专利名称：折叠式容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于搬运捆包件等物品的容器，特别是涉及一种可折叠且可提高所谓的选取(picking)等操作性的折叠式容器。
背景技术：
近年来，在以工业制品等捆包件为代表的物品搬运方面，大量使用折叠式容器，该折叠式容器例如在搬运时可收纳这些物品进行搬运，同时，在不使用时可折叠起来减小体积，不占用多余的空间。
这种折叠式容器例如构成如下。即，作为现有的折叠式容器的通用箱，具备矩形板状的底板部和多个侧壁部。在与第一侧壁部邻接的侧壁部上，在沿第一侧壁部内面的位置形成有用于将收纳部内的物品取出到收纳部外的取出孔，且在收纳部的内部设置有封闭该取出孔的封闭板。另外，各侧壁部相对于底板部在各侧边缘的位置，折弯自如地连设为展开状态和直立状态。
而且，在组装时，首先使除第一侧壁部以外的其它侧壁部处于直立状态，然后，将邻接的侧壁部彼此之间相互拆装自如地连结。其后，在封闭板的上端侧形成插入部，该插入部至少插入第一侧壁部的上边缘部和形成有取出孔的侧壁部的上边缘部，通过封闭板使第一侧壁部保持为直立状态的姿势。由此，可以减小物品搬运后的保管容积，即，构成可以减小通用箱的体积，实现保管及运输所需成本的降低(例如，参照特开平11-245982号公报)。
另外，作为这种折叠式容器的组装式保温通用箱中，例如整体由耐久性发泡聚烯烃构成的箱主体具备四边形的底板部、通过合页部在该底板部各边直立自如的侧壁部、以及盖部。在邻接的侧壁部的相互接合面上设有自如进行在密接状态下的嵌合的嵌合凸部和嵌合凹部，进而，在侧壁部的整个上边缘或局部设置有嵌合凸部。
而且，通过在作为通过合页部设置在对向的侧壁部的盖部的盖板或者分体的盖体上设置以密接状态与侧壁部上边缘的嵌合凸部自如嵌合的嵌合凹部，由此，可容易地反复进行组装与拆卸(例如，参照特开2003-267346号公报)。
但是，在上述特许文献1中记载的现有技术中的折叠式容器中，存在如下问题由于采用例如开闭封闭板、从形成于侧壁部局部的取出孔选取容器内收纳的物品的结构，因此，由于物品的尺寸和容器内的物品的收纳位置等不同而使选取作业的操作性显著恶化。
另外，在上述特许文献2中记载的现有技术中的折叠式容器中，其是开闭盖部或侧壁部来选取收纳于容器内的物品的构造，虽然可以根据选取作业的状况从容器的上方或侧方进行选取，但是，由于其不是可以同时开闭盖部及侧壁部的构造，所以，与上述情况相同，仍然存在选取的操作性被物品的尺寸和容器内物品的收纳位置等所左右这一问题。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种折叠式容器，在保持机械强度的同时，扩大敞开面积，可改善选取等作业性。
为了解决上述课题，本发明提供一种折叠式容器，其可在使用时组装成箱状、在不使用时折叠成容积比所述箱状小的板状，其中，具有在该折叠式容器组装时，配置于收纳的物品的下方的底板部、以直立状态配置于所述底板部的侧边缘部的多个侧壁部、以及配置于所述多个侧壁部的上边缘部侧的盖部；所述多个侧壁部中的一个侧壁部相对于邻接的其它的侧壁部及所述底板部，拆装自如地配置。
根据本发明的折叠式容器，组装时在底板部的侧边缘部以直立状态配置的多个侧壁部中的一个侧壁部相对于邻接的其它侧壁部及底板部拆装自如地配置。因此，在进行选取等作业时，可以在将拆装自如地配置的一个侧壁部拆下，将该侧壁部的配置部分全面敞开的状态下进行作业，从而可显著地提高操作性。
另外，本发明的折叠式容器的所述多个侧壁部在配置所述一个侧壁部的部分以外的上边缘部侧分别通过框架部相连结，且所述盖部也可以在配置所述一个侧壁部的部分以外的上边缘部侧安装、且相对于所述框架部可转动。
