专利名称：模内装饰成型方法及模制品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模内装饰成型方法及以所述模内装饰成型方法所制成的模制品。
背景技术：
一般物品、汽车、家电、消费型电子产品等的外观表面涂装方式分有液体涂装、粉 体涂装、静电涂装以及电泳涂装几种，以涂装方式进行表面加工完全无法处理图样，并且在 涂覆具有平面与侧边的大片基板时，由于基板的侧边尺寸与平面尺寸相较之下甚为悬殊， 故当喷漆进行到涂覆基板的侧边时，相当多的喷漆将会累积于侧边。经由时间演变，一种改 良式旋涂机应用于基材的涂覆，此种旋涂机利用离心力将液态涂剂滴落于欲涂覆的水平基 板表面中部，再将基板水平面经由高速旋转进行涂覆层的涂布。但其问题在于基板转折边 缘的端部容易产生涂覆层厚度不均勻的现象，另外无法达到基板底面端缘的包覆。随着外观设计的进步与消费者对于外观的要求标准提高，用于各种产品的壳体亦 讲求具有高光泽的表面以及多变的彩色图案，习知用以形成高光泽表面壳体的作法为对其 做习称钢琴烤漆的表面喷漆，但其过程必须将成品放于无尘室中进行数道喷漆程序，再静 置数天以干燥，若要对其底面端缘进行喷漆包覆，一样需经过数道喷漆程序，如此一来不仅 拉长制造时间，且由于进行多道喷漆之后，会造成产品上烤漆的膜厚不平均或者过厚造成 龟裂，其最终成品的总体良率降低，造成成本的大幅提高。为达到表面的高光泽度、多变的彩色图案以及表面的耐磨损要求，现有技术以模 内装饰成型转印具有高光泽彩色图案来达成上述要求，其中系采用装饰薄膜，所述装饰薄 膜主要包括载体层、离型层、硬质保护层(硬化层)、油墨层以及粘着层。其中所述载体层用 于承载油墨以及转印高光泽彩色图案的作用，用来将上述其它各层转印到位在成型模具内 的成型塑件上，待成型完成后，载体层藉由离型层的作用从成型塑件上剥离。在载体层剥离 后，硬质保护层以及具有彩色图案的油墨层被粘着层粘着在塑件表面。硬质保护层通常还 需经过热烘烤或紫外线照射硬化成为透明材料后，造成高光泽效果并起到保护塑件及油墨 层不被磨损及刮损的作用。关于此种技术的前案可参见日本专利第3546034号，第3895896 号，台湾专利第350820号，美国专利第5993588号。所述技术揭露的装饰薄膜具有离型层 与硬化层，且在成型开模时，载体层与离型层从粘着在塑件表面的硬质保护层上剥离，在成 型后的塑件与转印后装饰薄膜上的硬化层与油墨层无法切齐，且硬化层的厚度在5微米 (5um)以内，通常经不起比较严重的外力刮伤。经长时间的使用后，硬化层会被磨耗，造成 光泽度降低，甚至彩色图案亦会受到磨损。且离型层与载体层经剥离后无法再利用，制作成 本偏高。另外一种习知技术，参照美国专利第5800759号专利案以及日本专利号第 4-10923号，美国专利第5800759号揭示了利用一传送装置30将一薄膜7置于一裁切模10 中，所述裁切模10用以将所述薄膜7裁切为适当的形状或大小。接着，所述传送装置30将 所述裁切后的薄膜7由裁切模10中取出，并将其置于射出模1内。由于所述位于射出模1 内的薄膜7并未被定位，故当进行射胶时，射胶的流动及其所产生的射压易使所述薄膜7产生移位或皱折，所述薄膜7因而无法完整包覆于塑件。现有技术中的模内立体装饰成型方法(IMF)，是在成型模具中按照所需要的模制 品的三维表面的形状对贴附薄膜进行成型并对边缘进行裁切，成型后的贴附薄膜具有模制 品的三维表面的同样的形状，然后将成型后的贴附薄膜置于成型型腔内，注射成型后，贴附 薄膜贴附于成型树脂的三维表面上对模制品进行装饰。