专利名称：连续充气式空气密封体及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种空气密封体及其制造方法，特别是指一种连续充气式空气密封体及其制造方法。
背景技术：
空气密封体是以树脂膜为材料，并经由热封成为密封状态形成气柱，且设有可供 充气的充气口，当气体经由充气口充入气柱后，空气密封体便可用于内包装中作为缓冲材 料。在现有技术的一种空气密封体结构中，采用每一气柱分别设置相互独立的逆止阀 的形式，每一逆止阀顶部的流入口与热封线对齐并连接在一起，当气体充入充气通道后， 充气通道膨胀而打开逆止阀，使气体可充入气柱内。然而，此种结构由于各逆止阀相互独 立，使得各气柱各自充气，无法同时对多个气柱同时充气，再者，其在制造时相当繁琐，必须 一一将各逆止阀置于气柱内预定位置处再进行热封连接，一旦逆止阀置放位置或热封模具 连接位置偏移，将无法将逆止阀固定于气柱内，或是顶部的流入口超出热封模具连接的热 封线，会造成气体充入充气通道后，充气通道虽然膨胀，但逆止阀无法随充气通道膨胀而开 启，造成气体无法充入气柱内的问题。在另一种空气密封体结构中，其对空气进入密封体的开关采用两片内膜与一侧外 膜互相连接形成开关阀通路的形式，当充气后，密封体膨胀以阻断通路，此开关阀主要用于 如何将密封体的空气阻断不泄出，但当空气导入通道充入气体而膨胀，即使两片外膜受气 体推挤而向外拉开，开关阀并不会随着两片外膜作动而向外拉开，因此开关阀的两片内膜 仍贴附在一起而无法开启空气通路入口，若依照其设计，空气无法自动进入密封体内。除此之外，在现有技术的空气密封体中，逆止阀顶端的入气口狭小，其宽度小于气 柱的宽度，因此在充气时，必须将充气装置对准入气口，不仅充气作业不便，而且过小的入 气口结构将造成充气效率不佳。
发明内容
本发明技术方案的目的是提供一种连续充气式空气密封体及其制造方法，该空气 密封体能够自动开启入气口而连续充气以节省充气时间，有效提升充气的效率。为实现上述目的，本发明一方面提供一种连续充气式空气密封体，包括一第一外膜；一第二外膜，与所述第一外膜相对迭合；两个内膜，介于所述第一外膜与所述第二外膜之间；多个通道粘着部，位于所述两个内膜的一侧而粘着所述两个内膜；多个气体通道，位于所述通道粘着部所粘着的所述两个内膜之间；多个第一热封线，沿一第一方向粘着所述第一外膜、所述第二外膜及所述两个内 膜；
两个第二热封线，分别沿与所述第一方向相交的一第二方向粘着，其中一所述第二热封线用于粘着所述第一外膜与所述第二外膜，另一所述第二热封线用于粘着所述第一 外膜与相邻的所述内膜、所述第二外膜与相邻的所述内膜；多个入气口，在所述两个内膜之间，所述第二热封线处相互不粘着而形成所述多 个入气口，与所述多个气体通道相连接；多个气柱，位于所述第一热封线与所述第二热封线所粘着的所述第一外膜、所述 第二外膜及所述两个内膜之间，所述两个内膜向外拉开而开启所述多个入气口，使气体经 由所述多个入气口流入所述多个气体通道，并充入所述多个气柱而充气膨胀，气体进入所 述气柱后压迫所述两个内膜的一端贴合而封闭所述气柱，所述两个内膜的另一端分离而形 成间隙。优选地，上述所述的连接充气式空气密封体，还包括一隔热件，所述隔热件位于所 述两个内膜之间，其中用于粘着所述第一外膜与相邻的所述内膜、所述第二外膜与相邻的 所述内膜的所述第二热封线，设置于所述隔热件处。优选地，上述所述的连接充气式空气密封体，每一所述入气口的宽度与相邻两条 所述第一热封线所间隔的宽度相同。优选地，上述所述的连接充气式空气密封体，所述隔热件的宽度与所述两个内膜 的宽度相同，或者所述隔热件的宽度小于所述两个内膜的宽度，且在所述两个内膜之间间