因此，通过使盖部完全敞开且拆下一个侧壁部，由此可通过框架部在保持机械强度不变的状态下将连续的两个面处于敞开状态，可显著地改善选取等的操作性。
另外，本发明中的折叠式容器的所述一个侧壁部也可以具有从邻接的所述其它的侧壁部及所述底板部拆卸下时、可相对于所述多个侧壁部中的任一个沿着其壁面进行安装的构造。
因此，可将拆下的一个侧壁部与其它侧壁部一体化来进行选取等作业，且可防止作业时等发生丢失等不良情况。
另外，本发明中的折叠式容器的所述一个侧壁部也可以具有支承卡合部，该支承卡合部为可与分别形成于邻接的所述其它的侧壁部的上边缘部侧的嵌合槽嵌合，并且，可以以连接该嵌合槽之间的方向为轴进行转动的结构。
因此，通过经由支承卡合部使一个侧壁部转动，从而即使不从邻接的其它侧壁部完全拆下，也可将一个侧壁部的配置部分大致敞开，因此，可在保持机械强度不变的状态下改善选取等操作性。
另外，本发明中的折叠式容器的所述一个侧壁部也可以在安装于邻接的所述其它的侧壁部及所述底板部时，通过锁定部卡止固定，该锁定部具有与分别形成于该邻接的其它侧壁部的锁定孔分别卡合的可动锁定片。
因此，可通过锁定部将一个侧壁部可靠地对邻接的其它侧壁部及底板部坚固且可靠地卡止固定，且可可靠地提高一个侧壁部安装时的机械强度。
本发明提供一种折叠式容器，其可在使用时组装成箱状、在不使用时折叠成容积比所述箱状小的板状，其中，具有在该折叠式容器组装时，配置于收纳的物品的下方的底板部、以直立状态配置于所述底板部的侧边缘部的多个侧壁部、以及配置于所述多个侧壁部的上边缘部侧的盖部；所述底板部在内部具有可收纳所述多个侧壁部中的一个侧壁部的收纳空间部，所述一个侧壁部相对于邻接的其它的侧壁部及所述底板部可拆装，并且，相对于所述底板部的收纳空间部收纳自如地配置。
根据本发明的折叠式容器，组装时在底板部的侧边缘部以直立状态配置的多个侧壁部中的一个侧壁部相对于邻接的其它侧壁部及底板部可拆装，并且相对于底板部的收纳空间部收纳自如地配置。因此，在进行选取等作业时，可在将可拆装配置的一个侧壁部拆下，将其侧壁部的配置部分全部敞开的状态下进行作业，从而可显著地提高操作性。另外，可将拆下的一个侧壁部收纳于底板部的收纳空间部，而进行选取等作业，从而可有效地防止容器构成部件的丢失等不良情况的发生。
另外，本发明中的折叠式容器的所述一个侧壁部也可以具有支承卡合部，该支承卡合部为可与分别形成于所述邻接的其它侧壁部的下边缘部侧及所述底板部的侧边缘部侧的嵌合部嵌合，并且，可以以连接该嵌合部的方向为轴转动的结构。
因此，通过经由支承卡合部使一个侧壁部转动，从而即使不从邻接的其它侧壁部完全拆下，也可使一个侧壁部的配置部分大致全部敞开，从而可在保持容器的机械强度不变的状态下，改善选取等作业的操作性。
另外，本发明的折叠式容器的所述嵌合部至少具有以所述支承卡合部可在沿着所述底板部的板面的方向移动的形状而形成的嵌合槽，所述一个侧壁部也可以以所述支承卡合部为移动支点、沿着所述嵌合部的所述嵌合槽滑动自如地收纳于所述收纳空间部。
因此，可使从邻接的其它侧壁部拆下的一个侧壁部以支承卡合部为移动支点，在沿着底板部的板面方向沿着嵌合部的嵌合槽滑移，收纳于底板部的收纳空间部，从而可容易地进行一个侧壁部的收纳作业另外，本发明的折叠式容器的所述多个侧壁部在配置所述一个侧壁部的部分以外的上边缘部侧分别通过框架部相连结，所述盖部也可以在配置所述一个侧壁部的部分以外的上边缘部侧安装，并且，相对于所述框架部可转动。
因此，即使在使盖部完全敞开的状态下将一个侧壁部拆下时，也可通过框架部在保持机械强度不变的状态下使连续的两个面处于敞开状态，从而可以显著改善选取等操作性。
另外，本发明的折叠式容器的所述一个侧壁部也可以在安装于邻接的所述其它的侧壁部及所述底板部时，通过锁定部卡止固定，该锁定部具有与分别形成于该邻接的其它的侧壁部的锁定孔分别卡合的可动锁定片。
