专利名称：模内成型立体花纹的方法及其模制品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种于模制品上形成立体花纹的成型方法及应用该方法所制成的模 制品。
背景技术：
以射胶形成的模制品目前受到大众广泛使用。为了提醒、说明或装饰的效用，经常 还需要在成型的模制品表面增加保护膜。为了对应此种需求，已经开发一种自动化程度高 的模内转印(In Mold Roller, IMR)技术被采用。模内转印技术的工艺是将需印制的花纹 先行印刷于薄膜上，从而在薄膜上形成一层带有花纹的油墨层；藉由送膜机将薄膜与塑模 的型腔贴合，并进行注塑；注塑后带有花纹的油墨层与薄膜分离。薄膜脱落后，即可得印有 花纹的模制品。该技术揭露的薄膜具有离型层与硬化层，且在成型开模时，载体层与离型层 从粘着在塑件表面的硬质保护层上剥离，在成型后的塑件与转印后装饰薄膜上的硬化层与 油墨层无法切齐，且硬化层的厚度在5微米(5μπι)以内，通常经不起比较严重的外力刮伤。 经长时间的使用后，硬化层会被磨耗，造成光泽度降低，甚至彩色图案亦会受到磨损。且离 型层与载体层经剥离后无法再利用，制作成本偏高。于是，一种改良式的模内装饰技术已经由台湾专利申请案第98110977号提出，该 方法是针对上述缺点作出改善，然而该改良式模内装饰技术仅能印出平面的模层，故以该 改良式模内装饰技术印出立体花纹亦为必要。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种在模制品表面成型立体图样的方法及以所述在模制品 表面成型立体图样的方法形成的模制品。本发明提供一种在模制品表面成型立体图样的方法，包括以下步骤提供一模具， 该模具具有一母模，母模模穴内具有一立体纹路；提供一贴附薄膜；将贴附薄膜送入模内 装饰成型模具，使贴附薄膜的一选定区域贴靠于模穴内，并对准其立体纹路；进行第一次合 模，公模的分模面与母模的分模面之间未接触；对模穴进行射胶；进行第二次合模，使公模 的分模面与母模的分模面接触，并使该贴附薄膜的选定区域自贴附薄膜上切下；充填完成， 停止射胶；开模取出成型的模制品。本发明另提供一种模制品，是运用上述在模制品表面成型立体图样的方法所制 成。
图1为本发明在模内装饰成型立体图样方法中所使用较佳实施方式的模具的剖 面图。图2为本发明在模内装饰成型立体图样方法中所使用较佳实施方式的另一模具 的剖面图。
图3为图1的模具第一次合模，公模与母模之间没有接触，准备进行射胶。图4为图3的模具第二次合模，完成射胶，且公模的切割部将贴附薄膜切下。图5为本发明模内装饰成型方法的第一实施方式的流程图。图6为本发明模内装饰成型方法的第二实施方式的流程图。图7A为本发明模内装饰成型方法制成的模制品的立体图。图7B为沿图7A的7B 7B剖面线所取的剖视图。图8A为本发明模内装饰成型方法制成另一模制品的立体图。图8B为沿图8A的8B 8B剖面线所取的剖视图。图9为沿图7B的99剖面线所取的剖视图，表本发明模内装饰贴附薄膜的结构。
具体实施例方式请参阅图1，本发明是使用一种模内装饰成型模具进行模内装饰成型并在模内完 成装饰的立体纹路，该模内装饰成型模具包括一送膜装置15、一母模25及一公模30。该送膜装置15包括一对薄膜传送轮及一对导向轮。薄膜传送轮分设于模具上下 游，用于牵引薄膜。所述导向轮用于对薄膜的传送方向进行引导。母模25于一面开设模穴22。模穴22底部设有一立体纹路222，该立体纹路222 的形成方式可以是以化学蚀刻方式形成于模穴内，或是以成型刀具在母模内加工，或是以 光阻涂布在模具基材上，经曝光、显影在模具基材上成型出微结构的形状，或是以其它方式 形成于模穴内。母模25自具模穴22的一面至相对另一面贯穿开设若干排气槽，用于与抽真空装 置相连以将由送膜装置15送入的薄膜吸附于模穴22的内壁。公模30的分模面上开设一凹槽24，在该公模30的分模面上设有一切割部26。