参照日本特开平6-328498号，揭示 了一种嵌入成形品的制造方法，准备一具备公模1及母模2的注射成形模具，所述公模1具 有树脂射出孔10，凸部11及沟部12，所述母模2具有一凹部20，将经过预成形及冲裁加工 的嵌入膜3装入所述母模2内，闭模后向所述模仁内注入熔融树脂并使冷却固化，从而得到 所述嵌入膜3与外表面一体成形的嵌入成形品，然而，现有技术不能对模制品的底面端缘 进行包覆，无法满足模制品的底面端缘外观要求，且使用该方法易使嵌入膜3产生移位或 皱折。台湾公开第200819272号，揭示了一种模内装饰印刷方法，其包括下列步骤。首先， 提供一图案化薄膜310与一模具320，图案化薄膜310具有一预设图案314，模具320具有 一模穴322、多个进气孔326与一浇注口 324，其中进气孔326以及浇注口 324与模穴322 相通，且图案化薄膜310配置于模具320的内壁。接着，使塑料自浇注口 324注入模穴，使 图案化薄膜310贴附于模具320的内壁，亦无法达到对模制品的端缘进行包覆的要求。参照日本专利号第3762923号，如图9所示，揭示了一种嵌入成形品的制造方法， 准备一具备公模1及母模2的注射成形模具，该公模1及与该母模2之间形成成形空间部 3，该注射成形模具可用于制造具有侧壁的成形品；将经过预成形及冲裁加工的嵌入膜4装 入该母模2内，闭模后向该成形空间部3内注入熔融树脂并使冷却固化，从而得到该嵌入膜 4与外表面一体成形的嵌入成形品，该嵌入膜4经预成形及冲裁加工后放入模具时，该嵌入 膜4的端面4a与公模内面lc的端缘接触，且该嵌入膜4的侧边4b的中部与母模2的内侧 壁抵靠。然而，该揭示虽能对模制品的端缘进行包覆，但是当成形品的肉厚较小时，如图10 所示，使用该方法，会发生如图11的嵌入膜4无法完全包覆住模制品的端缘9，甚至造成露 肉等包覆质量不良的情形，无法满足模制品的外观要求。另外，模内立体装饰成型方法还需考虑到嵌入膜展延的特性，会使嵌入膜上的图 案造成扭曲，例如大体积的笔记计算机外壳，会产生的很大的形变，造成包覆的质量下降。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可对模制品内侧端缘进行包覆的模内装饰成型方法及 以所述模内装饰成型方法形成的模制品。一种模内装饰成型方法，包括以下步骤提供一贴附薄膜；在一第一成型模具中按照所需要的模制品的三维表面的形状对所述贴附薄膜进 行成型，成型后的贴附薄膜包括可以贴附于模制品表面的贴附部及沿贴附部的边缘向内倾 斜一定角度的包覆部；沿贴附薄膜的包覆部远离贴附部的边缘进行裁切；提供一第二成型模具，该第二成型模具包括一公模及一母模，该母模具有一型腔， 将裁切后的贴附薄膜置于母模的型腔并使贴附薄膜撑靠于靠近母模的分型面处，其中该贴 附薄膜撑靠于靠近母模的分型面处大致在该贴附薄膜的贴附部与包覆部相接处；
合模，使公模的分型面抵靠于贴附薄膜的包覆部；进行注射成型，使模制品的表面及端缘被贴覆薄膜所包覆；冷却开模。一种模内装饰成型的模制品，所述模制品是利用第二成型模具将一贴附薄膜覆盖 于成型树脂的表面而形成，所述模制品的端缘内侧也被贴附薄膜覆盖。上述模内装饰成型方法可以将贴附薄膜成型后贴合于模制品的端缘及端缘内侧， 以得到整体外观进行装饰的模制品。
