专利名称：用于成型制品的热塑性树脂塑料及由其制成的成型制品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种由纤维增强热塑性树脂塑料(FRTP)制成的管状成型制品，还涉及用作生产FRTP管状成型制品的FRTP成型制品材料以及用该FRTP成型制品材料生产的FRTP管状成型制品。
能用于生产FRTP管状成型制品例如球拍构架的FRTP成型制品材料是按常规都知道的，例如圆柱套管，通过将用于母料的热塑性树脂例如聚酰胺和聚碳酸酯抽丝成为纤维而制成母料纤维；将由母料纤维组成的母料纤维丝束和由玻璃纤维、碳纤维等组成的增强纤维丝束混合抽丝成为有圆截面的纱；把此纱编织为套管；从而形成圆柱套管；完全—浸渍的带，它是通过用熔融的热塑性树脂浸渍增强纤维而得到的；部分—浸渍的带，它是通过用热塑性树脂仅在增强纤维的圆周浸渍增强纤维而得到的；以及单方向布，它是通过混合—编织增强纤维和树脂纤维而得到的。
然而，在用常规套管生产FRTP管状成型制品的情况下，由于碳纤维丝束具有大得克斯数(例如，碳纤维丝束的得克斯数为12K)，因其不贵，因此被用作纱中的增强纤维丝束，但该增强纤维丝束厚，因此有大的直径。所以围绕该增强纤维的交叉点形成大空间，它们可以作为FRTP管状成型制品中的空隙或多树脂部分。这样FRTP管状成型制品就具有减小的强度。此外，由于增强纤维的交叉点变多，因此很难用树脂均匀地浸渍该增强纤维。所以如此获得的FRTP管状成型制品有外观的缺点，因为它对起皱和多树脂敏感。
在使用传统纱的情况下，由于该纱厚，直径大，由其得到的套管就厚，每单位长度的重量也大。因此，当希望有重量轻、强度高的FRTP管状成型制品时，例如球拍构架，仅可设置约三层套管，这样，设计自由受到限制且强度不能令人满意。
此外，当通过编织常规的纱来制作套管时，增强纤维变得有细毛和被磨损。在此情况下，就有从增强纤维产生微尘以及所得FRTP管状成型制品的强度被降低的问题。
上述完全浸渍的带因它是FRTP本身所以不柔软。因此，很难通过编织完全浸渍的带来制作套管。此外，在FRTT管状成型制品的生产中根据长丝缠绕浅等等，很难将完全浸渍的带缠绕到芯材料上。
上述部分-浸渍带可以是相当柔软的。然而它很贵，因此由它得到的FRTP管状成型制品也贵。另外，某些部分浸渍的带并不柔软，很难用这样的硬带生产套管并且很难按上述完全-浸渍带的类似方式将该带缠绕到芯材料上。
上述单方向布很贵。使用该单方向布很难用树脂纤维浸渍增强纤维。当混合编织增强纤维和树脂纤维时，该增强纤维变得有细毛。
本发明的一个目的是提供一种强度高又不贵的FRTP管状成型制品以及用于FRTP成型制品的材料(用其生产这种FRTP管形成型制品，用热塑性树脂提供增强纤维的良好浸渍，赋予较大的设计自由度，提供简单操作，不产生增强纤维的起毛，而且是柔软的)。
根据本发明的第一方面，提供一种用于FRTP成型制品的材料，它含有层压塑料，其中聚集的增强纤维放在提供母体树脂的热塑性树脂膜之间；该层压塑料有边沿部分(每个边沿部分中的热塑性树脂膜均被熔融)，和中间部分，该部分含有聚集的增强纤维和将聚集的增强纤维固定在其间的热塑性树脂膜部件。
根据本发明的第二方面提供一种用于FRTP成型制品的带形材料，它包括-层压塑料，其中带形的聚集增强纤维，例如带形增强纤维丝束和带形纱，放在提供母体树脂的热塑性树脂膜之间，该膜比聚集的增强纤维宽；该层压塑料有边沿部分(每个边沿部分中的热塑性树脂膜沿着该层压塑料的纵向方向熔融)，和中间部分，该部分含有聚集的增强纤维和将聚集的增强纤维固定在其间的热塑性树脂膜部件。
根据本发明的第三方面，提供一种用于FRTP成型制品的材料，其中根据本发明第一和第二方面的层压塑料是聚集的增强纤维和供给母体树脂的热塑性树脂膜的交替层压塑料。