该 公模30包括与母模25的模穴22相对应的配合部。配合部大致在其中央位置开设有贯穿 公模30的射胶口用于将熔融状态的塑料注入母模25的模穴22内。请参阅图2，可以理解 的是，亦可在该母模25的分模面上沿该模穴22周围开设一凹槽24’，进而在该模穴22的周 围形成一切割部26’。请参阅图5，本发明模内装饰成型方法的第一实施方式包括以下步骤步骤S101，于模具的母模25模穴22内形成立体纹路；步骤S102，提供一贴附薄膜100 ；步骤S104，使用送膜装置15牵引贴附薄膜100并使贴附薄膜100沿着母模25的 分模面送到母模25与公模30之间并将其压制定位于母模25的分模面上。贴附薄膜100 的一选定区域贴合在母模25的模穴22的内壁，其内壁具有一立体纹路222，如图3所示。 本较佳实施方式是经由对母模25的模穴22进行抽真空的方法将贴附薄膜100吸附于母模 25的模穴22。步骤S106，进行第一次合模，但此时公模30的分模面与母模25的分模面之间尚未接触。步骤S108，进行射胶，由公模30侧进行射胶至成型树脂充填总量的90%-99. 5%, 优选方案为99. 5%，形成模制品基材；贴附在模穴22内的贴附薄膜100粘着在模制品基材 的表面，对应于立体纹路222的立体图样成型于贴附薄膜100上。
步骤S110，请参阅图4，进行第二次合模，使公模30的分模面与母模25的分模面 之间接触，在第二次合模的同时将剩余的充填量进行射胶充填，同时，在公模30的分模面 的挤压下，公模30的切割部26将粘着在模制品基材表面的贴附薄膜100的一选定区域自 贴附薄膜100上切下，其选定区域具有对应于立体纹路222的立体图样，切下的选定区域与 送膜装置15上的贴附薄膜100脱离。步骤S112，充填完成，停止射胶。步骤S114，冷却。步骤S116，开模，将模制品顶出，即可得到表面附着有贴附薄膜100的模制品，且 贴附薄膜上具有对应立体纹路222的立体图样；同时，送膜装置15将贴附薄膜100位于该 成型周期内的部分自公、母模30、20之间移出，并开始下一成型周期。请参阅图6，本发明模内装饰成型方法的第二实施方式包括以下步骤步骤S201，于模具的母模模穴内形成立体纹路；步骤S202，提供一连续的贴附薄膜100 ；步骤S204，使用送膜装置15牵引贴附薄膜100并使贴附薄膜100沿着母模25的 分模面送到母模25与公模30之间并将其压制定位于母模25的分模面上。并使贴附薄膜 100的选定区域贴合在母模25的模穴22内，对准模穴的立体纹路，如图3所示。模具设有 一切割部26或26，。步骤S206，进行合模。步骤S208，进行射胶，将模制品基材成形于模穴22内的贴附薄膜100之上，如图4 所示。步骤S210，利用该模具的切割部26或26’将粘着在模制品基材表面的贴附薄膜 100自连续的贴附薄膜切下，贴附薄膜100具有对应步骤S201的立体纹路的立体图样。步骤S212，充填完成，停止射胶。步骤S214，冷却。步骤S216，开模，将模制品基材顶出，即可得到表面附着有贴附薄膜100的模制 品，且贴附薄膜100上具有对应步骤S201的立体纹路的立体图样。上述模内装饰成型方法将贴附薄膜利用送膜装置实现连续送膜，其模穴内具有立 体纹路，贴附薄膜在模内形成对应于立体纹路的立体图样，并直接在模内进行裁切，不仅可 以得到着色牢固，表面具有立体纹路的塑料件，且形成的塑料件具有不易磨损的特性，可以 实现连续自动化生产，生产效率提高，使成品的质量提高，并增加美观的效果。请参照图7A、7B，利用上述模内装饰成型方法制成一壳体10，该壳体10包括一基 材200及一贴附薄膜100，其贴附薄膜上具有对应立体纹路222的立体图样。该基材200具 有一顶面201与一侧缘202围绕该顶面201，该贴附薄膜100贴附于该基材200上，并完全 包覆该顶面201。请参照图8A、8B，利用上述模内装饰成型方法制成另一壳体20，该壳体20包括一 基材300及一贴附薄膜500，贴附薄膜500上具有对应立体纹路222的立体图样；该基材300 具有一顶面301与一侧缘302围绕该顶面301，该贴附薄膜500贴附于该基材300上，并完 全包覆该顶面301及该侧缘302。请参照图9为沿图7B的99剖面线所取的剖视图，该贴附薄膜100包括一基体层
