专利名称：一种煤矿、隧道用无缝通风风筒的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种通风风筒的生产方法，尤其是用于隧道和矿井的柔性通风风筒的 生产方法。
背景技术：
目前，高强度柔性通风风筒在隧道和矿井方面的需求越来越大。现有生产高强度 柔性通风风筒的方法是先用高强度化纤丝生产网布，再通过复合技术或涂层技术将网布 与塑料复合成柔性复合材料，再将柔性复合材料焊接加工成所需圆筒，即通风风筒。该方法 工艺流程长，生产成本高，并且所需纺织设备投资大，成本高，在原材料方面不可避免有较 高损耗。为了解决上述问题，申请号CN2009103064201A公开了一种煤矿、隧道用无缝通风 风筒的生产方法，该生产方法包括以下步骤1)安装设备在生产场地依次安装第一挤出机、底膜模具、第二挤出机和牵引机 构，底膜模具的两端分别位于第一挤出机和第二挤出机内，底膜模具处设有经向铺网机构 和纬向铺网机构；2)挤出底膜将PVC材料从第一挤出机内挤出形成底膜套在底膜模具上；3)铺网线在底膜上铺设经线和纬线；4)复合带网线的底膜通过牵引机构的牵引进入第二挤出机，第二挤出机挤出 PVC材料与带网线的底膜复合后得到通风风筒。用这种方法生产的柔性通风风筒一次成型、没有接缝，提高了风筒强度，节约了生 产成本，但在实际生产中需分别用挤出机生产底膜和挤出面层浆料，挤出机的成本高，而且 挤出底膜时生产工艺不好控制，挤出面层浆料时需在高温下挤出，提高了生产成本和生产 工艺。
发明内容
本发明要解决的问题就是针对以上不足而提供一种一次成型、没有接缝、生产设 备投资少、生产工艺简单的柔性通风风筒的生产方法。其技术方案如下它包括以下步骤1)安装设备在生产场地依次安装底膜退卷机、底膜成形模具和风筒模具，风筒 模具的前端设有经向铺网机构和纬向铺网机构，风筒模具的后端位于塑化烘箱内，在纬向 铺网机构和塑化烘箱之间安装浆料挤出装置和浆料涂刮刀具，在塑化烘箱的出口处安装牵 引机构；2)铺设底膜将PVC底膜通过退卷机退卷，包覆在底膜成形模具上，再通过底膜成 形模具端口处的热合压轮热合，PVC底膜成一封闭状圆筒套在风筒模具上；3)铺网线在风筒模具的底膜上铺设经线和纬线；4)涂塑复合带网线的底膜通过牵引机构牵引，在浆料涂刮刀具的作用下将浆料 挤出装置内的PVC糊涂在带网线的底膜表面，进入塑化烘箱内塑化，得到内层是膜、外层是经PVC糊涂层塑化成型的通风风筒。与现有技术相比本发明具有如下有益效果1、一次成型生产通风风筒，不需要网布的生产过程和通风风筒的焊接成型，不用 挤出机生产底膜，而是用成品压延膜或吹塑膜，节约了挤出机的投资成本，省去了底膜成形 工艺，在常温下挤出浆料，挤出浆料时不用加温，简化了生产流程，节约了人力和时间等生 产成本，提高了生产效率与质量，与现有技术相比，提高生产风筒效率12倍以上，是柔性通 风风筒生产工艺上的一次突破。2、用本发明方法生产的通风风筒由于没有接缝，大大降低了原材料损耗；而且由 于该风筒没有接缝，并且省去了底膜成形工艺，使它的质量更可控。通过产品成品的测试， 它的圆周方向承受强度和耐受压力可提高12%以上。3、本发明方法由于不用单独生产网布，节约了生产时间。通风风筒上具有经向方 向的经线和纬向方向的纬线，使通风风筒在经纬向均能承受所需压力，保证风筒质量。本发 明方法也可用于生产农业灌溉、消防等方面用高强柔性通水管材。
图1，是本发明设备结构示意图。