根据本发明的第四方面，提供一种用于FRTP成型制品的宽材料，它包括许多选自第一至第三方面的那些用于FRTP成型制品的材料，其中用于FRTP成型制品的宽材料有一交叠部分，其中每对用于FRTP成型制品的相邻材料都以这样一种方式相互交叠，即一种相邻材料的边沿部分放在另一材料的边沿部分上，并且熔融，因此聚集的增强纤维都是平行排列的。
根据本发明的第五方面，提供一种用于FRTP成型制品的宽材料，它包括许多选自第一至第三方面的那些用于FRTP成型制品的材料，其中用于FRTP成型制品的宽材料有一交叠部分，其中每对用于FRTP成型制品的相邻材料都以这样一种方式相互交叠，即一种相邻材料的边沿部分放在另一材料的边沿部分上，并且熔融，因此聚集的增强纤维是平行排列的根据本发明的第六方面，使用本发明第一至第五方面之一的用于FRTP成型制品的材料提供一种FRTP管状成型制品。
由于根据本发明用于FRTP成型制品的材料包括一层压塑料，其中聚集的增强纤维放在用于提供母体树脂的热塑性树脂膜之间且该热塑性树脂膜被熔融，很难出现该热塑性树脂膜的分层，而且增强纤维不分离；因此用于FRTP成型制品的材料当由其形成套管等产品时，提供易于操作，不产生增强纤维起毛和柔软等优点。
此外，具有上述结构的用于FRTP成型制品的带形材料和用于FRTP成型制品的宽材料具有以下优点，提供用热塑性树脂良好浸渍增强纤维、赋予很大的设计自由度、提供易于操作、不产生增强纤维起毛和柔软。
根据本发明第五方面的用于FRTP成型制品的宽材料还有另外的优点，即增强纤维可以更致密更均匀地包含在由其得到的FRTP成型制品中。
此外，根据本发明第六方面的FRTP管状成型制品是通过使用上述用于FRTP成型制品的材料而得到的，它在高强度低价格方面有优点。
图1是用于生产本发明第一实施例FRTP管状成型制品的用于FRTP成型制品带形材料之一例的截面视图。
图2是优选用于生产图1FRTP成型制品带形材料的生产设备之一例的简要结构图。
图3是用于生产第一实施例的FRTP管状成型制品的套管之一例的正视图。
图4是用于解释生产第一实施例FRTP管形成型制品之一例的简图，其中图4A是中空层压制件的截面图；图4B是中空层压制件用硅橡胶制成的管覆盖周边的示意图；图4C是放在模中的中空层压制件的示意图；图4D是一个FRTP管状成型制品的示意图。
图5是用于解释第一实施例的FRTP管状成型制品优点的简图。
图6是显示用于FRTP成型制品的宽材料之一例的截面图，该材料用于生产本发明第二实施例的FRTP管状成型制品。
图7是用于说明优选用来生产图6中用于FRTP成型制品宽材料的生产设备的示意图。
图8是一透视图，显示优选用于生产图6中的用于FRTP成型制品宽材料的生产设备。
图9是图8所示生产设备的局部放大图。
图10是一透视图，显示用于生产图6中的用于FRTP成型制品宽材料的另一例生产设备。
图11是一截面图，显示用于FRTP成型制品的一例宽材料，该材料用于生产本发明第三实施例的FRTP管状成型制品。
以下，为了更好地理解本发明用本发明的例子加以解释。这些例子仅用作说明本发明的实施方案。因此，本发明不受限于这些例子。本发明可在其范围内任意改进。
以下解释根据本发明FRTP管状成形制品的第一实施例。
图1显示用在第一实施例中的用于FRTP成型制品的带形材料之一例。该用于FRTP成型制品的带形材料1具有层压制件4薄而扁平的结构，其中带形增强纤维丝束2旋转放置在用于提供母体树脂的热塑性树脂膜之间，该热塑性树脂膜比带形增强纤维丝束2宽，而且其中热塑性树脂膜3.3在层压制件4的边沿部分5，5熔融，它沿着该层压制件4的纵向方向。