隔设置。优选地，上述所述的连接充气式空气密封体，所述多个通道粘着部粘着所述两个 内膜与所述第一外膜。优选地，上述所述的连接充气式空气密封体，所述两个内膜的长度短于所述第一 外膜与所述第二外膜的长度，所述两个内膜的一侧边对齐于所述第一外膜与所述第二外膜 的一侧边。优选地，上述所述的连接充气式空气密封体，更包含多个强化粘着部，位于所述 第一热封线与其中一所述第二热封线在所述隔热件处的相交处。优选地，上述所述的连接充气式空气密封体，所述强化粘着部突出于所述隔热件 而粘着所述第一外膜与相邻的所述内膜、所述第二外膜与相邻的所述内膜。优选地，上述所述的连接充气式空气密封体，所述第二热封线分别位于所述第一 外膜与所述第二外膜的两端。优选地，上述所述的连接充气式空气密封体，所述隔热件为一耐热油墨或一阻挡 片。优选地，上述所述的连接充气式空气密封体，更包含一第三热封线，沿所述第二 方向粘着所述第一外膜与所述第二外膜，于所述第一外膜与所述第二外膜之间形成一充气 通道，与所述多个入气口相连通。本发明另一方面提供一种连续充气式空气密封体的制造方法，包含步骤提供一第一外膜及两个内膜；热封粘着所述两个内膜与所述第一外膜而形成多个通道粘着部，并于所述通道粘 着部所粘着的所述两个内膜之间形成多个气体通道；提供一第二外膜，与所述第一外膜相对迭合而使所述两个内膜介于所述第一外膜与所述第二外膜之间；沿一第一方向以多个第一热封线粘着所述第一外膜、所述第二外膜及所述两个内 膜；沿与所述第一方向相交的一第二方向，分别以两个第二热封线粘着，其中一所述第二热封线用于粘着所述第一外膜与所述第二外膜，另一所述第二热封线用于粘着所述第 一外膜与相邻的所述内膜、所述第二外膜与相邻的所述内膜，所述两个内膜在所述第二热 封线处相互不连接而形成多个入气口，并于所述第一热封线与所述第二热封线所粘着的所 述第一外膜、所述第二外膜及所述两个内膜之间形成多个气柱；及向外拉开所述两个内膜而开启所述多个入气口，使气体经由所述入气口流入所述 多个气体通道，并充入所述多个气柱而充气膨胀，气体进入所述多个气柱后压迫所述两个 内膜的一端贴合而封闭所述多个气柱，所述两个内膜的另一端分离而形成间隙。优选地，上述所述的制造方法，还包括提供一隔热件，所述隔热件位于所述两个内膜之间，其中用于粘着所述第一外膜 与相邻的所述内膜、所述第二外膜与相邻的所述内膜的所述第二热封线，设置于所述隔热 件处。优选地，上述所述的制造方法，每一所述入气口的宽度与相邻两条所述第一热封 线所间隔的宽度相同。优选地，上述所述的制造方法，在沿与所述第一方向相交的所述第二方向分别以 两个第二热封线粘着的步骤后，更包含粘着所述第一外膜与相邻的所述内膜、所述第二外 膜与相邻的所述内膜，在所述第一热封线与其中一所述第二热封线于所述隔热件处和相交 处形成多个强化粘着部。优选地，上述所述的制造方法，在沿与所述第一方向相交的所述第二方向，分别以 两个所述第二热封线粘着的步骤后，更包含沿所述第二方向以一第三热封线粘着所述第 一外膜与所述第二外膜，于所述第一外膜与所述第二外膜之间形成一充气通道，与所述多 个入气口相连通。本发明具体实施例具有以下有益效果采用所述连续充气式空气密封体，气体经由多个入气口流入所述多个气体通道， 并充入多个气柱而使气柱充气膨胀，气体进入气柱后压迫两个内膜的一端贴合而封闭气 柱，而两个内膜的另一端分离而形成间隙，因此入气口能够自动打开而连续充气，节省充气 时间，有效解决在现有技术空气密封体中，无法开启入气口而造成无法充气的问题；所述连续充气式空气密封体的入气口与气柱同宽，因此从两片内膜之间的任何处 都可往气柱内注入气体，藉以提升充气的便利性，同时解决现有技术密封体因气阀的入气 口过小而造成必须将充气装置对准入气口且充气不完全等的问题。
