专利名称：一种煤矿、隧道用无缝通风风筒的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种通风风筒的生产方法，尤其是用于隧道和矿井的柔性通风风筒的生
产方法。
(二)
背景技术：
目前，高强度柔性通风风筒在隧道和矿井方面的需求越来越大。现有生产高强度柔性通风风筒的方法是先用高强度化纤丝生产网布，再通过复合技术将网布与塑料复合后生产成柔性材料，再将柔性材料经过高频焊接加工成所需圆筒，即通风风筒。该方法工艺流程长，生产成本高，尤其是网布的生产过程长，成本高。并且该方法生产的通风风筒有接缝，在原材料方面造成不可避免的浪费，而且其承受强度和压力的能力有限。
(三)
发明内容
本发明要解决的问题就是针对以上不足而提供一种一次成型、没有接缝的生产柔性通风风筒的方法。其技术方案如下该生产方法包括以下步骤
1) 安装设备在生产场地依次安装第一挤出机、底膜模具、第二挤出机和牵引机构，底膜模具的两端分别位于第一挤出机和第二挤出机内，底膜模具处设有经向铺网机构和纬向铺网机构；
2) 挤出底膜将PVC材料从第一挤出机内挤出形成底膜套在底膜模具上；
3) 铺网线在底膜上铺设经线和纬线；
4) 复合带网线的底膜通过牵引机构的牵引进入第二挤出机，第二挤出机挤出PVC材料与带网线的底膜复合后得到通风风筒。
与现有技术相比本发明具有如下有益效果
1、 一次成型生产通风风筒，不需要网布的生产过程和通风风筒的焊接成型，简化了生产流程，节约了人力和时间等生产成本，提高了生产效率，与现有技术相比，提高生产网布效率10倍以上，是柔性通风风筒生产工艺上的一次突破。
2、 用本发明方法生产的通风风筒由于没有接缝，大大降低了原材料损耗；而且由于该风筒没有接缝，它的承受强度和耐受压力得到了提高。经测试，用本发明方法生产的通风风筒在同等网布材料下撕裂强度可提高l 0%-15% 。3、本发明方法由于不用单独生产网布，铺网线时经线和纬线不用交织，只需在铺好经 线的底膜模具上缠绕纬线就行了，节约生产时间。通风风筒上具有经向方向的经线和纬向方 向的纬线，使通风风筒在竖向和横向均能承受所需压力，保证风筒质量。
(四)
图l，是本发明设备结构示意图； 图2，是本发明设备另一结构示意图。
(五)
具体实施例方式
实施例一
参见图l，本实施例生产方法包括以下步骤
1) 安装设备在生产场地依次安装第一挤出机l、底膜模具4、第二挤出机6和牵引机构
7，底膜模具4的两端分别位于第一挤出机1和第二挤出机6内，底膜模具4中间部位即位于第 一挤出机l和第二挤出机6机体外的部位是网线铺设部位，在该部位设有经向铺网机构2和纬
向铺网机构3。经向铺网机构是在第一挤出机1与底膜模具4之间设有经线纱绽；纬向铺网机
构3是在围绕底膜模具4的圆周方向设有环形圈，环形圈上排列纬线纱绽。在牵引机构7的出 口处安装巻绕装置8。
2) 挤出底膜根据不同需求确定PVC材料的配方，将PVC材料从第一挤出机1内挤出形成 底膜套在底膜模具4上，挤出机机筒加料段温度为85—13(TC。根据所需通风风筒厚度的不 同，调整挤出机的模口间隙，可以得到所需厚度的底膜，比如所需通风风筒厚度为O. 8mm， 调整挤出机的模口间隙至O. 8mm，可以得到O. 4mm厚度的底膜；根据所需通风风筒内径大小的 不同，配备相应内径大小的底膜模具，以得到所需内径大小的通风风筒，通风风筒的内径一 般为800mm、 600mm、 500mm或300mm，也可以是任意内径的通风风筒。底膜模具4上分布有气 孔。
3) 铺网线在底膜上的网线铺设部位通过经向铺网机构2按密度为6根/cm沿经向方向均 匀铺设经线，经线一端由铺网机构2的经线纱绽引出，通过张力控制器控制每根经线的张 力，经线另一端固定在牵引机构7上，使经线可以以6m/min的速度匀速前行；通过纬向铺网 机构3在经线上铺设纬线，具体是通过环形圈上的纬线纱绽按密度为6根/cm围绕底膜圆周均 匀铺设纬线，环形圈上有60只纱绽，环形圈以60r/min的速度围绕底膜模具旋转，使纬线均 匀地呈螺纹状缠绕在经线上面，经线、纬线的夹角为85。 一95° ，这样在底膜上完成经、纬 向的铺网。铺网线时底膜上网线铺设部位温度为40—45'C。这里的经线、纬线是具有高强度 的纤维丝。铺设经线或纬线的密度可以根据风筒的大小或网线的纤度进行调整。4) 复合带网线的底膜通过牵引机构7的牵引进入第二挤出机6，第二挤出机6挤出PVC 材料与带网线的底膜复合后得到通风风筒，挤出机机筒加料段温度为100—14(TC。按照上述 所需通风风筒厚度为O. 8mm，底膜厚度为0.4mm，网线厚度O. lmm，需将第二挤出机6的模口间 隙调整至0.5mm。底膜模具4上分布的气孔的作用是前端(位于第一挤出机l一端的)气孔 的作用是使底膜与模具间有一定间隙，减少牵引过程中的摩擦力，后端(位于第二挤出机6 一端的)气孔的作用是通过由机前端空气压縮机提供的高压使带网线的底膜与第二挤出机6 的模口产生压力，提高贴合强度，分布于后端的气孔产生的压力要大于分布于前端的气孔产 生的压力，使底膜与面膜贴合牢度符合生产需要。