带形增强纤维丝束2是薄而扁平的，可通过展开具有圆形截面的增强纤维丝束来得到它，例如从具有800得克斯数(长丝号数为12K)的碳纤维粗纱得到它。带形增强纤维丝束2的优选厚度是不大于1mm，更优选不大于0.5mm。带形增强纤维丝束2的宽度与其厚度之比值优选不小于4，更优选不小于10。带形增强纤维丝束2是由增强纤维(它们可以是聚芳基酰胺纤维、玻璃纤维、碳纤维等等)制作的。
每一热塑性树脂膜3的厚度优选不大于100μm，更优选不大于50μm。其宽度要足以当带形增强纤维丝束2放在热塑性树脂膜3，3之间时防止带形增强纤维丝束2从层压制件4的边沿部分5，5脱落，而且该宽度要足以在该层压制件4的边沿部分5，5连接该热塑性树脂膜。
热塑性树脂膜3是由热塑性树脂例如聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚和聚醚酰亚胺制作的。
热塑性树脂膜3优选具有许多气孔(图中未示)。气孔的尺寸在大约100μm-1mm直径范围内。这些气孔的分布度约为1-50孔/cm2。
当用套管通过真空撑压成型来形成FRTP管状成型制品时(该套管通过编织用于FRTP成型制品的带形材料而制备，而该材料是从有此气孔的热塑性树脂膜3，3得到的)，保留在带形增强纤维丝束2中的空气可通过该气孔释放到用于FRTP成型制品的带形材料外面；因此在如此得到的FRTP管状成型制品中没有留下的空隙。
用于FRTP成型制品的带形材料1具有优选不大于1mm，更优选不大于0.5mm的厚度。此用于FRTP成型制品的带形材料1的宽度与其厚度之比优选不小于4，更优选不小于10。
在用于FRTP成型制品的带形材料1的构成中，带形增强纤维丝束2对热塑性树脂膜3的重量比值不特别加以限定；然而它要根据FRTP管状成型制品中增强纤维1的所需体积含量(VF)加以限定。另外，带形增强纤维丝束3的得克斯数也要根据该VF值适当限定。
图2显示的是优选用于生产图1中FRTP成型制品的带形材料1的生产设备之一例。
在图2中，参考号11表示初级喂料辊，在其上缠绕着带形增强纤维丝束2；参考号12a和12b表示一对二级喂料辊，在其上分别缠绕着热塑性树脂膜3，3；参考号13表示初级导辊；参考号14a和14b表示一对二级导辊；参考号15表示一热辊；参考号16表示一硅橡胶辊；参考17表示一卷取辊。
使用图2中所示的生产装置，按照以下步骤生产如图1中所示的用于FRTP成型制品的带形材料1。
首先，带形增强纤维丝束2从初级加料辊11喂入至初级导辊13，然后至二级导辊14a，14b之间的空间。同时，热塑性树脂膜3，3从二级加料辊12a，12b喂入至二级导辊14a，14b之间的空间，从而将带形增强纤维丝束2垂直放在这些热塑性树脂膜3，3之间形成层压构件4。
然后，把该层压构件4喂入压力下被加热的热辊15和硅橡胶辊16之间的空间。相应地，由于该层压构件4的两个边沿部分5，5不含有提供热绝缘的纤维，因此热塑性树脂膜3，3在这些部位易于熔融，于是得到用于FRTP成型制品的带形材料1，其中位于中部6的带形增强纤维丝束2未用构成热塑性树脂膜3，3的热塑性树脂完全浸渍。
为了使用于FRTP成型制品的带形材料1充分柔软，最好是不高于50％的增强纤维被热塑性树脂浸渍。此外，最好是至少靠近与热塑性树脂膜3，3接触表面的增强纤维通过熔融而被粘附到那里，因为增强纤维易于被校直。
最后，用于FRTP成型制品的带形材料1从热辊15和硅橡胶辊16之间的空间传送到冷却辊(图中未示)，在它上面，用于FRTP成型制品的带形材料1被冷却至室温，随后被卷取到卷取辊17上。
