专利名称：：连续充气的多段式空气密封体及气阀装置的制作方法
技术领域：
：本发明有关一种空气密封体及气阀装置，特别是一种连续充气的多段式空气密封体及气阀装置。
背景技术：
：传统用于缓沖包装物品的方式，多以一塑胶片上突设多个凸起小气嚢，将此一塑胶膜片包覆于物品外周而达到吸震緩冲作用，但小气嚢的吸震能力有限，对于较大的震动或冲击负荷便无法达到緩冲吸震的效果，因此便发展出一种以树脂膜为材料所制成的气体包装袋。请参阅图1A至图1C，气体包装袋A10设有进气口All，连接进气口All设有进气道A12，而进气道A12二侧分别连接多个气室A13,每一气室A13均设有由上气阀膜A14]、下气阀膜A142所组成的气阀A14,当进气口All的气体经由进气道A12充入气室A13后，气体包装袋A10便可充气膨胀而作为緩冲材料，例如美国第4850912号专利"Containerforsealinglycontainingafluid"、美国第5261466号专利"Processforcontinuouslyfillingfluidintoapluralityofclosedbags"及日本实开平第5-95851号专利"流体用密封袋"。然而此种气体包装袋Alt)需设置多个进气道A12，方能对多个气室组进行充气，且多个独立的气室A13无法共用同一气阀A14进行充气。请参阅图ID,气体包装袋A10于气室A13上设有多个节点A15,借此弯折气室A13形成多个次气室，借此包装物品并提供緩冲保护之用，例如美国第6629777号专利"Bufferpackingbag"及中国台湾实用新型专利公告第M292564号"具有多个辅助气柱的气体包装袋"。然而此种气体包装袋A10的任一次气室破损，即会使整个气室A13的气体外露，无法达到单一气室A13—次充气后，形成分段的独立次气室。请参阅图2A至图2C,为美国第5427830号专利"Continuous,inflatableplasticwrappingmaterial"，气体包装袋Al0的进气道Al2为经由热封手段4妻着上气阀膜A141、下气阀膜A142所形成，且进气道A12紧贴外膜A161并贯穿多个气室A13,但此种气体包装袋A10仅能水平并排方式增设气室A13，才能由一个进气道A12进行充气，若要以垂直串^妾方式增设气室A13则必须要分l殳充气,，再者，气室A13以热封线A17区隔成多个次气室，但任一次气室破损，即会使整个气室A13的气体外露，无法达到单一气室A13—次充气后，形成分段的独立次气室。请参阅图3A与图3B,气体包装袋A10由二片软质树脂制的外膜A161、A162构成且内部可填充空气的密封体，并于二外膜A161、A162之间安装气阀A14,而气阀A14将相对向的上气阀膜A141、下气阀膜A142相迭合后，借着部份接着而于上气阀膜A141、下气阀膜A142之间形成空气通路，例如在发明名称为"密封体的开关阀的安装构造及具有开关阔的密封体的制造装置"的中国台湾发明专利公告第587049号中所揭示。然而此种气体包装袋AIO的气阀A14无法同时对多个气室A13进行充气，且仅能以水平并排方式增设气室A13,才能由一个进气道A12进行充气，若要以垂直串接方式增设气室A13则必须要分段充气。由此可知，如何改良气体包装袋的结构，使多个垂直串接的气室可同时进行充气，并避免任一次气室破损而使整个气室气体外露，这是本申请的发明人以及从事此相关行业的
技术领域：
者亟欲改善的课题。