图1为本发明第一实施例的外观示意图；图2A为本发明第一实施例于制造时的示意图(一)；图2B为本发明第一实施例于制造时的示意图(二)；图2C为本发明第一实施例于制造时的示意图(三)；
图3为本发明第一实施例的剖面示意图(一)；图4为本发明第一实施例的剖面示意图(二)；图5为本发明第一实施例另一态样的外观示意图；图6为本发明第二实施例的外观示意图；图7为本发明第二实施例的剖面示意图；图8为本发明第三实施例的外观示意图；图9A为本发明第三实施例于充气时的示意图(一)；图9B为本发明第三实施例于充气时的示意图(二)；图IOA为本发明第三实施例于充气时另一视角的示意图(一)；图IOB为本发明第三实施例于充气时另一视角的示意图(二)。主要元部件符号说明1空气密封体la/lb 内膜Ic耐热材料2a第一外膜2b第二外膜2e 入气 口2f气体通道3第一热封线5通道粘着部4a/4b第二热封线6 气柱8强化粘着部9充气通道
具体实施例方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对 本发明进行详细描述。请参阅图1、图2A、图2B、图2C、图3、图4及图5所示，用于说明本发明第一实施例所述连续充气式空气密封体的结构。本发明的连续充气式空气密封体1包括第一外膜2a与第二外膜2b、两片内膜Ia 与lb、多个通道粘着部5、气体通道2f、多个第一热封线3、两个第二热封线4a与4b、多个气 柱6。其中第一外膜2a与第二外膜2b相对迭合。两片内膜Ia与Ib介于第一外膜2a与第二外膜2b之间，且置于第一外膜2a与第 二外膜2b内顶部稍低处，两片内膜Ia与Ib的宽度与第一外膜2a、第二外膜2b相同，长度 则短于第一外膜2a、第二外膜2b，因此两片内膜Ia与Ib的两侧边位于第一外膜2a与第二 外膜2b内而不对齐于第一外膜2a与第二外膜2b的两侧边(如图2C所示)。前述说明的 两片内膜Ia与Ib的结构仅为举例，本发明非以此为限，两片内膜Ia与Ib的一侧边亦可对齐于第一外膜2a与第二外膜2b顶部的侧边(如图5所示)，并可分别以热封手段粘着第一外膜2a与内膜la、第二外膜2b与内膜Ib的顶部侧边。此外，两片内膜Ia与Ib之间，在靠近顶部处涂布与两片内膜Ia与Ib等长的长条 状的耐热材料Ic (如图2A所示)，也即耐热材料Ic的宽度与两片内膜Ia与Ib的宽度相 同，以利用耐热材料Ic做为空气可流通的通路，然而本发明除以涂布耐热材料Ic作为隔热 件之外，亦可于靠近顶部处放置阻挡片取代涂布耐热材料Ic之用，于热封手段粘着完成后 再取出阻挡片。再者，耐热材料Ic可以预定长度、预定宽度而间隔涂布于两片内膜Ia与Ib 之间，其中，预定宽度较佳地可为相同于相邻的两条第一热封线3所间隔的宽度。多个通道粘着部5为以热封手段形成，位于粘着两片内膜Ia与Ib的一侧而粘着 两片内膜Ia与Ib及第一外膜2b，使得两片内膜Ia与Ib可贴着第一外膜2b (如图3所 示)，在此，通道粘着部5可为点状、直线状或曲线状，但本发明非以此为限，此外，多个通道 粘着部5位于粘着两片内膜Ia与Ib的一侧而仅粘着两片内膜Ia与lb，使得两片内膜Ia 与Ib不贴着第一外膜2a或第二外膜2b (如图4所示)。多个气体通道2f位于多个通道粘着部5所粘着的两片内膜Ia与Ib之间。多个第一热封线3为以热封手段形成，沿第一方向粘着第一外膜2a、第二外膜2b 及两片内膜Ia与lb，在此，第一方向为第一外膜2a、第二外膜2b及两片内膜Ia与Ib的长 度方向。