由于在用于FRTP成型制品的带形材料1中，薄的带形增强纤维丝束2被放置在提供母体树脂的较宽的热塑性树脂膜3，3之间，因此当用于FRTP成型制品的带形材料1被热成型为FRTP管状成型制品时用热塑性树脂浸渍增强纤维是所希望的；相应地，由于很少出现起皱和多树脂，因此可以得到具有良好外观的FRTP管形成型制品，另外，对于长丝缠绕的套管、布、或预浸料坯都可从用于FRTP成型制品的带形材料1容易地生产出来，由于它薄而平，因此作为带形增强纤维束2它是柔软的，它被放置在层压构件4的中间部位6，没有被构成热塑性树脂膜3，3的热塑性树脂完全浸渍；热塑性树脂膜3，3很难分层，因为它们在层压构件4的边沿部分5，5已被熔融；以及增强纤维不会分离，因为带形增强纤维丝束2被热塑性树脂膜3，3包围。
此外，在通过编织用于FRTP成型制品的带形材料1而生产套管时，增强纤维不产生起毛也不磨损；因此可以避免增强纤维灰的产生以及所得FRTP管状成型材料的强度降低。
而且，由于带形增强纤维丝束2可由具有大得克斯数的廉价增强纤维(例如12K的碳纤维丝束)得到，因此用于FRTP成型制品的带形材料1是廉价的。
图3显示了第一实施例所用的套管的例子。该套管20是圆筒形的，它是通过编织如图1所示的用于FRTP成型制品的带形材料1而得到的。
由于用于FRTP成型制品的带形材料1平而薄，因而较宽并占据大的面积，因此即使使用大得克斯数的丝束以及丝束的支数被降低套管20的质地都不会变粗；所以套管20可制成薄且细密的结构。相应地，由于单位长度套管20的重量小，因此这种套管就可以比常规套管多铺几层。因此，可以调整增强纤维以便为从该套管得到的FRTP管状成型制品提供所希望的强度，并且增强设计自由度。
图4是解释第一实施例生产FRTP管状成型制品之一例的简图。此生产例举例说明所得FRTP管状成型制品是球拍构架的情况。
首先，如图44所示，几个(图中是4个)套管20同轴成层形成中空层压制件21。
然后，如图4B所示，由硅橡胶制作的管22的周边被中空层压制件21包上。
其后，如图4D所示，将中空层压制件21，与管22一起，放在用于形成球拍构架的模24中。此时，要成为支撑元件的预浸料坯也放入模24中。
然后把模24加热至高于构成热塑性树脂膜3的热塑性树脂熔点的温度，以致熔融该热塑性树脂并用该熔融的热塑性树脂浸渍增强纤维丝束2。在加热期间，将气压G施于管22内部以致压制该中空层压制件贴着模24。
在此之后，在维持气压的同时将模具24冷却。降低管22中的压力然后从模中取出产品，就得到成型制品。
最后，从该成型制品中抽出管22就得到如图4D所示的所希望的FRTP管状成型制品。
因此，由于在根据第一实施例的FRTP管状成型制品中 (该制品是用套管20得到的，在该套管中用于FRTP成型制品的带形材料1被编织起来)，构成套管20的用于FRTP成型制品的带形材料中的带形增强纤维丝束2既薄又平，因此带形增强纤维丝束交叉点处的高度差别很小；因此，由于交叉点处未占用的空间被减小，因此在产品中很难保留空隙，因此该FRTP管状成型制品有优秀的强度。此外，该FRTP管状成型制品是廉价的，因为它可以从用于FRTP成型制品的廉价带形材料得到。
图5是用于解释第一实施例的FRTP管状成型制品优点的简图，显示了通过如加热图3所示的套管而得到的制品的截面图，由于加热致使熔融构成热塑性树脂膜3的热塑性树脂3a，并用该热塑性树脂3a浸渍带形增强纤维丝束2。从图5可见带形增强纤维丝束2在丝束交叉点处高度的差别很小。
关于根据第一实施例的上述FRTP管状成型制品，所解释的一种情况中使用了用于FRTP成型制品的带形材料，而在该材料中使用了带形增强纤维丝束2；然而另一种用于FRTP成型制品的带形材料也可使用，它含有一层压制件其中带形纱放置在用于提供母体树脂的热塑性树脂膜之间，该膜比带形纱宽，该热塑性树脂膜在该层压制件的两个边沿部位沿着其纵向方向被熔融。在这种情况中使用的带形纱既薄又平，可通过展开含有母体纤维(由热塑性树脂制备)和增强纤维的粗纱而得到它。
另外，下述的带形增强纤维丝束2可含有热塑性树脂制作的母体纤维。