发明内容有鉴于此，本发明的目的是提供一种可使多个垂直串接的气室可同时进行充气，并避免任一次气室破损而使整个气室气体外露的空气密封体。根据本发明一方面提出一种连续充气的多段式空气密封体，包含充气通道；多个第一子气柱，并排于充气通道的侧边；多个第一气阀装置，包舍第一进气通道及第二进气通道，第一进气通道用以连通第一子气柱与充气通道；多个第二子气柱，串接于第一子气柱；及多个第二气阀装置，用以连通第二子气柱与第二进气通道，使第二子气柱与充气通道相通。根据本发明另一方面提出一种连续充气的多段式空气密封体，包含充气通道；多个主气柱，并排于充气通道的侧边；多个单通道气阀装置，用以连通主气柱与充气通道；及多个辅助气柱，位于多个主气柱的一端，每一辅助气柱包含第一子气柱，串接于主气柱；第一气阀装置，包含第一进气通道及第二进气通道，第一进气通道连通第一子气柱与主气柱；第二子气柱，串接于第一子气柱；及第二气阀装置，连通第二子气柱与第二进气通道，使第二子气柱与主气柱相通。借由第一气阀装置与第二气阀装置的设置，使得外部气体可同时进入第一子气柱与第二子气柱而充气膨胀，不但可加快第一子气柱与第二子气柱的充气速度，并借由第一气阀装置与第二气阀装置的逆止功能，使得任一气柱破损时，可在其他气柱不会发生气体外逸的情况下而维持吸震緩沖的能力。本发明还提出一种连续充气的多段式空气密封体的气阀装置，安装于经由热封手段接着二外膜而形成多个串接的气柱中，使多个串接的气柱相连通，气阀装置包含上内膜；下内膜，与上内膜相迭合；第一进气通道，于上内膜与下内膜之间涂布耐热材料，经由热封手段接着上内膜与下内膜而形成；第二进气通道，于上内膜与一片外膜之间为涂布耐热材料，经由热封手段接着上内膜与一片外膜而形成。借由气阀装置设置第一进气通道与第二进气通道的构造，使得外部气体经由第一进气通道充入气柱而胀膨，并同时经由第二进气通道充入另一气柱而胀膨，加快气柱的充气速度，并于使得任一气柱破损时，可在其他气柱不会发生气体外逸的情况下而维持吸震缓冲的能力。为能更清楚理解本发明的目的、特点和优点，下面将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细i兌明，其中图1A为现有气体包装袋于充气前的示意图(一)。图1B为现有气体包装袋于充气后的剖面图。图1C为现有气体包装袋于充气前的示意图(二)。图1D为现有气体包装袋于充气后的示意图。图2A为另一现有气体包装袋于充气后的剖面图。图2B为另一现有气体包装袋于充气前的示意图(一)。图2C为另一现有气体包装袋于充气前的示意图(二)。图3A为现有气体包装袋的气阀构造示意图。图3B为现有气体包装袋的气阀构造剖面图。图4为本发明的第一实施例充气前的平面图。图5为本发明的第一实施例充气后的剖面图。图5A为图5的A部份的剖面图。图6为本发明的第一实施例充气后的立体示意图。图7为本发明的第二实施例充气后的剖面图。图8为本发明的第三实施例充气前的平面图。图9为本发明的第四实施例充气前的平面图。图IO为本发明的第五实施例充气后的立体示意图。图11为本发明的第六实施例充气前的平面图。图12为本发明的第六实施例充气后的剖面图。图13为本发明的第六实施例充气后的立体示意图。具体实施方式请参照图4、图5、图5A以及图6,图中示出为本发明的连续充气的多段式空气密封体的第一实施例，图4为充气前的平面图，图5为充气后的剖面图，图5A为图5A部份的剖面图，图6为充气后的立体示意图。本发明的连续充气的多段式空气密封体，包含充气通道3、多个主气柱4、多个单通道气阀装置5、多个辅助气柱6。