骤b中的表皮ll材料；六、 启动模压机将模具合拢，使上下的塑料膜12将内芯13包置于其中，同时，所述上下表皮层将内芯13包裹于其中的塑料膜12整体包裹于其中；七、 在模具内通入温度为175度的蒸汽加热17分钟，使上下塑料膜12接触处相互 熔合而熔接在一起，上下表皮ll层接触处也相互熔合而熔接在一起，同时，表皮ll 层、塑料膜12及内芯13之间相互熔接而一次性形成整体结构。八、 然后冷却模具，模具采用充冷水或者通冷气的方法使其冷，冷却时间为14分钟；九、 打开模具，取出产品，修整产品边料；即为滑板l成品；该修整产品边料可为人工修边或机器修边，具体可按要求而定。上述的EVA是指醋酸乙烯共聚物，PE是指聚乙烯，塑料膜12为尼龙膜。实施例五、如图1至图3所示本实施例的滑板的制作方法，包括以下步骤a、 切割内芯根据滑板1的外形切割成规格要求的内芯13，该内芯13采用PE发 泡材料或EVA发泡材料或橡胶发泡材料；b、 切割表皮材料将表皮ll材料切割成设计规格的形状，所述表皮ll材料采用 厚度为8mm的PE材料；c、 准备塑料膜12材料将塑料膜12材料切割成设计规格的形状，所述塑料膜12 材料采用厚度为lmm的塑料薄膜-d、 加工过程一、 将滑板l的模具安放在模压机上，然后在滑板l的模具内铺一层步骤b中准备的 表皮ll材料；二、 再在表皮11材料上铺一层步骤C中准备的塑料膜12材料；三、 接着将步骤a中的内芯13放在塑料膜12材料的表面上；四、 再在内芯13上表面放上步骤C中的塑料膜12材料；五、 然后再在塑料膜12材料上放上步骤b中的表皮ll材料；六、 启动模压机将模具合拢，使上下的塑料膜12将内芯13包置于其中，同时，所 述上下表皮层将内芯13包裹于其中的塑料膜12整体包裹于其中；七、 在模具内通入温度为200度的蒸汽加热18分钟，使上下塑料膜12接触处相互熔 合而熔接在一起，上下表皮ll层接触处也相互熔合而熔接在一起，同时，表皮11层、 塑料膜12及内芯13之间相互熔接而一次性形成整体结构。八、 然后冷却模具，模具采用充冷水或者通冷气的方法使其冷，冷却时间为16分钟；九、 打开模具，取出产品，修整产品边料；即为滑板l成品；该修整产品边料可为 人工修边或机器修边，具体可按要求而定。上述的EVA是指醋酸乙烯共聚物，PE是指聚乙烯，塑料膜12为聚乙烯膜。
权利要求
1、一种滑板的制作方法，其特征在于包括以下步骤a、切割内芯根据滑板(1)的外形切割成规格要求的内芯(13)，该内芯(13)采用PE发泡材料或EVA发泡材料或橡胶发泡材料；b、切割表皮材料将表皮(11)材料切割成设计规格的形状，所述表皮(11)材料采用厚度为2～8mm的PE材料；c、准备塑料膜(12)材料将塑料膜(12)材料切割成设计规格的形状，所述塑料膜(12)材料采用厚度为0.1～1mm的塑料薄膜；d、加工过程一、将滑板(1)的模具安放在模压机上，然后在滑板(1)的模具内铺一层步骤b中准备的表皮(11)材料；二、再在表皮(11)材料上铺一层步骤c中准备的塑料膜(12)材料；三、接着将步骤a中的内芯(13)放在塑料膜(12)材料的表面上；四、再在内芯(13)上表面放上步骤c中的塑料膜(12)材料；五、然后再在塑料膜(12)材料上放上步骤b中的表皮(11)材料；六、启动模压机将模具合拢，使上下的塑料膜(12)将内芯(13)包置于其中，同时，所述上下表皮层将内芯(13)包裹于其中的塑料膜(12)整体包裹于其中；七、在模具内通入温度为150～200度的蒸汽加热9～18分钟，使上下塑料膜(12)接触处相互熔合而熔接在一起，上下表皮(11)层接触处也相互熔合而熔接在一起，同时，表皮(11)层、塑料膜(12)及内芯(13)之间相互熔接而一次性形成整体结构。八、然后冷却模具，模具采用充冷水或者通冷气的方法使其冷，冷却时间为11～16分钟；九、打开模具，取出产品，修整产品边料；即为滑板(1)成品；上述的EVA是指醋酸乙烯共聚物，PE是指聚乙烯。
2、 根据权利要求l所述制作方法，其特征在于所述模具内通入温度为165 175度 的蒸汽加热14~16分钟。
3、 根据权利要求1或2所述制作方法，其特征在于所述步骤c中的塑料膜(12)为 聚乙烯或者尼龙膜。
4、 根据权利要求1或2所述制作方法，其特征在于所述步骤d第九项中的修整产 品边料为人工修边或机器修边。
5、 根据权利要求1或2所述制作方法，其特征在于所述表皮(ll)层的上表面为粗 糙面。
全文摘要
一种滑板的制作方法，其特征在于包括以下步骤切割内芯、切割表皮材料、准备塑料膜(12)材料、加工过程，其加工过程为将滑板(1)的模具安放在模压机上，然后在滑板(1)的模具内依次放入表皮(11)材料、塑料膜(12)材料、内芯(13)、塑料膜(12)材料、表皮(11)材料，再启动模压机将模具合拢，并在模具内通入温度为150～200度的蒸汽加热9～18分钟，然后冷却模具，打开模具，取出产品，修整产品边料；即为滑板(1)成品。与现有技术相比，本发明的优点在于将表皮层、塑料膜、内芯在模压机内一次性加工成形，不仅简化工艺流程，减少制作时间、使操作更方便，而且又能减少人为误差，使产品质量更稳定，生产成本也更低，从而有效地提高了企业的生产效率。
文档编号B29C69/00GK101612794SQ200910100718
公开日2009年12月30日 申请日期2009年7月20日 优先权日2009年7月20日
发明者沈爱甫 申请人:沈爱甫