此外，用于FRTF成型制品的带形材料1的层压制品4可以是如上所述的带形增强纤维丝束2或带形纱和用于提供母体树脂的热塑性树脂膜的交替层压制件。
而且，虽然根据以上用于FRTP成型制品的带形材料1的生产例生产装置中使用了热辊，但在该生产装置中也可使用皮带运输机或叠压机。
根据第一实施例生产FRTP管状成型制品的方法中将内压施于中空材料，并使用套管20，它是用于FRTP成型制品的带形材料1经编织而形成的，然而该FRTP管状成型制品可用各种成型方法生产，例如热压罐成型方法和长丝缠绕法。在这些方法中使用由用于FRTP成型制品的带形材料1编织的布或由用于FRTP成型制品的带形材料制备的用于长丝缠绕法的预浸料坯。在此情况下，由于用于FRTP成型制品的带形材料如以上所解释的那样是光滑的，因此它可被容易地卷绕在芯材料上。
下面解释根据本发明的FRTP管状成型制品的第二个实施例。
第二实施例的FRTP管状成型制品与第一实施例的不同在于它是用如图6所示的用于FRTP成型制品的宽材料30而得到的。
该用于FRTP成型制品的宽材料30是通过排列许多(图中为6个)如图1所示的用于FRTP成型制品的带形材料1而得到的，由此用于FRTP成型制品的相邻带形材料1，1以这样一种方式相互交叠，即用于FRTP成型制品的一个相邻带形材料的边沿部分5沿着纵向方向放置在另一个的边沿部分5上；而用于FRTP成型制品的带形材料1的每一交叠部分31都熔融在一起；由此增强纤维丝束2平行排列。
用于FRTP成型制品的宽材料30的厚度优选不大于1.0mm，更优选不大于0.5mm。
图7-9是一些简图，目的在于说明优选用于生产用于FRTP成型制品的宽材料30(如图6所示)的生产装置。
在这些图中，参考号34表示初级供料辊，参考号35表示初级导辊，参考号36表示硅橡胶辊，参考号37表示初级热辊，参考号38表示压辊，参考号39表示转鼓。
使用图8所示的装置，按以下步骤生产如图6所示的用于FRTP成型制品的宽材料30。
用于FRTP成型制品的带形材料1从许多初级供料辊34喂入初级导辊33由此该带形材料以这种方式相互交叠，即用于FRTP成型制品的带形材料1的边沿部分5沿纵向方向放置在相邻带形材料的边沿上。接着，该用于FRTP成型制品的带形材料1(根据图是六根)喂入硅橡胶辊36和初级热辊37之间的空间，并被加热。然后，如图9所示，由于初级热辊37上A部分的温度(该部分与用于FRTP成型制品的带形材料1的交叠部分31接触)设定的比B部分的高(该部分接触交叠部分31以外的部分)，因此用于FRTP成型制品的带形材料1的交叠部分31被加热至高于该交叠部分31以外的部分的温度。
其后，许多用于FRTP成型制品的带形材料1从硅橡胶辊36和初级加热辊37之间的空间按一定条件喂入压辊38和转鼓39之间的空间，即任一对用于FRTP成型制品的相邻带形材料1，1以这样的方式相互交叠，即一个相邻带形材料的边沿部分5放置在另一个的边沿部分5上。然后，用于FRTP成型制品的带形材料1被压辊38压紧同时卷取在转鼓39上。这样就得到如图6所示的用于FRTP成型制品的宽材料30，其中用于FRTP成型制品的带形材料1以这样的方式连接，即用于FRTP成型制品的带形材料1的每一交叠部分31中用于FRTP成型制品的相邻带形材料的热塑性树脂膜3，3被熔融。
根据上述结构，用于FRTP成型制品的宽材料30与以上叙述的用于FRTP成型制品的带形材料1具有相同的功能和优点。另外，由于此材料30宽，因此在某些应用中用于FRTP成型制品的宽材料30实际上可被用作成型的预浸料坯，而不被制成套管或布。
使用用于FRTP成型制品的宽材料30而得到的第二实施例的FRTP管状成型制品与上述第一实施例的FRTP管状成型制品具有相同的功能和优点。另外，在用于FRTP成型制品的宽材料30被用作预浸料坯的情况下，将不存在增强纤维的交叉点；因此在该产品中不留下由此类增强纤维交叉点中所产生的空间而引起的空隙，这就提供了优良的强度。