图1为本发明模内装饰成型方法的流程图。图2为本发明模内装饰成型方法中预成型贴附薄膜成型的流程示意图。图3为本发明模内装饰成型方法中将预成型后的贴附薄膜置于模具型腔内的示 意图。图4为本发明模内装饰成型方法合模时的示意图。图5为本发明模内装饰成型方法射胶成型时的示意图。图6为本发明模内装饰成型方法成型后的模制品的示意图。图7为本发明模内装饰成型方法所使用贴附薄膜的结构示意图。图8为本发明模内装饰成型方法所使用另一贴附薄膜的结构示意图。图9为习知日本专利前案第3762923号制造方法合模时的示意图。图10为习知日本专利前案第3762923号制造方法当成形品的肉厚较小时合模的 示意图。图11为习知日本专利前案第3762923号制造方法当成形品的肉厚较小时，射出后 无法完全包覆住模制品端缘的示意图。
具体实施例方式请参阅图1及图2，本发明提供一种具有三维表面的模制品的模内装饰成型方法， 其包括以下步骤步骤202 提供一贴附薄膜20。步骤204 在一第一成型模具中按照所需要的模制品的三维表面的形状对所述贴 附薄膜20进行成型，成型后的贴附薄膜20包括可以贴附于模制品表面的贴附部21及沿贴 附部21的边缘向内倾斜一定角度的包覆部22。包覆部22用于包覆模制品的端缘。步骤206 用裁切工具30沿贴附薄膜20的包覆部22远离贴附部21的边缘进行 裁切，将多余的部分裁切后，使成型后的贴附薄膜具有模制品的三维表面的相应的形状及 尺寸。步骤208 请一并参阅图3，提供一第二成型模具40，所述第二成型模具40包括一 公模42及一母模44，母模44上开设有一型腔442，将裁切后的贴附薄膜20置于第二成型 模具40的型腔442内并使贴附薄膜20撑靠于靠近母模的分型面处，其中该贴附薄膜20撑 靠于靠近母模的分型面处大致在该贴附薄膜20的贴附部21与包覆部22相接处。步骤210 请一并参阅图4，合模时，公模42的分型面抵压于贴附薄膜20。
步骤212 请一并参阅图5，进行注射成型，将熔融状态下的成型树脂射入型腔内， 使模制品的表面及端缘30被贴覆薄膜所包覆。步骤214 冷却开模，即可得到如图6中所示的模制品，贴附薄膜20的包覆部22包 覆模制品的端缘30，从而得到模制品的端缘所需要外观。上述具有三维表面的模制品的成型方法适用于具有三维造型的电子产品(如手 机、笔记型计算机、桌上型计算机)的外壳或者其它各种面板的成型，可以成型多样的花 纹、图案及色彩。利用本发明的模内装饰成型方法，除了可对小体积的手机外壳进行包覆，还可对 大体积的电子产品，如笔记型计算机外壳进行包覆，例如手机壳体的断面长度为80mm，搭 配上贴附薄膜20的展延量为千分之三与手机壳体肉厚1. 3mm的计算结果，会产生的形变仅 有2 %，相对来说包覆的技术较为简单，但若是包覆大体积的笔记型计算机外壳，例如当其 断面长度为350mm，搭配薄膜20的展延量与笔记型计算机外壳肉厚1. 5mm的计算结果，会产 生的形变高达有70%，由于本案使贴附薄膜20撑靠于靠近母模的分型面处，其中该贴附薄 膜20撑靠于靠近母模的分型面处大致在该贴附薄膜20的贴附部21与包覆部22相接处， 因此在射出成型后，贴附薄膜20可对大体积的模制品的表面及端缘30进行包覆，同时当模 制品的肉厚较小时，例如肉厚范围介于0. 5mm至2. 5mm之间时，贴附薄膜20可以进一步包 覆住模制品端缘30的内侧31，不会造成露肉等包覆质量不良的情形。以下将结合图7说明所述贴附薄膜20。贴附薄膜20包括一基体层202、一装饰层 204及一黏着层206。基体层202在成型后包覆于模制品的表面，对其内的装饰层204起保护作用，使装 饰层204及模制品免于磨损及刮花。基体层202 —般由聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二 醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、定向聚丙烯(0PP)、聚氯乙烯(PVC)等一种或两种以 上的高分子材料制成的单层膜，或者由选自于前述材料中两种或两种以上制成的积层膜或 共聚合物膜。