因此，可通过锁定部将一个侧壁部相对于邻接的其它侧壁部及底板部坚固且可靠地卡止固定，从而能够可靠地提高一个侧壁部安装时的机械强度。
本发明提供一种折叠式容器，其可在使用时组装成箱状、在不使用时折叠成容积比所述箱状小的板状，其中，具有在该折叠式容器组装时，配置于收纳的物品的下方的底板部、以直立状态配置于所述底板部的侧边缘部的多个侧壁部及配置于所述多个侧壁部的上边缘部侧的盖部；所述多个侧壁部中的一个侧壁部形成如下结构，通过至少一部分在所述底板部侧移动，可形成与配置所述盖部的面相连续的开口面。
根据本发明的折叠式容器，具有通过使组装时在底板部的侧边缘部以直立状态配置的多个侧壁部中的一个侧壁部的至少一部分在底板部侧移动，从而可形成与配置盖部的面相连续的开口面的结构。因此，在进行选取等作业时，可使一个侧壁部的一部分在底板部侧移动，在使该侧壁部的配置部分的一部分敞开的状态下进行作业，从而可显著改善操作性。
另外，本发明的折叠式容器的所述一个侧壁部也可以构成为可通过至少一部分在所述底板部的方向转动自如地折叠而形成所述开口面。
因此，通过将一个侧壁部的至少一部分向底板部的方向折叠，可很容易地在一个侧壁部的配置部分形成开口面，从而可显著改善选取等操作性。
另外，本发明的折叠式容器的所述一个侧壁部也可以构成为至少一部分在沿着该一个侧壁部的壁面的方向上滑动，由此，可形成所述开口面。
因此，通过使一个侧壁部的至少一部分沿着一个侧壁部滑移，可很容易地在一个侧壁部的配置部分形成开口面，从而可显著改善选取等操作性。
另外，本发明的折叠式容器的所述一个侧壁部也可以构成为至少一部分在所述底板部的方向上转动自如地折叠，同时，和该一部分在所述底板部的方向上连续的另一部分，在沿着所述一个侧壁部的壁面的方向上滑动，由此，可形成所述开口面。
因此，通过使一个侧壁部的至少一部分在底板部的方向上折叠，且使在底板部的方向与折叠了的一部分连续的另一部分在沿着一个侧壁部的壁面方向滑移，由此，可以很容易地在一个侧壁部的配置部分形成面积更大的开口面，从而可显著改善选取等操作性。
另外，本发明的折叠式容器的所述多个侧壁部在配置所述一个侧壁部的部分以外的上边缘部侧分别由框架部连结，所述盖部也可以在配置所述一个侧壁部的部分以外的上边缘部侧安装，并且，相对于所述框架部可转动。
因此，即使在使盖部完全敞开的状态下在一个侧壁部形成开口面的情况下，也可通过框架部在保持机械强度不变的状态下使连续的两个面处于敞开状态，从而可显著改善选取等操作性。
另外，本发明的折叠式容器的所述一个侧壁部也可以构成为可在与邻接的其它的侧壁部相接的侧边缘部之间的至少一部分形成所述开口面。
因此，即使在一个侧壁部形成开口面的情况下，也可以使一个侧壁部的侧边缘部以与邻接的其它侧壁部分别相接的状态形成开口面，因此，可在保持机械强度不变的状态下使连续的两个面处于敞开状态，从而可显著改善选取等操作性。
另外，本发明的折叠式容器的所述一个侧壁部也可以通过锁定部卡止固定，该锁定部具有在组装好所述折叠式容器的情况下，分别与贯通所述侧边缘部、并分别形成于所述邻接的其它的侧壁部的锁定孔卡合的可动锁定片。
因此，通过锁定部可将一个侧壁部与其侧边缘部一起相对于邻接的其它侧壁部坚固且可靠地卡止固定，从而能够可靠地提高一个侧壁部安装时的机械强度。
本发明的上述目的及作用效果，参照附图，通过详细地记载理想的典型的该实施例更加明确。
图1是表示本发明第一实施例的折叠式容器使用时的外观的外观立体图；