充气通道3，为经由热封手段接着二片外膜2a与2b而形成的空间，也可为经由热封手段接着二片内膜la与lb而形成的空间，且充气通道3包含一充气口31，用以充入外部气体。多个主气柱4,为经由热封手段接着二片外膜2a与2b而形成可储存气体的空间，且多个主气柱4并排于充气通道3的侧边。多个单通道气阀装置5,为于二片内膜la与lb之间涂布有耐热材料，经由热封手段接着二片内膜la与lb而形成，且单通道气阀装置5包含气体通道51,用以连通主气柱4与充气通道3。多个辅助气柱6,位于多个主气柱4的一端，每一辅助气柱6包含第一子气柱61、第二子气柱62、第一气阀装置63、第二气阀装置64。第一子气柱61,为经由热封手段接着二片外膜2a与2b而形成可储存气体的空间，且第一子气柱61串接于主气柱4的一端。第二子气柱62,为经由热封手段接着二片外膜2a与2b而形成可储存气体的空间，且第二子气柱62串接于第一子气柱61的一端。第一气阀装置63,包含第一进气通道631及第二进气通道632,第一进气通道631为于二片内膜lc与ld之间涂布耐热材料，经由热封手段接着二片内膜lc与ld而形成，借此连通第一子气柱61与主气柱4，而第二进气通道632为于一片内膜lc与一片外膜2a之间涂布耐热材料，经由热封手段接着一片内膜lc与一片外膜2a而形成，而进气通道631及第二进气通道632分别位于第一气阀装置63左右二侧。第二气阀装置64,为于一片内膜lc与一片外膜2a之间涂布耐热材料，经由热封手段接着一片内膜lc与一片外膜2a而形成，且第二气阀装置64包含气体通道641,用以连通第二子气柱62与第二进气通道632,使第二子气柱62与主气柱4相连通。上述说明的结构中，并非每一内膜均等长，如单通道气阀装置5的内膜la与lb的长度相等，但第一气阀装置63的内膜lc的长度较内膜ld长。再者，涂布耐热材料时可以间隔涂布的方式涂布于内膜与外膜之间或二片内膜之间，以利用耐热材料做为空气可流通的通路。当进行充气时，进入充气口31的外部气体膨胀充气通道3,使二片内膜la与lb向外拉开而开启单通道气阀装置5的气体通道51,使外部气体进入主气柱4而充气膨胀。续以主气柱4内的外部气体开启第一气阀装置63的第一进气通道631及第二进气通道632,—部份的外部气体经由第一进气通道631进入第一子气柱61,使第一子气柱61充气膨胀，一部份的外部气体经由第二进气通道632进入第二气阀装置64，并经由第二气阀装置64的气体通道641进入第二子气柱62而充气膨胀。于各气柱充气膨胀后，第一子气柱61的气体的内部压力压迫二片内膜lc与ld而紧密贴压于外膜2a，覆盖第一进气通道631而封闭第一子气柱61。第二子气柱62的气体的内部压力压迫内膜lc而紧密贴压于外膜2a，覆盖第二气阀装置64的气体通道641而封闭第二子气柱62。而主气柱4的气体的内部压力压迫二片内膜la与lb而紧密贴压于外膜2a,覆盖单通道气阀装置5的气体通道51而封闭主气柱4，使主气柱4、第一子气柱61及第二子气柱62的气体不外泄而达成闭气的效果。故当任一气柱破损时，本发明所揭示的结构可避免其他气柱发生气体外逸，进而维持吸震緩冲的能力。再者，由于主气柱4、第一子气柱61及第二子气柱62三者的空气压力会达到一致，故于充气时，第一进气通道631与第二进气通道632会维持等压状态，并不会因第一子气柱61的气体压力覆盖第一进气通道631而封闭第二进气通道632,造成第二子气柱62无法充气。故本发明所揭示的结构使主气柱4、第一子气柱61及第二子气柱62可同时进行充气，不但提升充气速度，并可进一步降低制造成本。