所述基体层202的厚度最好是0. 01毫米至0. 125毫米。在所述基体层202上，形成有可显示图案及色彩等的装饰层204。装饰层204是 用油墨涂覆于基体层202上所形成。此外，亦可利用真空蒸镀法、电镀法等提供一由铝、铬、 铜、镍、铟、锡中一种或一种以上材料制成的金属膜层作为所述装饰层204，这种装饰层204 可使模制品表面呈现金属色泽。所述黏着层206具有将所述贴附薄膜20与模制品的成型树脂结合的效果，且最好 使用丙烯酸树酯、硝化纤维素树酯、聚胺基甲酸酯树脂、氯化橡胶树酯、氯乙烯_醋酸乙烯 共聚合物树酯、聚酰胺树酯、聚酯树酯、环氧树脂、聚碳酸树酯、烯烃树酯、丙烯腈-丁烯-苯 乙烯树酯等作为所述黏着层206的材料。所述黏着层206以便在黏着性及印刷后干燥方面 取得较好的综合效果。形成所述黏着层206的方法可使用例如凹版印刷、网版印刷及胶版 印刷等任一种一般性印刷方法，或者例如喷涂、刷涂等各种方法。在其它的较佳实施方式 中，所述黏着层206可由具有热固性的材料制成，在加热后即可黏着于模制品的表面。所述贴附薄膜20的基体层202可以是透明或者半透明的，用于显现装饰层204的 图案及色泽。本发明中的贴附薄膜20也可以仅包括基体层202及黏着层206。所述黏着层206 黏着于所述基体层202，进而利用透明的基体层102显现成型树脂的本色。显而易见的是，
7所述基体层202也可以由具有色彩的材料制成，其贴附于成型树脂表面后使模制品显现出 所述基体层202的色彩。本发明中的贴附薄膜20也可以包括一第二装饰层204’，所述第二装饰层204’位 于基体层102的上表面(请参阅图8)。前述具体实施方式
仅为本发明众多实施方式的有限列举，因此，由本发明的设计 思想延伸出的其它实施方式，尤其是形状、尺寸以及组件排列布置方面的不脱离本发明设 计思想的变化，均应认为是本发明权利要求所保护内容。
权利要求
一种模内装饰成型方法，包括以下步骤提供一贴附薄膜；在一第一成型模具中按照所需要的模制品的三维表面的形状对所述贴附薄膜进行成型，成型后的贴附薄膜包括可以贴附于模制品表面的贴附部及沿贴附部的边缘向内倾斜一定角度的包覆部；沿贴附薄膜的包覆部远离贴附部的边缘进行裁切；提供一第二成型模具，该第二成型模具包括一公模及一母模，该母模具有一型腔，将裁切后的贴附薄膜置于母模的型腔并使贴附薄膜撑靠于靠近母模的分型面处，其中该贴附薄膜撑靠于靠近母模的分型面处大致在该贴附薄膜的贴附部与包覆部相接处；合模，使公模的分型面抵靠于贴附薄膜；进行注射成型，使模制品的表面及端缘被贴覆薄膜所包覆；冷却开模。
2.如权利要求1所述的模内装饰成型方法，其特征在于所述贴附薄膜包括一基体层及一黏着层。
3.如权利要求2所述的模内装饰成型方法，其特征在于所述贴附薄膜还包括一装饰 层，所述装饰层位于所述基体层与黏着层之间。
4.如权利要求2所述的模内装饰成型方法，其特征在于所述基体层是由聚碳酸酯 (PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、定向聚丙烯(OPP)、聚氯乙 烯(PVC)的一种或两种以上的高分子材料制成。
5.如权利要求3所述的模内装饰成型方法，其特征在于所述装饰层为金属及油墨的 一种或两种所构成。
6.如权利要求5所述的模内装饰成型方法，其特征在于所述金属包含铝、铬、铜、镍、 铟及锡中的一种或一种以上的金属。