两个第二热封线4a与4b为以热封手段形成，其沿第二方向粘着并位于第一外膜 2a与第二外膜2b的两端，其中，第二热封线4a位于耐热材料Ic处而粘着第一外膜2a与内 膜la、第二外膜2b与内膜lb，第二热封线4b粘着第一外膜2a与第二外膜2b。在此，第二 方向与第一方向相交，为第一外膜2a、第二外膜2b及两片内膜Ia与Ib的宽度方向。多个入气口 2e为两片内膜Ia与Ib于第二热封线4a处相互不连接而形成，且多 个入气口 2e连接于多个气体通道2f。在此，每一入气口 2e的宽度为相同于相邻的两条第 一热封线3所间隔的宽度。在本实施例中，由于两片内膜Ia与Ib超出第二热封线4a的部分过长，将会导致 超出部分下垂而遮蔽入气口 2e，造成充气不佳的问题，因此，两片内膜Ia与Ib凸出第二热 封线4a的部分以不会下垂为佳，但下垂程度不会遮蔽入气口 2e亦可。多个气柱6位于多个第一热封线3与两个第二热封线4a与4b所粘着的第一外膜 2a、第二外膜2b及两片内膜Ia与Ib之间。充气时拉开第一外膜2a与第二外膜2b，两片内膜Ia与Ib随之向外拉开而自动 开启入气口 2e，气体经由入气口 2e流入气体通道2f，并沿着气体通道2f充入气柱6，第一 外膜2a与第二外膜2b向外拉开使气柱6充气膨胀，气体进入气柱6后压迫两片内膜Ia与 Ib贴合在一起而封闭气柱6，由于第一外膜2a与第二外膜2b由平面状态膨胀为具有弧度 的立体状，使得两片内膜Ia与Ib的另一端分离而形成间隙。由于每一入气口 2e的宽度为 相同于相邻的两条第一热封线3所间隔的宽度，即相同于气柱6的宽度，因此，气体可以无 段式方式充入气柱6而大幅提升充气效率，解决在现有技术空气密封体中，因入气口过小 而必须将充气装置对准入气口且充气效率不佳的问题。请参阅图6与图7所示，用于说明本发明第二实施例所述连续充气式空气密封体 的结构。本实施例与第一实施例的不同处为充气的结构。在本实施例中，更包含第三热封线4c，沿第二方向以热封手段粘着第一外膜2a与第二外膜2b，使第一外膜2a与第二外膜2b之间在第二热封线4a与第三热封线4c之间形成充气通道9，与多个入气口 2e相连通， 充气通道9内的气体可同时经由多个入气口 2e、多个气体通道2f对多个气柱6充气。请参阅图8、图9A、图9B、图IOA及图IOB所示，用于说明本发明第三实施例所述连 续充气式空气密封体的结构。在本实施例中，第一热封线3更可延伸形成强化粘着部8，位 于多个第一热封线3与第二热封线4a在涂布耐热材料Ic处的相交处。在此，多个强化粘 着部8可突出于涂布耐热材料Ic处而粘着第一外膜2a与内膜la、第二外膜2b与内膜lb。充气时第一外膜2a与第二外膜2b于第一方向上向外拉开，由于第一外膜2a与第 二外膜2b由平面状态膨胀为具有弧度的立体状，因未设置多个强化粘着部8处会因充气而 膨胀，设置多个强化粘着部8处不会充气膨胀，因此于充气时因自然落差而于第二方向上 形成紧缩，使得第一外膜2a与第二外膜2b紧缩而于第二方向上产生位移，以利用多个强化 粘着部8挤压两片内膜Ia与lb，使其于第一方向上向外拉开并自动开启入气口 2e (如图8 与图9B所示)，即概呈山峰状的多个强化粘着部8往山谷状的气体通道2f挤压，使气体通 道2f的两片内膜Ia与Ib向外拉开，使得多个入气口 2e自然挤开，有效解决在现有技术空 气密封体中，无法开启入气口而造成无法充气的问题。本发明另一方面提供一种连续充气式空气密封体的制造方法，包含下列步骤步骤101 提供第一外膜2a及两片内膜Ia与lb，两片内膜Ia与Ib之间具有隔热 件。