专利名称：模内装饰射出成型制程的制作方法
技术领域：
本发明与模内装饰制程有关，特别是关于一种让成品可共享射出成型模具之模内 装饰射出成型制程及利用此制程制作成品的方法。
背景技术：
随着信息产业的迅速发展下，3C电子产品的普及率也不断提高，尤其是像行动电 话、笔记型计算机、mp3随身听等等消费型电子产品，而生产此类消费型电子产品的厂商也 相当多。因此，当消费者在选购此类消费型电子产品时，不再只会考虑到硬件规格、软件接 口、效能、可靠度、操作性等等主要因素，往往产品的外观设计也是吸引消费者购买的重要 诱因。
射出成型之塑料材料相较于金属材料具有质轻、加工容易与成本低的优势，因而 常常成为消费型电子产品之外壳所采用的材料。为了让产品的塑料外壳能够更加美观以吸 引消费者，除了外壳的轮廓与形状外，厂商还会在塑料外壳上放上一些特殊的色彩、文字或 图案等等设计，以与其它产品区隔。传统上，一般都是利用喷涂颜料的方式将色彩、文字或 图案形成于塑料外壳上，其制程大致如下。首先，利用射出成型制造出符合需求的塑料外 壳，然后利用喷涂的方式在塑料外壳之表面涂布各种所需的色彩、文字或图案。然而，利用 喷涂的方式必须反复使用遮蔽涂料或贴遮蔽胶布，使制程时间过长且手续复杂。此外，在喷 涂颜料时极易造成污染与浪费，且颜料可能含有重金属(例如漆)而使产品不符合环保规 定。因此，业界就提出一种应用于塑料射出成型之膜内装饰(IMD ； In-Mould Decoration)制程，可解决传统喷涂颜料所存在的许多问题。膜内装饰之制程珲先将所需 的色彩、文字或图案涂层印刷或转印在一薄膜下方，然后透过热压或热真空成型将薄膜制 作成需要的形状，最后再将薄膜置于射出成型模具上于涂层下方射出成型一塑料基材，如 电子装置之塑料外壳。因为加工上简单且成本低，更不会造成污染与浪费，所以模内装饰已 经可以取代许多传统的塑料外观装饰制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等，尤其是需要多种 色彩图像、背光等相关产品。目前膜内装饰制程又可细分为好几种，其中又以膜内热转写 (IMR ；In-MouldRolIer)的相关技术最为热门。膜内热转写的优势在于，射出成型塑料基材后，薄膜可由涂层上剥离不留在表面， 而具有色彩、文字或图案之涂层仍然会黏附于塑料基材上。所以，当电子装置之塑料外壳完 成射出成型并藉由膜内热转写之技术完成涂装后，薄膜会由塑料基材脱落，使涂层直接露 出而让电子装置之外观更加真实清楚。一般来说，完成热转写之薄膜成品由上而下依序会 有一离形层、一油墨层及一黏着层，使薄膜成品具有符合规范之厚度，此厚度即为射出成型 模具与预设出的塑料基材之间的间隙。如图1及图2所示之一塑料薄膜20b，其表面依序形成有一第二离形层 (film) 21b、一油墨层22及一黏着层23。油墨层22即为欲形成在塑料件30上之色彩、文 字或图案等外观涂层。黏着层23为具有黏性之胶体，其中油墨层22藉由黏着层23黏着固定于第二离形层21b上。接着，将塑料薄膜20b置于模内装饰射出成型模具(未于图中表 示)。最后，利用射出成型机台进行一塑料射出成型制程，射出成型塑料件30，以获得一包 含塑料薄膜20及塑料件30之成品。因此，使用具有油墨层22的塑料膜20b，将会射出成型具有油墨层22之成品，油墨 层22即藉由黏着层23黏着于成品(塑料件30)表面。
发明内容
先前技术中膜内热转写之制程无法利用同一模具生产出具备外观涂层与不具备 外观涂层之成品，有鉴于此，本发明提供一种模内装饰射出成型制程及利用此制程制作成 品的方法，可共享同一射出成型模具进行不同成品的模内装饰射出成型制程。根据本发明所揭露之利用模内装饰射出成型制程制作成品的方法，尤用以针对膜 内热转写(IMR;In-M0Uld Roller)制程技术进行改善，其包括有下列步骤。首先，提供一模 内装饰射出成型模具，用以进行塑料射出成型。其次，提供一塑料薄膜，其中塑料薄膜表面 形成有一离形层。然后，将塑料薄膜置于模内装饰射出成型模具。最后，进行一塑料射出成 型制程获得一不具 油墨层之成品。本发明之功效在于，当生产线欲制造不具油墨层(外观涂层)之成品时，可使用不 具有油墨层的塑料薄膜进行塑料射出成型，以获得不具油墨层之成品。