6102、一装饰层104及一黏着层106。基体层102卷附在送膜装置上并在成型时经由模穴内的立体纹路222挤压形成对 应于立体纹路222的立体图样，然后贴附于该基材200的表面，对其内的装饰层104起保护 作用，使装饰层104及基材200免于磨损及刮花。基体层102 —般由聚碳酸酯(PC)、聚对苯 二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、定向聚丙烯(0PP)、聚氯乙烯(PVC)等一 种或两种以上的高分子材料制成的单层膜，或者由选自于前述材料中两种或两种以上制成 的积层膜或共聚合物膜。该基体层102的厚度最好是0. 01毫米至0. 125毫米。在该基体层102上，形成有可显示图案及色彩等的装饰层104。装饰层104是用 油墨涂覆于基体层102上所形成。此外，亦可利用真空蒸镀法、真空溅镀法等提供由铝、铬、 铜、镍、铟、锡中一种或一种以上制成的金属膜层作为该装饰层104，这种装饰层104可使模 制品表面呈现金属色泽。该黏着层106具有将该贴附薄膜100与模制品基材200结合的效果，且最好使用 丙烯酸树酯、硝化纤维素树酯、聚胺基甲酸酯树脂、氯化橡胶树酯、氯乙烯_醋酸乙烯共聚 合物树酯、聚酰胺树酯、聚酯树酯、环氧树脂、聚碳酸树酯、烯烃树酯、丙烯腈_ 丁烯_苯乙烯 树酯等作为该黏着层106的材料。该黏着层106以便在黏着性及印刷后干燥方面取得较好 的综合效果。形成该黏着层106的方法可使用例如凹版印刷、网版印刷及胶版印刷等任一 种一般性印刷方法，或者例如喷涂、刷涂等方法。在本实施方式中，该贴附薄膜100的基体层102是透明或者半透明的，用于显现装 饰层104的图案及色泽，且其上具有对应于立体纹路222的立体图样。在本实施例中，该贴附薄膜100具有一第二周缘端面101，该基材200具有一第一 周缘端面201，该贴附薄膜100的第一周缘端面201与该第二周缘端面101相衔接，该贴附 薄膜100的第二周缘端面与该基材200的第一周缘端面为大致齐平。前述具体实施方式
仅为本发明众多实施方式的有限列举，因此，由本发明的设计 思想延伸出的其它实施方式，尤其是形状、尺寸以及组件排列布置方面的不脱离本发明设 计思想的变化，均应认为是本发明权利要求所保护内容。
权利要求
一种在模制品表面成型立体图样的方法，包括以下步骤提供一模具，该模具具有一母模，母模模穴内具有一立体纹路；提供一贴附薄膜；将贴附薄膜送入模内装饰成型模具，使贴附薄膜的一选定区域贴靠于模穴内；进行第一次合模，公模的分模面与母模的分模面之间未接触；对模穴进行射胶；进行第二次合模，使公模的分模面与母模的分模面接触，并使该贴附薄膜的一选定区域自贴附薄膜上切下；充填完成，停止射胶；开模取出具有对应所述立体纹路的立体图样的模制品。
2.如权利要求1所述的在模制品表面成型立体图样的方法，其特征在于所述贴附薄 膜包括一基体层及一黏着层。
3.如权利要求2所述的在模制品表面成型立体图样的方法，其特征在于所述贴附薄 膜还包括一装饰层，该装饰层位于该基体层与黏着层之间。
4.如权利要求2所述的在模制品表面成型立体图样的方法，其特征在于所述基体层 是由聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、定向聚丙烯 (0PP)、聚氯乙烯(PVC)的一种或两种以上的高分子材料制成。