请参照图7，为连续充气的多段式空气密封体的第二实施例充气后的剖面图。在第二实施例中，多个单通道气阀装置5于二片内膜la与lb之间涂布有耐热材料，经由热封手段接着二片内膜la与lb而形成，以利用耐热材料做为空气可流通的通路。而第二气阀装置64为于二片内膜ld与le之间涂布耐热材料，经由热封手段接着二片内膜ld与le而形成，且第二气阀装置64包含气体通道641,用以连通第二子气柱62与第二进气通道632，使第二子气柱62与主气柱4相连通。上述说明的结构中，多个单通道气阀装置5也可于一片内膜la与一片外膜2a之间涂布有耐热材料，经由热封手段接着一片内膜la与一片外膜2a而形成，以利用耐热材料做为空气可流通的通路。请参照图8,为连续充气的多段式空气密封体的第三实施例充气前的平面图。多个辅助气柱6的第一气阀装置63包含第一进气通道631及第二进气通道632，其中第一进气通道631为于一片内膜ld与一片外膜2b之间涂布耐热材料，经由热封手段接着一片内膜ld与一片外膜2b而形成，借此连通第一子气柱61与主气柱4，第二进气通道632为于二片内膜lc与ld之间涂布耐热材料，经由热封手段接着二片内膜lc与ld而形成。而第二气阀装置64为经由热封手段接着二片内膜lc与ld而形成，且第二气阀装置64包含气体通道641,用以连通第二子气柱62与第二进气通道632，使第二子气柱62与主气柱4相连通。请参照图9，为连续充气的多段式空气密封体的第四实施例充气前的平面图。第四实施例所揭示的结构还包含一截断线8，位于第一子气柱61与第二子气柱62串接之处，沿着截断线8剪裁而使第一子气柱61与第二子气柱62分离.而截断线8也可设置于多个主气柱4之间及多个辅助气柱6之间，沿着截断线8剪裁而使相邻的多个主气柱4与相邻的多个辅助气柱6分离。再者，空气密封体可以戳线方式加置截断线8,以利使用者沿着截断线8撕开而使气柱能独立使用，并借由截断线8的设置而可大量制作独立使用的气柱。请参照图10，为连续充气的多段式空气密封体的第五实施例充气后的立体示意图。在第五实施例中，充气通道3的二侧边分别并排有多个主气柱4,当进行充气时，进入充气口31的外部气体膨胀充气通道3，开启单通道气阀装置5的气体通道51,使外部气体进入充气通道3二侧边的主气柱4而充气膨胀。而一部份的外部气体经由第一气阀装置63进入第一子气柱61而充气膨胀，一部份的外部气体经由第一气阀装置63与第二气阀装置64进入第二子气柱62而充气膨胀。而充气通道3上亦可设有截断线8,充气膨胀后沿着截断线8撕开，使充气通道3二側的主气柱4及辅助气柱6可分开使用。请参照图11、图12以及图13，图中示出为连续充气的多段式空气密封体的第六实施例，图ll为充气前的平面图，图12为充气后的剖面图，图13为充气后的立体示意图。本发明的连续充气的多段式空气密封体，包含充气通道3、多个辅助气柱6充气通道3，为经由热封手段接着二片外膜2a与2b而形成的空间，也可为经由热封手段接着二片内膜lc与ld而形成的空间，且充气通道3包含一充气口31，用以充入外部气体。多个辅助气柱6，位于充气通道3的侧边，每一辅助气柱6包含第一子气柱61、第二子气柱62、第一气阀装置63、第二气阀装置64。第一子气柱61,为经由热封手段接着二片外膜2a与2b而形成可储存气体的空间，且第一子气柱61并排于充气通道3的侧边。"第二子气柱62，为经由热封手段接着二片外膜2a与2b而形成可储存气体的空间，且第二子气柱62串接于第一子气柱61的一端。