图2是表示将第一实施例的折叠式容器的盖部敞开的状态的外观立体图；图3是将第一实施例的折叠式容器的局部放大而详细表示的局部放大立体图；图4是将从图2中的箭头A方向看到的状态局部透视表示的局部透视正面图；图5是将从图2中的箭头B方向看到的状态局部透视表示的局部透视侧面图；图6是表示从图2中的箭头C方向看到的状态的局部上面图；图7是将第一实施例的折叠式容器局部放大表示的局部透视放大正面图；图8是表示安装了第一实施例的折叠式容器的拆装式侧壁部的状态的外观立体图；图9是将从图8中的箭头D方向看到的状态进行局部放大表示的局部放大立体图；图10是表示第一实施例的折叠式容器不使用时的外观的外观立体图；图11是表示本发明第二实施例的折叠式容器使用时的外观的外观立体图；图12是表示将第二实施例的折叠式容器的盖部敞开后的状态的外观立体图；图13是将第二实施例的折叠式容器进行局部放大而详细表示的局部放大立体图；图14是将从图12中的箭头A方向看到的状态局部透视表示的局部透视正面图；图15是将从图12中的箭头B方向看到的状态局部透视表示的局部透视侧面图；图16是将第二实施例的折叠式容器进行局部放大而表示的局部透视放大正面图；图17(a)是表示第二实施例的折叠式容器的截面局部的简易侧面图；图17(b)是表示第二实施例的折叠式容器的截面局部的简易侧面图；
图17(c)是表示第二实施例的折叠式容器的截面局部的简易侧面图；图17(d)是表示第二实施例的折叠式容器的截面局部的简易侧面图；图17(e)是表示第二实施例的折叠式容器的截面局部的简易侧面图；图18是表示收纳了第二实施例的折叠式容器的拆装滑动收纳式侧壁部的状态的外观立体图；图19是表示第二实施例的折叠式容器不使用时的外观的外观立体图；图20是表示本发明第三实施例的折叠式容器使用时的外观的外观立体图；图21是表示将本发明第三实施例的折叠式容器的盖部敞开后的状态的外观立体图；图22是将从图21中的箭头A方向看到的状态局部透视表示的局部透视正面图；图23是将从图21中的箭头B方向看到的状态局部透视表示的局部透视侧面图；图24是将本发明第三实施例的折叠式容器的局部放大表示的局部透视放大正面图；图25(a)是简易地表示本发明第三实施例的折叠式容器的可倒滑动收纳式侧壁部的外观的简易外观正面图；图25(b)是简易地表示可倒滑动收纳式侧壁部的外观的简易外观侧面图；图25(c)是简易地表示可倒滑动收纳式侧壁部的外观的简易外观正面图；图25(d)是简易地表示可倒滑动收纳式侧壁部的外观的简易外观侧面图；图25(e)是简易地表示可倒滑动收纳式侧壁部的外观的简易外观正面图；图25(f)是简易地表示可倒滑动收纳式侧壁部的外观的简易外观侧面图；图26是表示在本发明第三实施例的折叠式容器的可倒滑动收纳式侧壁部形成了开口面的状态的外观立体图；
图27是表示本发明第三实施例的折叠式容器不使用时的外观的外观立体图。
具体实施例方式
下面，参照附图对本发明的折叠式容器的最佳实施例进行详细说明。
图1是表示本发明第一实施例的折叠式容器使用时(组装时)的外观的外观立体图。另外，图2是表示将图1所示的折叠式容器的盖部敞开后的状态的外观立体图。另外，图3是将图2所示的折叠式容器的局部放大而详细表示的局部放大立体图。
如图1及图2所示，本发明的第一实施例的折叠式容器100是例如由聚丙烯等树脂成形部件所构成的，用于以所谓的折叠箱(パタコン)等为代表的工业制品等物品运输的折叠式容器，其构成为具备多个侧壁部101～103及作一个侧壁部的拆装式侧壁部110、盖部104、105、以及底板部106。
多个侧壁部101～103及拆装式侧壁部110在折叠式容器100组装时，分别在底板部106的侧边缘部以直立状态配置。盖部104、105配置于这些多个侧壁部101～103及拆装式侧壁部110的上边缘部侧。底板部106配置于收纳的未图示的物品的下方。
另外，多个侧壁部101～103在配置拆装式侧壁部110的部分以外的上边缘部侧，通过与例如这些多个侧壁部101～103一体成形的上方框架部109而连结。这样，通过由上方框架部109将各侧壁部101～103相连结，即使在折叠式容器100折叠时及组装时，也可以维持规定的机械强度。