5.一种在模制品表面成型立体花纹的方法，包括以下步骤 提供一模具，该模具具有一母模，该母模模穴内具有立体纹路； 提供一连续的贴附薄膜；将该连续的贴附薄膜送入模内装饰成型模具，使贴附薄膜的一选定区域贴靠于模穴 内，其中该模具设有一切割部； 进行合模； 对模穴进行射胶；利用该模具的切割部将该贴附薄膜的一选定区域自该连续的贴附薄膜上切下； 开模取出具有对应所述立体纹路的立体图样的模制品。
6.如权利要求5所述的在模制品表面成型立体花纹的方法，其特征在于所述贴附薄 膜包括一基体层及一黏着层。
7.如权利要求6所述的在模制品表面成型立体花纹的方法，其特征在于所述贴附薄 膜还包括一装饰层，该装饰层位于该基体层与黏着层之间。
8.如权利要求6所述的在模制品表面成型立体花纹的方法，其特征在于所述基体层 是由聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、定向聚丙烯 (0PP)、聚氯乙烯(PVC)的一种或两种以上的高分子材料制成。
9.一种模制品，是运用申请专利范围第1项所述在模制品表面成型立体图样的方法所 制成，其特征在于模制品表面具有对应所述立体纹路的立体图样。
10.如权利要求9所述的模制品，其特征在于所述模制品包括基材及贴附薄膜，该基 材具有一第一周缘端面，该贴附薄膜具有一第二周缘端面，其中该贴附薄膜的第二周缘端 面与该基材的第一周缘端面大致齐平。
11.如权利要求10所述的在模制品，其特征在于所述贴附薄膜包括一基体层及一黏着层。
12.如权利要求11所述的模制品，其特征在于所述贴附薄膜还包括一第一装饰层，该 第一装饰层位于该基体层与黏着层之间。
13.如权利要求12所述的模制品，其特征在于所述贴附薄膜还包括一第二装饰层，该 第二装饰层位于该基体层的上表面。
14.如权利要求11所述的模制品，其特征在于所述基体层是由聚碳酸酯(PC)、聚对苯 二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、定向聚丙烯(0PP)、聚氯乙烯(PVC)的一 种或两种以上的高分子材料制成。
15.一种模制品，是运用申请专利范围第5项所述在模制品表面成型立体花纹的方法 所制成，其特征在于模制品表面具有对应所述立体纹路的立体图样。
16.如权利要求15所述的模制品，其特征在于所述模制品包括基材及贴附薄膜，该基 材具有一第一周缘端面，该贴附薄膜具有一第二周缘端面，其中该贴附薄膜的第二周缘端 面与该基材的第一周缘端面大致齐平。
17.如权利要求16所述的模制品，其特征在于所述贴附薄膜包括一基体层及一黏着层。
18.如权利要求17所述的模制品，其特征在于所述贴附薄膜还包括一第一装饰层，该 第一装饰层位于该基体层与黏着层之间。
19.如权利要求18所述的模制品，其特征在于所述贴附薄膜还包括一第二装饰层，该 第二装饰层位于该基体层的上表面。
20.如权利要求17所述的模制品，其特征在于所述基体层是由聚碳酸酯(PC)、聚对苯 二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、定向聚丙烯(0PP)、聚氯乙烯(PVC)的一 种或两种以上的高分子材料制成。
全文摘要
一种将模制品在模内成型立体花纹的方法，包括以下步骤提供一模具，该模具具有一公模与一母模，该母模内具有一立体纹路；提供一贴附薄膜；将贴附薄膜送入模内装饰成型模具，使贴附薄膜的一选定区域贴靠于模穴内，并对准其立体纹路；进行第一次合模；对模穴进行射胶；进行第二次合模，并使该贴附薄膜的选定区域自贴附薄膜上切下；停止射胶；开模取出成型的模制品。亦揭示由该方法制成的表面具有立体图样的模制品。
文档编号B29C45/37GK101856856SQ20091030138
公开日2010年10月13日 申请日期2009年4月7日 优先权日2009年4月7日
发明者张浚元 申请人:康准电子科技(昆山)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司