第一气阀装置63,包含第一进气通道631及第二进气通道632，第一进气通道631为于二片内膜lc与ld之间涂布耐热材料，经由热封手段接着二片内膜lc与ld而形成，借此连通第一子气^主61与充气通道3,而第二进气通道632为于一片内膜lc与一片外膜2a之间涂布耐热材料，经由热封手段接着一片内膜]c与一片外膜2a而形成。第二气阀装置64，为于一片内膜lc与一片外膜2a之间涂布耐热材料，经由热封手段接着一片内膜lc与一片外膜2a而形成，且第二气阀装置64包含气体通道641,用以连通第二子气柱62与第二进气通道632,使第二子气柱62与充气通道3相连通。上述说明的结构中，第一气阀装置63的内膜lc的长度较内膜ld长，而涂布耐热材料时可以间隔涂布的方式涂布于二片内膜lc与ld之间，或涂布于一片内膜lc与一片外膜2a之间，以利用耐热材料做为空气可流通的通路。再者，第一子气柱61与第二子气柱62串接之处设有截断线8，沿着截断线8剪裁而使第一子气柱61与第二子气柱62分离，而空气密封体可以戳线方式加置截断线8,俾利使用者沿着截断线8撕开成为独立使用的气柱。再者，第一进气通道631为于二片内膜lc与ld之间涂布耐热材料，经由热封手段接着二片内膜lc与ld而形成，亦可于一片内膜lc与一片外膜2b之间涂布耐热材料，经由热封手段接着一片内膜lc与一片外膜2b而形成。而第二进气通道632为于一片内膜lc与一片外膜2a之间涂布耐热材料，经由热封手段接着一片内膜lc与一片外膜2a而形成，亦可于二片内膜lc与ld之间涂布耐热材料，经由热封手段接着二片内膜lc与ld而形成。当进行充气时，进入充气口31的外部气体膨胀充气通道3，使二片内膜lc与ld向外拉开而开启第一气阀装置63的第一进气通道631,使外部气体进入第一子气柱61而充气膨胀。同时以充气通道3内的外部气体开启第一气阀装置63的第二进气通道632,使外部气体经由第二进气通道632进入第二气阀装置64，并经由第二气阀装置64的气体通道641进入第二子气柱62而充气膨胀。于第一子气柱61与第二子气柱62充气膨胀后，第一子气柱61的气体的内部压力压迫二片内膜lc与ld而紧密贴压于外膜2a,覆盖第一进气通道631而封闭第一子气柱61。第二子气柱62的气体的内部压力压迫内膜lc而紧密贴压于外膜2a，覆盖第二气阀装置64的气体通道641而封闭第二子气柱62，使第一子气柱61与第二子气柱62的气体不外泄而达成闭气的效果。故本发明所揭示的结构使第一子气柱61与第二子气柱62可同时进行充气，不但提升充气速度，并可进一步降低制造成本，且当任一气柱破损时，还可避免其他气柱发生气体外逸，维持吸震緩沖的能力。虽然本发明的技术内容已经以较佳实施例揭示如上，然而其并非用以限定本发明，任何熟悉本技术的人员，在不脱离本发明的精神的前提下所作出的种种等同的改变或替换，皆应涵盖于本发明的范畴内，因此本发明的保护范围当视后附的本申请权利要求范围所界定的为准。权利要求1、一种连续充气的多段式空气密封体，其特征在于包含一充气通道；多个第一子气柱，并排于该充气通道的侧边；多个第一气阀装置，包含一第一进气通道及一第二进气通道，该第一进气通道用以连通该第一子气柱与该充气通道；多个第二子气柱，串接于该第一子气柱；及多个第二气阀装置，用以连通该第二子气柱与该第二进气通道，使该第二子气柱与该充气通道相通；其中，进入该充气通道的外部气体经由该第一气阀装置与该第二气阀装置同时进入该第一子气柱与该第二子气柱而充气膨胀。2、如权利要求1所述的连续充气的多段式空气密封体，其特征在于还包含上下迭合的二外膜及介于该二外膜之间的多个内膜。