尽管初级热辊37是以上用于FRTP成型制品的宽材料30的生产例中唯一加热装置，但可以另外提供另一加热辊取代初级导辊35。此外，不把初级热辊37放在硅橡胶辊36对面而可以把初级热辊37放在转鼓39的对面如图7中虚线所示。而且可以在压辊38和转鼓39前面提供许多风机送热风而不提供初级热辊37致使加热用于FRTP成型制品的带形材料1的交叠部分31(该部分被喂入压辊38和转鼓39之间的空间)至高于除该交叠部分31以外部分的温度。
图10显示了优选用于生产用于FRTP成型材料的宽材料30(图6中显示)的生产装置另一例。
图10中，参考号44表示初级供料辊，参考号45表示初级导辊，参考号46表示硅橡胶辊，参考号47表示初级热辊，参考号48表示压辊，参考号49表示转鼓，参考号50表示可移动板。初级供料辊44，初级导辊45，硅橡胶辊46，和初级热辊47放在可移动板50上，因此它们可以沿着转鼓49的纵向方向往返移动。
使用图10所示装置按以下步骤分批生产图6所示用于FRTP成型制品的宽材料30。
用于FRTP成型制品的带形材料1由初级加料辊44通过初级导辊45喂入硅橡胶辊46和初级热辊47之间的空间，并被加热，同时将可移动板50沿着转鼓49的纵向方向移动。于是用于FRTP成型制品的带形材料1被喂入压辊48和转鼓49之间的空间，在那里带形材料1被压辊48压紧同时卷取在转鼓49上。贯穿这些步骤，由于可移动板50被移动致使用于FRTP成型制品的带形材料的边沿部分5(要被卷取到转鼓49上)放置到己卷取到转鼓49上的带形材料1的另一边沿部分5上。因此而得到如图6所示的用于FRTP成型制品的宽材料30，其中用于FRTP成型制品的带形材料1交叠部分31中的热塑性树脂膜3，3被熔融。
下面解释根据本发明FRTP管状成型制品第三实施例。
第三实施例的FRTP管状成型制品是用如图11所示的用于FRTP成型制品的宽材料40得到的。
用于FRTP成型制品的宽材料40是通过排列多个(图中为6个)如图1所示的用于FRTP成型制品的带形材料1而得到的，由此相邻的用于FRTP成型制品的带形材料1，1以这样的方式相互交叠，即把用于FRTP成型制品的一个相邻带形材料1的边沿部分5沿着纵向方向放在另一材料的中间部位3上；一起熔融用于FRTP成型制品的带形材料1的每一交叠部分41；由此增强纤维丝束2被平行排列。
用于FRTP成型制品的宽材料40的厚度优选不大于1.0mm，更优选不大于0.5mm。
可用第二实施例中所用的相同生产装置生产用于FRTP成型制品的宽材料40。
在把图7-9所示的生产装置用于第三实施例的情况下，生产用于FRTP成型制品的宽材料40的工艺与第二实施例相同，只是将许多用于FRTP成型制品的带形材料1在某一条件下喂入压辊38和转鼓39之间的空间，该条件为用于FRTP成型制品的任一对相邻带形材料1，1以这样的方式相互交叠即边沿部分5沿着一个相邻带形材料的纵向方向放在另一材料的中间部位6上。
在如图10所示的生产装置用于第三实施例情况下，生产用于FRTP成型制品的宽材料40的工艺与第二实施例相同，只是移动可移动板50致使要卷取到转鼓49上的用于FRTP成型制品的带形材料1的边沿部分5放置在己卷取在转鼓49上的另一带形材料1的中间部位上。
如此所得的用于FRTP成型制品的宽材料40与第二实施例中所述的那些用于FRTP成型制品的宽材料30具有相同的功能和优点。另外，第三实施例的用于FRTP成型制品的宽材料40还有另一优点即该增强纤维可以更致密更均匀地包含在由其得到的FRTP成型制品中。