再者，盖部104、105，例如在侧壁部101、103的上边缘部侧，通过合页部108相对于框架部109分别可转动地(可开闭)配置，在图2所示的完全敞开的状态下，各盖部104、105的板面以沿着各侧壁部101、103的外壁面的状态配置。
另外，多个侧壁部101～103中的侧壁部101、103具有例如沿着折缝107向内壁侧折叠的构造，侧壁部102具有以上方框架部109为支点折入内壁部的构造。
另一方面，拆装式侧壁部110相对于折叠式容器100的多个侧壁部101～103中邻接的侧壁部101、103及底板部106自由拆装地配置。该拆装式侧壁部110如图3所示，分别具有可与分别形成于邻接的各侧壁部101、103的上边缘部侧的上方框架部109的内壁侧的嵌合槽119(仅图示侧壁部101侧)嵌合的构造的支承卡合部111。
各支承卡合部111具有具备圆柱状主体部和圆板状前端部的所谓的固定销形状的外观，其中，圆柱状主体部以例如连结各侧壁部101、103的嵌合槽119之间的方向为轴；圆板状前端部分别形成于该圆柱状主体部的前端侧，具有比圆柱状主体部的外径大的外径。
而且，各嵌合槽119构成为具备具有在上方框架部109的上边缘部侧可插拔支承卡合部111的开口部，同时与该开口部连通并内包这些支承卡合部111的圆板状前端部的形状的空间部、和与该空间部连通且与圆柱状主体部吻合的形状的槽部。
另外，由于支承卡合部111利用以连接各嵌合部119之间的方向为轴的圆柱状主体部及圆板状前端部形成，因此，在将各支承卡合部111和各嵌合槽119全部嵌合时，拆装式侧壁部110具备以连接各嵌合槽119之间的方向为轴、可相对于侧壁部101、103转动的构造。在本发明第一实施例的折叠式容器100中，实现了可以以各支承卡合部111为支点、使拆装式侧壁部110在各侧壁部101～103的内壁侧转动的构造。
这样构成的拆装式侧壁部110，在相对于各侧壁部101、103及底板部106安装时，具备保持该安装状态、将拆装式侧壁部110和各侧壁部101、103及底板部106卡止固定的锁定部120。
图4是将从图2中箭头A方向看到的图2所示的折叠式容器的局部的状态局部透视表示的局部透视正面图。另外，图5是将从图2中箭头B方向看到的图2所示的折叠式容器的局部的状态局部透视表示的局部透视侧面图。另外，图6是表示从图2中箭头C方向看到的图2所示的折叠式容器的局部的状态的局部上面图。另外，图7是将图4所示的折叠式容器的局部放大表示的局部透视放大正面图。
另外，在这些图4～图7中，主要是着眼于折叠式容器100的侧壁部101侧而对拆装式侧壁部110与侧壁部101的情况进行了图示，但在侧壁部103侧也是同样的，故省略说明。另外，以后在与已说明的部分重复的部位附以同一附号，略去说明。
如图4～图6所示，拆装式侧壁部110在形成于侧壁部101的上方框架部109的内壁侧的嵌合槽119内嵌合支承卡合部111，同时，将形成于侧壁部101内壁的、使其前端部向侧壁部102侧弯曲的形状的卡止爪118与形成于外壁的侧边缘部附近的卡止凹部117卡合，由此，安装于侧壁部101上。
另外，拆装式侧壁部110使形成于外壁的下方侧边缘部的中央附近的未图示的卡止凹部与形成于底板部106的侧边缘部的中央附近的未图示的卡止爪卡合，由此安装于底板部106上。而且，拆装式侧壁部110通过锁定部120与此侧壁部101及底板部106卡止固定。
拆装式侧壁部110的锁定部120构成为，具备与例如形成于侧壁部101内壁上的锁定孔116卡合的可动凸轮片121、用于使该可动凸轮片121沿侧壁部101的方向出入的凸轮销122及凸轮槽123、形成该凸轮槽123的主体部125、及用于将该主体部125向拆装式侧壁部110的上边缘部方向施力的弹性施力片124。