7.如权利要求1所述的模内装饰成型方法，其特征在于所述模制品的肉厚介于0.5mm 至2. 5mm之间。
8.如权利要求7所述的模内装饰成型方法，其特征在于所述模制品的端缘内侧也被 贴覆薄膜所包覆。
9.一种模制品，是运用权利要求1所述的模内装饰成型方法所制成。
10.如权利要求9所述的模制品，其特征在于所述模制品的肉厚介于0.5mm至2.5mm 之间。
11.如权利要求10所述的模制品，其特征在于所述模制品的端缘内侧也被贴覆薄膜所包覆。
12.如权利要求11所述的模制品，其特征在于所述贴附薄膜包括一基体层及一黏着层。
13.如权利要求12所述的模制品，其特征在于所述基体层是由聚碳酸酯(PC)、聚对苯 二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、定向聚丙烯(OPP)、聚氯乙烯(PVC)的一 种或两种以上的高分子材料制成。
14.如权利要求12所述的模制品，其特征在于所述贴附薄膜还包括一装饰层，所述装 饰层位于所述基体层与黏着层之间。
15.如权利要求14所述的模制品，其特征在于所述装饰层为金属及油墨的一种或两 种所构成。
16.如权利要求15所述的模制品，其特征在于所述金属包含铝、铬、铜、镍、铟及锡中 的一种或一种以上的金属。
17.如权利要求14所述的模制品，其特征在于所述贴附薄膜还包括一第二装饰层，所 述第二装饰层位于所述基体层的上表面。
18.一种模制品，其特征在于所述模制品的肉厚介于0.5mm至2.5mm之间，所述模制 品的端缘及端缘内侧被贴覆薄膜所包覆。
19.如权利要求18所述的模制品，其特征在于所述贴附薄膜包括一基体层及一黏着层。
20.如权利要求19所述的模制品，其特征在于所述基体层是由聚碳酸酯(PC)、聚对苯 二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、定向聚丙烯(OPP)、聚氯乙烯(PVC)的一 种或两种以上的高分子材料制成。
21.如权利要求19所述的模制品，其特征在于所述贴附薄膜还包括一装饰层，所述装 饰层位于所述基体层与黏着层之间。
22.如权利要求21所述的模制品，其特征在于所述装饰层为金属及油墨的一种或两 种所构成。
23.如权利要求22所述的模制品，其特征在于所述金属包含铝、铬、铜、镍、铟及锡中 的一种或一种以上的金属。
24.如权利要求21所述的模制品，其特征在于所述贴附薄膜还包括一第二装饰层，所 述第二装饰层位于所述基体层的上表面。
全文摘要
一种模内装饰成型方法，包括以下步骤提供一贴附薄膜；在一第一成型模具中按照所需要的模制品的三维表面的形状对所述贴附薄膜进行成型，成型后的贴附薄膜包括可以贴附于模制品表面的贴附部及沿贴附部的边缘向内倾斜一定角度的包覆部；沿贴附薄膜的包覆部远离贴附部的边缘进行裁切；提供一第二成型模具，该第二成型模具包括一公模及一母模，该母模具有一型腔，将裁切后的贴附薄膜置于母模的型腔并使贴附薄膜撑靠于靠近母模的分型面处；合模；进行注射成型；冷却开模。本发明同时提供一种上述方法形成的模制品。上述模内装饰成型方法，可以将贴附薄膜成型后贴合于所述模制品的端缘内侧，以改善模制品端缘内侧的外观。
文档编号B29B11/06GK101850591SQ20091030136
公开日2010年10月6日 申请日期2009年4月6日 优先权日2009年4月6日
发明者张浚元, 黄君毅 申请人:康准电子科技(昆山)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司