3、如权利要求2所述的连续充气的多段式空气密封体，其特征在于该充气通道为经由热封手段接着该二外膜而形成的空间。4、如权利要求2所述的连续充气的多段式空气密封体，其特征在于该充气通道为经由热封手段接着二片该内膜而形成的空间。5、如权利要求2所述的连续充气的多段式空气密封体，其特征在于该多个第一子气柱及该多个第二子气柱为经由热封手段接着该二外膜而形成可储存气体的空间。6、如权利要求2所述的连续充气的多段式空气密封体，其特征在于该第一进气通道为于二片该内膜之间涂布一耐热材料，经由热封手段接着二片该内膜而形成。7、如权利要求2所述的连续充气的多段式空气密封体，其特征在于该第一进气通道为于一片该内膜与一片该外膜之间涂布一耐热材料，经由热封手段接着一片该内膜与一片该外膜而形成。8、如权利要求2的连续充气的多段式空气密封体，其特征在于该第二进气通道为于二片该内膜之间涂布一耐热材料，经由热封手段接着二片该内膜而形成。9、如权利要求2所述的连续充气的多段式空气密封体，其特征在于该第二进气通道为于一片该内膜与一片该外膜之间涂布一耐热材料，经由热封手段接着一片该内膜与一片该外膜而形成。10、如权利要求2所述的连续充气的多段式空气密封体，其特征在于该第二气阀装置为经由热封手^殳"^妄着一片内膜内面涂布耐热材料与一片该外膜而形成。11、如权利要求2所述的连续充气的多段式空气密封体，其特征在于该第二气阀装置为经由热封手段接着二片该内膜内面涂布耐热材料而形成，且二片内膜的长度非等长。12、如权利要求1所述的连续充气的多段式空气密封体，其特征在于还包含一截断线，位于该第一子气柱与该第二子气柱串接之处，沿着该截断线剪裁而使该第一子气柱与该第二子气柱分离。13、如权利要求1的连续充气的多段式空气密封体，其特征在于还包含一截断线，位于该多个第一子气柱之间及该多个第二子气柱之间，沿着该截断线剪裁而使相邻的该多个第一子气柱与相邻的该多个第二子气柱分离。14、如权利要求1所述的连续充气的多段式空气密封体，其特征在于该第二气阀装置包含一气体通道，连通该第二子气柱与该第二进气通道。15、一种连续充气的多段式空气密封体，其特征在于包含一充气通道；多个主气柱，并排于该充气通道的侧边；多个单通道气阀装置，用以连通该主气柱与该充气通道；及多个辅助气柱，位于该多个主气柱的一端，每一该辅助气柱包含一第一子气柱，串接于该主气柱；一第一气阀装置，包含一第一进气通道及一第二进气通道，该第一进气通道用以连通该第一子气柱与该主气柱；一第二子气柱，串接于该第一子气柱；及一第二气阀装置，用以连通该第二子气柱与该第二进气通道，使该第二子气柱与该主气柱相通；其中，进入该充气通道的外部气体充入该主气柱，并经由该第一气阀装置与该第二气阀装置进入该第一子气柱与该第二子气柱而充气膨胀。16、如权利要求15所述的连续充气的多段式空气密封体，其特征在于还包含上下迭合的二外膜及介于该二外膜之间的多个内膜。17、如权利要求16所述的连续充气的多段式空气密封体，其特征在于该充气通道为经由热封手段接着该二外膜而形成的空间。18、如权利要求16所述的连续充气的多段式空气密封体，其特征在于该充气通道为经由热封手段接着二片该内膜而形成的空间。19、如权利要求16所述的连续充气的多段式空气密封体，其特征在于该多个主气柱、该多个第一子气柱及该多个第二子气柱为经由热封手段接着该二外膜而形成可储存气体的空间。20、如权利要求16所述的连续充气的多段式空气密封体，其特征在于该单通道气阀装置为经由热封手段接着一片内面涂布耐热材料的内膜与一片该外膜而形成。