具体实施例方式参见图1，本发明生产方法包括以下步骤1)安装设备在生产场地依次安装底膜退卷机1、导向辊2、底膜成形模具3、热合 压轮4和风筒模具6，风筒模具6的前端设有经向铺网机构5和纬向铺网机构7，经向铺网 机构5是在风筒模具6的前端设有经线纱绽，纬向铺网机构7是在围绕风筒模具6的圆周 方向设有环形圈，环形圈上排列纬线纱绽，风筒模具6的后端位于塑化烘箱10内，在纬向铺 网机构7和塑化烘箱10之间安装浆料挤出装置8和浆料涂刮刀具9，在塑化烘箱10的出口 处安装牵引机构11，在牵引机构11的出口处安装卷绕装置12。2)铺设底膜将成品压延或吹塑PVC底膜通过退卷机1退卷，经导向辊2包覆在底 膜成形模具3上，再通过底膜成形模具3端口处的热合压轮4热合，PVC底膜成一封闭状圆 筒套在风筒模具6上，根据所需通风风筒内径大小的不同，配备相应内径大小的底膜成形 模具和风筒模具，以得到所需内径大小的通风风筒，通风风筒的内径一般为800mm、600mm、 500mm或300mm，也可以是任意内径的通风风筒。3)铺网线在风筒模具6的底膜上通过经向铺网机构5沿经向方向均勻铺设经 线，经线一端由经向铺网机构5的经线纱绽引出，通过张力控制器控制每根经线的张力，经 线另一端固定在牵引机构11上，使经线可以勻速前行；通过纬向铺网机构7在经线上铺设 纬线，具体是通过环形圈上的纬线纱绽围绕风筒模具6圆周均勻铺设纬线，环形圈围绕风 筒模具6旋转，使纬线均勻地呈螺纹状缠绕在经线上面，经线、纬线的夹角为85° -95°， 这样在风筒模具6上完成经、纬向的铺网。这里的经线、纬线是具有高强度的纤维丝。铺设 经线或纬线的密度可以根据风筒的大小或网线的纤度进行调整。4)涂塑复合带网线的底膜通过牵引机构11牵引，浆料挤出装置8在常温下挤 出PVC糊，浆料涂刮刀具9将PVC糊均勻地涂在带网线的底膜表面，进入塑化烘箱10内塑化，得到内层是膜、外层是经PVC糊涂层塑化成型的通风风筒。塑化烘箱10平均分为三 段，第一段预热段，温度145-155°C，第二段塑化段，温度165-175°c，第三段保温段，温度 155-165°C，塑化时间约1分钟，底膜勻速前行。 5)卷取通风风筒经牵引机构11牵引，冷却后经卷绕装置12卷取或折叠，入库。
权利要求
一种煤矿、隧道用无缝通风风筒的生产方法，其特征在于包括以下步骤1)安装设备在生产场地依次安装底膜退卷机(1)、底膜成形模具(3)和风筒模具(6)，风筒模具(6)的前端设有经向铺网机构(5)和纬向铺网机构(7)，风筒模具(6)的后端位于塑化烘箱(10)内，在纬向铺网机构(7)和塑化烘箱(10)之间安装浆料挤出装置(8)和浆料涂刮刀具(9)，在塑化烘箱(10)的出口处安装牵引机构(11)；2)铺设底膜将PVC底膜通过退卷机(1)退卷，包覆在底膜成形模具(3)上，再通过底膜成形模具(3)端口处的热合压轮(4)热合，PVC底膜成一封闭状圆筒套在风筒模具(6)上；3)铺网线在风筒模具(6)的底膜上铺设经线和纬线；4)涂塑复合带网线的底膜通过牵引机构(11)牵引，在浆料涂刮刀具(9)的作用下将浆料挤出装置(8)内的PVC糊涂在带网线的底膜表面，进入塑化烘箱(10)内塑化，得到内层是膜、外层是经PVC糊涂层塑化成型的通风风筒。
2.根据权利要求1所述煤矿、隧道用无缝通风风筒的生产方法，其特征是在底膜退卷 机⑴和底膜成形模具⑶之间安装导向辊(2)。
全文摘要
本发明涉及一种尤其是用于隧道和矿井的柔性通风风筒的生产方法。该生产方法包括以下步骤1)安装设备在生产场地依次安装底膜退卷机、底膜成形模具和风筒模具，风筒模具的前端设有经向铺网机构和纬向铺网机构，风筒模具的后端位于塑化烘箱内，在纬向铺网机构和塑化烘箱之间安装浆料挤出装置和浆料涂刮刀具；2)铺设底膜将PVC底膜包覆在底膜成形模具上，再热合，套在风筒模具上；3)铺网线在风筒模具的底膜上铺设经线和纬线；4)涂塑复合浆料挤出装置内的PVC糊涂在带网线的底膜表面，进入塑化烘箱内塑化，得到通风风筒。本发明方法一次成型、没有接缝、生产设备投资少、生产工艺简单，节约了人力和生产成本。
文档编号B29C70/28GK101850626SQ20101016340
公开日2010年10月6日 申请日期2010年5月5日 优先权日2010年5月5日
发明者唐德甫, 王勇 申请人:黄琼;王勇