5) 巻取通风风筒经牵引机构7牵引出第二挤出机，冷却后经巻绕装置8巻取或折叠，入库。
实施例二
参见图2，本实施例生产方法包括以下步骤
1) 安装设备在生产场地依次安装第一挤出机l、底膜模具4、第二挤出机6和牵引机构 7，底膜模具4的两端分别位于第一挤出机1和第二挤出机6内，底膜模具4中间部位即位于第 一挤出机l和第二挤出机6机体外的部位是网线铺设部位，在该部位设有经向铺网机构2和纬 向铺网机构3。经向铺网机构是在第一挤出机1与底膜模具4之间设有经线纱绽；纬向铺网机 构3是在围绕底膜模具4的圆周方向设有环形圈，环形圈上排列纬线纱绽。在底膜模具4与第 二挤出机6之间安装环状的喷胶装置5。在牵引机构7的出口处安装巻绕装置8。
2) 挤出底膜将PVC材料从第一挤出机1内挤出形成底膜套在底膜模具4上，挤出机机筒 加料段温度为85—13(TC 。底膜模具4上分布有气孔。
3) 铺网线在底膜上的网线铺设部位通过经向铺网机构2按密度为6根/cm沿经向方向均 匀铺设经线，经线另一端固定在牵引机构7上，使经线可以以6m/min的速度匀速前行；通过 环形圈上的纬线纱绽按密度为6根/cm围绕底膜圆周均匀铺设纬线，环形圈以60r/min的速度 围绕底膜模具旋转，使纬线均匀地呈螺纹状缠绕在经线上面，经、纬线的夹角为85-95° ， 这样在底膜上完成经、纬向的铺网。铺网线时底膜上网线铺设部位温度为40—45'C。
4) 喷胶带网线的底膜经过牵引机构7的牵引进入第二挤出机6之前，喷胶装置5向带网 线的底膜喷雾状的胶，在底膜上形成厚度约O. lmm的胶层。喷胶的作用是使生产好的风筒具 有更好的承受强度和耐受压力的能力。
5) 复合经过喷胶的底膜通过牵引机构7的牵引进入第二挤出机6，第二挤出机6挤出 PVC材料与带网线的底膜复合后得到通风风筒，挤出机机筒加料段温度为100--14CTC 。6)巻取通风风筒经牵引机构7牵引出第二挤出机，冷却后经巻绕装置8巻取或折叠， 入库。
权利要求
1、一种煤矿、隧道用无缝通风风筒的生产方法，其特征在于包括以下步骤1)安装设备在生产场地依次安装第一挤出机(1)、底膜模具(4)、第二挤出机(6)和牵引机构(7)，底膜模具(4)的两端分别位于第一挤出机(1)和第二挤出机(6)内，底膜模具处设有经向铺网机构(2)和纬向铺网机构(3)；2)挤出底膜将PVC材料从第一挤出机(1)内挤出形成底膜套在底膜模具(4)上；3)铺网线在底膜上铺设经线和纬线；4)复合带网线的底膜通过牵引机构(7)的牵引进入第二挤出机(6)，第二挤出机(6)挤出PVC材料与带网线的底膜复合后得到通风风筒。
2.根据权利要求l所述煤矿、隧道用无缝通风风筒的生产方法，其特征在于底膜模具(4)上设有气孔。
3.根据权利要求l所述煤矿、隧道用无缝通风风筒的生产方法，其特征在于纬向铺网机构(3)是在绕底膜模具(4)的圆周方向设有环形圈，环形圈上排列纬线纱绽。
4.根据权利要求l所述煤矿、隧道用无缝通风风筒的生产方法，其特征在于在牵引机构(7)的出口处安装巻绕装置(8)。
5.根据权利要求l所述煤矿、隧道用无缝通风风筒的生产方法，其特征在于在底膜模具(4)与第二挤出机(6)之间安装喷胶装置(5)。
全文摘要
本发明涉及一种通风风筒的生产方法，尤其是用于隧道和矿井的柔性通风风筒的生产方法。该生产方法包括以下步骤1)安装设备在生产场地依次安装第一挤出机、底膜模具、第二挤出机和牵引机构，底膜模具的两端分别位于第一挤出机和第二挤出机内，底膜模具处设有经向铺网机构和纬向铺网机构；2)挤出底膜将PVC材料从第一挤出机内挤出形成底膜套在底膜模具上；3)铺网线在底膜上铺设经线和纬线；4)复合带网线的底膜通过牵引机构的牵引进入第二挤出机，第二挤出机挤出PVC材料与带网线的底膜复合后得到通风风筒。本发明方法一次成型、没有接缝，节约了人力和生产成本。
文档编号B29C70/04GK101653989SQ200910306420
公开日2010年2月24日 申请日期2009年8月31日 优先权日2009年8月31日
发明者勇 王 申请人:勇 王