另外，拆装式侧壁部110由于通过上述构造与侧壁部101、103及底板部106卡止固定，因此，不易发生向各侧壁部101、103方向的晃荡和向底板部106方向的晃荡，在保持机械强度不变的状态下可靠地与这些侧壁部101、103及底板部106卡止固定。
另外，上述的锁定部120通常为可动锁定片121突出到外侧的状态，因此，在拆装式侧壁部110全部安装时，总是处于可动锁定片121和锁定孔116卡合的状态，因而，也可防止拆装式侧壁部110向侧壁部102方向的晃荡，进而可靠地卡止固定。
再有，为了解除与基于该锁定部120的侧壁部101的锁定状态，首先，使主体部125向图中涂黑的箭头(参照图4及图7)所示的方向(拆装式侧壁部110的下方向)移动。这样，弹性施力片124变形，同时，表现出适度的抵抗感，使主体部125向下方向移动，如图7所示，凸轮槽123和凸轮销122滑动接触，同时使凸轮销122向图中白色箭头(参照图7)所示的方向(侧壁部101方向的相反方向)移动。由此，可动锁定片121同样地向相反方向移动，将与锁定孔116的卡合状态解除。
图8是表示将拆装式侧壁部从图2所示的折叠式容器上拆下而安装于其它侧壁部的状态的外观立体图。另外，图9是将从图8中箭头D方向看到的图8所示的折叠式容器局部的状态进行局部放大表示的局部放大立体图。还有，在图8中，有关各侧壁部101～103的内侧壁的构造省略图示。
如图8所示，在本发明第一实施例的折叠式容器100中，使盖部104、105构成敞开状态后，将拆装式侧壁部110从侧壁部101、103及底板部106上拆下时，使由盖部104、105封闭的部分和由拆装式侧壁部110封闭的部分敞开，可在保持机械强度不变的状态下，使物品等在收纳部130中的连续的两个面处于敞开状态。
从侧壁部101、103及底板部106上拆下的拆装式侧壁部110，如图9所示，将形成于拆装式侧壁部110板面上的安装片112嵌装于例如侧壁部102的外壁面102a上形成的安装槽128中，由此，可与侧壁部102大致收纳为一体。
通过将这样连续的两个面敞开，可显著改善选取等作业时的操作性。另外，使盖部104、105在各侧壁部101、103的外壁侧大致整体地敞开，将拆装式侧壁部110安装于侧壁部102上，由此，可节省选取等作业时的作业空间，防止作业时等的拆装式侧壁部110的丢失。
另外，选取等作业结束、需要再次组装折叠式容器100时，将安装于侧壁部102上的拆装式侧壁部110拆下，安装于各侧壁部101、103及底板部106上，由此，可以很容易地返回到组装时的状态。
图10是表示本发明第一实施例的折叠式容器不使用时(折叠时)的外观的外观立体图。如图10所示，折叠式容器100以保留上方框架部109的状态分别折叠各侧壁部101～103，将安装片112嵌入例如形成于底板部106的上面侧的安装槽128a中，沿着底板部106收纳拆装式侧壁部110，使各盖部104、105处于封闭状态，由此，在组装时可从成为箱式的状态折叠为容积缩小的板状。
在该折叠状态下，折叠式容器100例如将多个摞起来才勉强达到与组装时的折叠式容器100相同的容积，因此，可显著提高搬运效率，同时，节省保管空间等，可实现整体成本的降低。
如上说明，根据本发明第一实施例的折叠式容器100，组装时以直立状态配置于底板部106的侧边缘部的多个侧壁部101～103、110中的一个侧壁部作为拆装式侧壁部110，相对于邻接的其它侧壁部101、103及底板部106拆装自由地配置。
因此，在所谓的选取等作业时，可将自由拆装地配置的拆装式侧壁部110从侧壁部101、103及底板部106上拆下，在使拆装式侧壁部110的配置部分全面敞开的状态下进行作业，从而可显著提高操作性。
另外，多个侧壁部101～103在配置拆装式侧壁部110的部分以外的上边缘部侧分别由上方框架部109连结，盖部104、105在配置拆装式侧壁部110的部分以外的上边缘部侧相对于上方框架部109可转动地安装。