两片内膜Ia与Ib迭合于第一外膜2a上，且两片内膜Ia与Ib之间预先设有隔热 件，且隔热件的宽度实质上相同于两片内膜Ia与Ib的宽度，或隔热件的宽度小于两片内膜 Ia与Ib的宽度而间隔设置于两片内膜Ia与lb，在此，隔热件可为耐热材料lc，两片内膜 Ia与Ib之间，在靠近顶部处涂布与与片内膜Ia与Ib等长的长条状的耐热材料lc，以利用 耐热材料Ic做为空气可流通的通路，或者两片内膜Ia与Ib的其中一片以间隔方式涂布耐 热材料Ic ；此外，亦可于靠近顶部处放置阻挡片取代涂布耐热材料Ic之用。再者，两片内膜Ia与Ib设置于第一外膜2a顶部稍低处，两片内膜Ia与Ib的宽 度与第一外膜2a相同，长度则短于第一外膜2a，因此两片内膜Ia与Ib的两侧边不对齐于 第一外膜2a的两侧边。在此态样中，由于两片内膜Ia与Ib超出第二热封线4a的部分过 长，将会导致超出部分下垂而遮蔽入气口 2e，造成充气不佳的问题，因此，两片内膜Ia与Ib 凸出第二热封线4a的部分以不会下垂为佳，但下垂程度不会遮蔽入气口 2e亦可。前述说明的两片内膜Ia与Ib的结构仅为举例，本发明非以此为限，两片内膜Ia 与Ib的一侧边亦可对齐于第一外膜2a顶部的侧边。步骤102 热封粘着两片内膜Ia与Ib与第一外膜2a而形成多个通道粘着部5，并 于多个通道粘着部5所粘着的两片内膜Ia与Ib之间形成多个气体通道2f。以热封手段粘着两片内膜Ia与Ib及第一外膜2a形成多个通道粘着部5，使得两 片内膜Ia与Ib可贴着第一外膜2a，在此，通道粘着部5可为点状、直线状或曲线状，但本发 明非以此为限。步骤103 提供第二外膜2b，与第一外膜2a迭合而使两片内膜Ia与Ib介于第一 外膜2a与第二外膜2b之间。在此，第二外膜2b的长度、宽度均相同于第一外膜2a。
步骤104 沿第一方向以多个第一热封线3粘着第一外膜2a、第二外膜2b及两片 内膜Ia与lb。在此，第一方向为第一外膜2a、第二外膜2b及两片内膜Ia与Ib的长度方向。步骤105 沿与第一方向相交的第二方向以两个第二热封线4a与4b粘着，其中第二热封线4b粘着第一外膜2a与第二外膜2b，第二热封线4a位于涂布耐热材料Ic处而粘 着第一外膜2a与内膜la、第二外膜2b与内膜lb，两片内膜Ia与Ib在第二热封线4a处相 互不连接而形成多个入气口 2e，每一入气口 2e的宽度与相邻的两条第一热封线3所间隔的 宽度相同，并于多个第一热封线3与两个第二热封线4a与4b所粘着的第一外膜2a、第二外 膜2b及两片内膜Ia与Ib之间形成多个气柱6。两个第二热封线4a与4b为以热封手段形成，其沿第二方向粘着并位于第一外膜 2a与第二外膜2b的两端。在此，第二方向与第一方向相交，为第一外膜2a、第二外膜2b及 两片内膜Ia与Ib的宽度方向。此外，第一热封线3在其与第二热封线4a于涂布耐热材料Ic处的相交处延伸形 成强化粘着部8，在此，多个强化粘着部8可突出于涂布耐热材料Ic处而粘着第一外膜2a 与内膜la、第二外膜2b与内膜lb。步骤106 气体经由多个入气口 2e流入多个气体通道2f，并充入多个气柱6而充 气膨胀，气体进入气柱6后压迫两片内膜Ia与Ib的一端贴合而封闭气柱6，两片内膜Ia与 Ib的另一端分离而形成间隙。充气时拉开第一外膜2a与第二外膜2b，两片内膜Ia与Ib随之向外拉开而自动 开启入气口 2e，气体经由入气口 2e流入气体通道2f，并沿着气体通道2f充入气柱6，第一 外膜2a与第二外膜2b向外拉开使气柱6充气膨胀，气体进入气柱6后压迫两片内膜Ia与 Ib贴合在一起而封闭气柱6，由于第一外膜2a与第二外膜2b由平面状态膨胀为具有弧度 的立体状，使得两片内膜Ia与Ib的另一端分离而形成间隙。由于每一入气口 2e的宽度与 相邻的两条第一热封线3所间隔的宽度相同，即相同于气柱6的宽度，使得气体可以无段式 方式充入气柱6而大幅提升充气效率，解决在现有技术的空气密封体中，因入气口过小而 必须将充气装置对准入气口且充气效率不佳的问题。