图1为瞷T技术之剖面示意图。图2为瞷T技术之剖面示意图。图3为本发明中用以进行模内装饰射出成型制程的设备示意图。图4为本发明中进行模内装饰射出成型的示意图。图5为本发明中进行模内装饰射出成型的示意图。图6为本发明中进行模内装饰射出成型制程的步骤流程示意图。图7为本发明中应用第一塑料薄膜之成品剖面示意图。图8为本发明中应用第一塑料薄膜之成品剖面示意图。
具体实施例方式为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细 说明如下。请参阅图3、图4及图5所示，为本发明模内装饰射出成型制程所应用之设备，其主 要包括有一射出成型机台10、一组模内装饰射出成型模具11及一胶膜存放机12。胶膜存 放机12用以储存一卷滚筒状之塑料薄膜20，其中当生产线欲进行模内装饰射出成型制程 时，塑料薄膜20由射出成型机台10自胶膜存放机12中取出，并放置在模内装饰射出成型 模具11上等待制程进行。射出成型机台10用以驱动模内装饰射出成型模具11压合塑料 薄膜20或分离，并将塑料注入模内装饰射出成型模具11内，以射出成型一塑料件30。完成 射出成型之后，塑料薄膜20就会与塑料件30结合，而形成一包含有塑料薄膜20及塑料件 30之成品。
请参阅图5、图6、图7、图8所示，其中图6为本发明利用模内装饰射出成型制程制 作成品的方法之步骤流程图。根据本发明所揭露之利用模内装饰射出成型制程制作成品的 方法，用以针对一般膜内热转写(IMR;In-M0Uld Roller)制程技术进行改善，其所包括之 步骤将在以下内容进一步加以说明。首先，执行步骤S10，提供一模内装饰射出成型模具，此模内装饰射出成型模具即 为图5中装设在射出成型机台10上之模内装饰射出成型模具11。其次，执行步骤S12，提 供一塑料薄膜20a，此塑料薄膜即为图7、8中之塑料薄膜20a。接着，执行步骤S14，于塑料 薄膜20a表面形成有一第一离形层(film) 21a,而第一离形层21a之材质可为但不局限于 聚对苯二甲酸乙二酯(PET ；Polyethylene terephthalate)。然后，执行步骤S16，将塑料薄 膜20a置于模内装饰射出成型模具11。最后，执行步骤S18，利用射出成型机台10进行一 塑料射出成型制程，射出成型塑料件30，以获得一包含塑料薄膜20及塑料件30之成品。因此，当生产线欲制造不具油墨层(外观涂层)之成品时，可使用本发明之不具油 墨层的塑料薄膜进行塑料射出成型，以获得不具有油墨层的成品。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此项 技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，仍可作些许的更动与润饰，因此本发明之保护范 围当视权利要求书所界定者为准。
权利要求
一种模内装饰射出成型制程，其特征是，包括下列步骤提供一模内装饰射出成型模具；提供一塑料薄膜，该塑料薄膜为一不具有油墨层的材料；形成一离形层于该塑料薄膜；将该塑料薄膜置于该模内装饰射出成型模具；及进行一塑料射出成型制程以获得一不具有油墨层之成品。
2.如权利要求1所述之模内装饰射出成型制程，其特征是，该离形层之材质为聚对苯二甲酸乙二酯。
全文摘要
一种利用模内装饰射出成型制程制作成品的方法，提供只具有离形层而不具有油墨层之塑料薄膜，生产线可利用不具有油墨层之塑料薄膜于模内装饰射出成型模具上制作出外观上空白之成品。
文档编号B29C45/14GK101817213SQ20091030056
公开日2010年9月1日 申请日期2009年2月26日 优先权日2009年2月26日
发明者杜函芳, 蒋政宏 申请人:佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司