尽管本发明在比已参照其优选实施例和某些所述的比较方案而详细加以叙述，但应理解这些叙述仅作为例子，而不构成限定意义。更应理解对本领域一般熟练人员参考此说明后，本发明实施例众多细节变化及另外的实施例都是显然的并且是可以作出的。因此可以预料所有这些变化和附加的实施例都在如所要求的本发明的精神和实际范围之内。
权利要求
1.一种用于纤维增强热塑性树脂塑料(FRTP)成型制品的材料，包括层压制件其中聚集的增强纤维被放置在用于提供母体树脂的热塑性树脂膜之间；该层压制件有边沿部分，在每一边沿热塑性树脂膜都被熔融，还有中间部分，该中间部分含有聚集的增强纤维和将聚集的增强纤维夹持在其间的热塑性树脂膜部分。
2.一种用于FRTP成型制品的带形材料，包括层压制件其中选自由带形增强纤维丝束和带形纱组成的组的带形聚集增强纤维放在用于提供母体树脂的热塑性树脂膜之间，该膜比聚集的增强纤维宽；该层压制件有边沿部分和中间部分，在每一边沿部分中热塑性树脂膜的边都沿着该层压制件的纵向方向被熔融，中间部分包含聚集的增强纤维、和将聚集的增强纤维夹持在其间的热塑性树脂膜部分。
3.一种根据权利要求1的用于FRTP成型制品的材料，其中该层压制件是聚集的增强纤维和用于提供母体树脂的热塑性树脂膜的交替层压制件。
4.一种根据权利要求2的用于FRTP成型制品的带形材料，其中该层压制件是聚集的增强纤维和用于提供母体树脂的热塑料树脂膜的交替层压制件。
5.一种用于FRTP成型制品的宽材料，包括许多权利要求1的用于FRTP成型制品的材料，其中用于FRTP成型制品的宽材料有交叠部分，在该部分中用于FRTP成型制品的一对相邻材料以这样一种方式相互交叠，即一相邻材料的边沿部分放置在另一材料的边沿部分上，并被熔融，由此聚集的增强纤维平行排列。
6.一种用于FRTP成型制品的宽材料，包括许多权利要求2的用于FRTP成型制品的带形材料，其中用于FRTP成型制品的宽材料有交叠部分，在该部分中用于FRTP成型制品的一对相邻带形材料以这样一种方式相互交叠，即一相邻带形材料的边沿部分放置在另一材料的边沿部分上并且熔融，由此聚集的增强纤维平行排列。
7.一种用于FRTP成型制品的宽材料，包括许多权利要求1的用于FRTP成型制品的材料，其中该用于FRTP成型制品的宽材料有交叠部分，在该部分中用于FRTP成型制品的一对相邻材料以这样的方式相互交叠，即一相邻材料的边沿部分放置在另一材料的中间部位上，并且熔融，由此聚集的增强纤维平行排列。
8.一种用于FRTP成型制品的宽材料，包括许多权利要求2的用于FRTP成型制品的带形材料，其中用于FRTP成型制品的宽材料有交叠部分，该部分中用于FRTP成型制品的一对相邻带形材料以这样的方式相互交叠，即一相邻带形材料的边沿部分放置在另一材料的中间部位上，并且熔融由此聚集的增强纤维平行排列。
9.一种使用权利要求1的用于FRTP成型制品的材料而得到的FRTP管状成型制品。
10.一种使用权利要求2的用于FRTP成型制品的材料而得到的FRTP管状成型制品。
11.一种使用权利要求5的用于FRTP成型制品的材料而得到的FRTP管状成型制品。
12.一种使用权利要求6的用于FRTP成型制品的材料而得到的FRTP管状成型制品。
13.一种使用权利要求7的用于FRTP成型制品的材料而得到的FRTP管状成型制品。
14.一种使用权利要求8的用于FRTP成型制品的材料而得到的FRTP管状成型制品。
全文摘要
本发明涉及一种由纤维增强热塑性树脂塑料(FRTP)制成的管状成型制品，还涉及用作生产FRTP管状成型制品的FRTP成型制品材料以及用该FRTP成型制品材料生产的FRTP管状成型制品。
文档编号B29K105/06GK1150926SQ9610891
公开日1997年6月4日 申请日期1996年4月25日 优先权日1995年4月25日
发明者室井国昌, 福岛敏晴, 山邦夫 申请人:雅马哈株式会社