再者，当第一外膜2a与第二外膜2b由平面状态膨胀为具有弧度的立体状时，未设 置多个强化粘着部8处会因充气而膨胀，设置多个强化粘着部8处不会充气膨胀，因此在充 气时因自然落差而于第二方向上形成紧缩，使得第一外膜2a与第二外膜2b紧缩而于第二 方向上产生位移，以利用多个强化粘着部8挤压两片内膜Ia与lb，使其于第一方向上向外 拉开并自动开启入气口 2e，从而有效解决现有技术空气密封体中，无法开启入气口而造成 无法充气的问题。再者，在步骤105之后，沿第二方向以第三热封线4c粘着第一外膜2a与第二外膜 2b，使第一外膜2a与第二外膜2b之间在第二热封线4a与第三热封线4c之间在形成充气 通道9，与多个入气口 2e相连通，充气通道9内的气体可同时经由多个入气口 2e、多个气体 通道2f对多个气柱6充气。本发明的入气口与气柱同宽，因此从两片内膜之间的任何处都可注入气体至气柱 内，藉以提升充气的便利性，同时解决现有技术密封体因气阀的入气口过小而造成必须将 充气装置对准入气口且充气不完全等问题。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
权利要求
一种连续充气式空气密封体，其特征在于，包括一第一外膜；一第二外膜，与所述第一外膜相对迭合；两个内膜，介于所述第一外膜与所述第二外膜之间；多个通道粘着部，位于所述两个内膜的一侧而粘着所述两个内膜；多个气体通道，位于所述通道粘着部所粘着的所述两个内膜之间；多个第一热封线，沿一第一方向粘着所述第一外膜、所述第二外膜及所述两个内膜；两个第二热封线，分别沿与所述第一方向相交的一第二方向粘着，其中一所述第二热封线用于粘着所述第一外膜与所述第二外膜，另一所述第二热封线用于粘着所述第一外膜与相邻的所述内膜、所述第二外膜与相邻的所述内膜；多个入气口，在所述两个内膜之间，所述第二热封线处相互不粘着而形成所述多个入气口，与所述多个气体通道相连接；多个气柱，位于所述第一热封线与所述第二热封线所粘着的所述第一外膜、所述第二外膜及所述两个内膜之间，所述两个内膜向外拉开而开启所述多个入气口，使气体经由所述多个入气口流入所述多个气体通道，并充入所述多个气柱而充气膨胀，气体进入所述气柱后压迫所述两个内膜的一端贴合而封闭所述气柱，所述两个内膜的另一端分离而形成间隙。
2.如权利要求1所述的连续充气式空气密封体，其特征在于，还包括一隔热件，所述隔 热件位于所述两个内膜之间，其中用于粘着所述第一外膜与相邻的所述内膜、所述第二外 膜与相邻的所述内膜的所述第二热封线，设置于所述隔热件处。
3.如权利要求1所述的连续充气式空气密封体，其特征在于，每一所述入气口的宽度 与相邻两条所述第一热封线所间隔的宽度相同。
4.如权利要求2所述的连续充气式空气密封体，其特征在于，所述隔热件的宽度与所 述两个内膜的宽度相同，或者所述隔热件的宽度小于所述两个内膜的宽度，且在所述两个 内膜之间间隔设置。
5.如权利要求1所述的连续充气式空气密封体，其特征在于，所述多个通道粘着部粘 着所述两个内膜与所述第一外膜。
6.如权利要求1所述的连续充气式空气密封体，其特征在于，所述两个内膜的长度短 于所述第一外膜与所述第二外膜的长度，所述两个内膜的一侧边对齐于所述第一外膜与所 述第二外膜的一侧边。
7.如权利要求2所述的连续充气式空气密封体，其特征在于，更包含多个强化粘着 部，位于所述第一热封线与其中一所述第二热封线在所述隔热件处的相交处。
8.如权利要求7所述的连续充气式空气密封体，其特征在于，所述强化粘着部突出于 所述隔热件而粘着所述第一外膜与相邻的所述内膜、所述第二外膜与相邻的所述内膜。