21、如权利要求16所述的连续充气的多段式空气密封体，其特征在于该单通道气阀装置为经由热封手段接着二片内膜内面涂布耐热材料而形成。22、如权利要求21所述的连续充气的多段式空气密封体，其特征在于该第一进气通道为于二片该内膜之间涂布一耐热材料，经由热封手段接着二片该内膜而形成。23、如权利要求16所述的连续充气的多段式空气密封体，其特征在于该第一进气通道为于一片该内膜与一片该外膜之间涂布一耐热材料，经由热封手段接着一片该内膜与一片该外膜而形成。24、如权利要求16所述的连续充气的多段式空气密封体，其特征在于该第二进气通道为于二片该内膜之间涂布一耐热材料，经由热封手段接着二片该内膜而形成。25、如权利要求16所述的连续充气的多段式空气密封体，其特征在于该第二进气通道为于一片该内膜与一片该外膜之间涂布一耐热材料，经由热封手段接着一片该内膜与一片该外膜而形成。26、如权利要求16所述的连续充气的多段式空气密封体，其特征在于该第二气阀装置为经由热封手段接着一片该内膜与一片该外膜而形成且其中一片该内膜与一片该外膜之间涂布有一耐热材料。27、如权利要求16所述的连续充气的多段式空气密封体，其特征在于该第二气阀装置为经由热封手段接着二片内面涂布耐热材料内膜而形成，且此二膜的长度非等长。28、如权利要求15所述的连续充气的多段式空气密封体，其特征在于还包含一截断线，位于该第一子气柱与该第二子气柱串接之处，沿着该截断线剪裁而使该第一子气柱与该第二子气柱分离。29、如权利要求15所述的连续充气的多段式空气密封体，其特征在于还包含一截断线，位于该多个主气柱之间及该多个辅助气柱之间，沿着该截断线剪裁而使相邻的该多个主气柱与相邻的该多个辅助气柱分离。30、如权利要求15所述的连续充气的多段式空气密封体，其特征在于该单通道气阀装置包含一气体通道，连通该主气柱与该充气通道。31、如权利要求15所述的连续充气的多段式空气密封体，其特征在于该第二气阀装置包含一气体通道，连通该第二子气柱与该第二进气通道。32、一种连续充气的多段式空气密封体的气阀装置，安装于经由热封手段接着二外膜而形成多个串接的气柱中，使多个串接的该气柱相连通，其特征在于该气阀装置包含一上内膜；一下内膜，与该上内膜相迭合；一第一进气通道，于该上内膜与该下内膜之间涂布一耐热材料，经由热封手段接着该上内膜与该下内膜而形成；及一第二进气通道，于该上内膜与一片该外膜之间为涂布该耐热材料，经由热封手段接着该上内膜与一片该外膜而形成；其中，外部气体经由该第一进气通道充入该气柱而胀膨，并同时经由该第二进气通道充入另一该气柱而胀膨。33、如权利要求32所述的连续充气的多段式空气密封体的气阀装置，其特征在于该上内膜与该下内膜之间及上内膜与一外膜之间为间隔涂布该耐热材料，且上内膜与下内膜长度非等长。全文摘要一种连续充气的多段式空气密封体，包含充气通道；多个第一子气柱，并排于充气通道的侧边；多个第一气阀装置，包含第一进气通道及第二进气通道，第一进气通道用以连通第一子气柱与充气通道；多个第二子气柱，串接于第一子气柱；及多个第二气阀装置，用以连通第二子气柱与第二进气通道，使第二子气柱与充气通道相通；当充气通道的外部气体经由第一气阀装置的第一进气通道进入第一子气柱而充气膨胀，同时经由第二进气通道及第二气阀装置进入第二子气柱而充气膨胀。文档编号B65D81/03GK101152916SQ20061014218公开日2008年4月2日申请日期2006年9月29日优先权日2006年9月29日发明者廖建华,廖耀全,廖耀鑫,简伯欣申请人:廖耀鑫