9.如权利要求1所述的连续充气式空气密封体，其特征在于，所述第二热封线分别位 于所述第一外膜与所述第二外膜的两端。
10.如权利要求2所述的连续充气式空气密封体，其特征在于，所述隔热件为一耐热油 墨或一阻挡片。
11.如权利要求1所述的连续充气式空气密封体，其特征在于，更包含一第三热封线，沿所述第二方向粘着所述第一外膜与所述第二外膜，于所述第一外膜与所述第二外膜之间 形成一充气通道，与所述多个入气口相连通。
12.—种连续充气式空气密封体的制造方法，其特征在于，包含步骤提供一第一外膜及两个内膜；热封粘着所述两个内膜与所述第一外膜而形成多个通道粘着部，并于所述通道粘着部 所粘着的所述两个内膜之间形成多个气体通道；提供一第二外膜，与所述第一外膜相对迭合而使所述两个内膜介于所述第一外膜与所 述第二外膜之间；沿一第一方向以多个第一热封线粘着所述第一外膜、所述第二外膜及所述两个内膜；沿与所述第一方向相交的一第二方向，分别以两个第二热封线粘着，其中一所述第二 热封线用于粘着所述第一外膜与所述第二外膜，另一所述第二热封线用于粘着所述第一外 膜与相邻的所述内膜、所述第二外膜与相邻的所述内膜，所述两个内膜在所述第二热封线 处相互不连接而形成多个入气口，并于所述第一热封线与所述第二热封线所粘着的所述第 一外膜、所述第二外膜及所述两个内膜之间形成多个气柱；及向外拉开所述两个内膜而开启所述多个入气口，使气体经由所述入气口流入所述多个 气体通道，并充入所述多个气柱而充气膨胀，气体进入所述多个气柱后压迫所述两个内膜 的一端贴合而封闭所述多个气柱，所述两个内膜的另一端分离而形成间隙。
13.如权利要求12所述的制造方法，其特征在于，还包括提供一隔热件，所述隔热件位于所述两个内膜之间，其中用于粘着所述第一外膜与相 邻的所述内膜、所述第二外膜与相邻的所述内膜的所述第二热封线，设置于所述隔热件处。
14.如权利要求12所述的制造方法，其特征在于，每一所述入气口的宽度与相邻两条 所述第一热封线所间隔的宽度相同。
15.如权利要求13所述的制造方法，其特征在于，在沿与所述第一方向相交的所述第 二方向分别以两个第二热封线粘着的步骤后，更包含粘着所述第一外膜与相邻的所述内 膜、所述第二外膜与相邻的所述内膜，在所述第一热封线与其中一所述第二热封线于所述 隔热件处和相交处形成多个强化粘着部。
16.如权利要求12所述的制造方法，其特征在于，在沿与所述第一方向相交的所述第 二方向，分别以两个所述第二热封线粘着的步骤后，更包含沿所述第二方向以一第三热封 线粘着所述第一外膜与所述第二外膜，于所述第一外膜与所述第二外膜之间形成一充气通 道，与所述多个入气口相连通。
全文摘要
本发明提供一种连续充气式空气密封体及其制造方法，空气密封体以多个通道粘着部粘着两内膜而形成多个气体通道，并以多个第一热封线沿第一方向粘着第一外膜、第二外膜及两内膜，以两个第二热封线沿第二方向粘着，其中一第二热封线粘着第一外膜与第二外膜，另一第二热封线粘着第一外膜与相邻的内膜、第二外膜与相邻的内膜，使两内膜在第二热封线处相互不粘着而形成多个入气口，使第一热封线与第二热封线所粘着的第一外膜、第二外膜及两内膜之间形成多个气柱，气体经由入气口流入气体通道，并充入气柱而充气膨胀，气体进入气柱后压迫两内膜的一端贴合而封闭气柱，两内膜的另一端分离而形成间隙。该空气密封体能够自动开启入气口而连续充气。
文档编号B29C65/48GK101844646SQ201010162908
公开日2010年9月29日 申请日期2010年4月29日 优先权日2010年4月29日
发明者廖国雄, 廖建华, 廖耀鑫 申请人:苏州亚比斯复合材料有限公司