因此，通过使盖部104、105完全敞开并将拆装式侧壁部110从侧壁部101、103及底板部106上拆下，由此可在通过上方框架部109保持机械强度的情况下使连续的两个面处于敞开状态，从而可显著改善选取等的操作性。
另外，拆装式侧壁部110具备在从邻接的侧壁部101、103及底板部106上拆下时，例如相对于侧壁部102可沿着该壁面安装的结构。因此，可使拆下的拆装式侧壁部110与侧壁部102一体化而进行选取等作业，可防止作业时等的拆装式侧壁部110的丢失等不良情况的发生。
再者，拆装式侧壁部110具备可与分别形成于邻接的侧壁部101、103的上边缘部侧的嵌合槽119嵌合，且以连接该嵌合槽119之间的方向为轴进行转动的构造的支承卡合部111。因此，通过支承经由支承卡合部111使拆装式侧壁部110转动，即使不将其从邻接的侧壁部101、103上完全拆下，也可使拆装式侧壁部110的配置部分基本敞开，因此，可保持机械强度不变的状态下，改善选取等的操作性。
另外，将拆装式侧壁部110安装于邻接的侧壁部101、103及底板部106上时，通过锁定部120卡止固定，该锁定部120具有与分别形成于这些侧壁部101、103上的锁定孔116分别卡合的可动锁定片121。因此，可通过锁定部120将拆装式侧壁部110相对于邻接侧壁部101、103及底板部106坚固且可靠地卡止固定，从而能够可靠地提高拆装式侧壁部110安装时的机械强度。
其次，对本发明的第二实施例进行说明。另外，对于与第一实施例相同的构成要素附以相同编号，省略其说明。
图11是表示本发明第二实施例的折叠式容器使用时(组装时)的外观的外观立体图。另外，图12是表示将图11所示的折叠式容器的盖部敞开后的状态的外观立体图。另外，图13是将图12所示的折叠式容器的局部放大而详细表示的局部放大立体图。
另外，图14是将从图12中箭头A方向看到的图12所示的折叠式容器局部的状态局部透视表示的局部透视正面图。还有，图15是将从图12中箭头B方向看到的表示图12所示的折叠式容器的局部的状态局部透视表示的局部透视侧面图。再有，图16是将图14所示的折叠式容器的局部放大表示的局部透视放大正面图。
如图11及图12所示，折叠式容器200是例如由聚丙烯等树脂成形材料所构成的，以所谓的折叠箱等为代表的用于工业制品等物品的输送的折叠式容器，其构成为具备多个侧壁部101～103及作为一个侧壁部的拆装滑动收纳式侧壁部210、盖部104、105、以及底板部106。
多个侧壁部101～103及拆装滑动收纳式侧壁部210，在折叠式容器200组装时，分别以直立状态配置于底板部106的侧边缘部。底板部106配置于收纳的未图示的物品的下方，具备在例如拆装滑动收纳式侧壁部210的配置侧端面具有开口，且在内部形成可收纳该拆装滑动收纳式侧壁部210的收纳空间部230的构造。
另一方面，拆装滑动收纳式侧壁部210，可相对于折叠式容器200的多个侧壁部101～103中的邻接的侧壁部101、103及底板部106拆装，并且，相对于底板部106的收纳空间部230收纳自由地配置。
该拆装滑动收纳式侧壁部210，例如如图13所示，分别具备可与分别形成于邻接的侧壁部101、103的上边缘部侧的上方框架部109的内壁侧的固定用嵌合槽119(仅图示侧壁部101侧)进行嵌合的构造的固定用支承卡合部111。
另外，该拆装滑动收纳式侧壁部210，例如如图14及图15所示，分别具备可与分别形成于邻接的侧壁部101(在侧壁部103中也同样)的下边缘部侧及底板部106的侧边缘部侧的嵌合槽131(仅图示底板部106侧)嵌合的构造的支承卡合部132。
支承卡合部132具有所谓固定销形状的外观，其具备以连接例如各侧壁部101、103的嵌合槽131之间的方向为轴的圆柱状主体部、和分别形成于该圆柱状主体部的前端侧并具有比圆柱状主体部的外径大的外径的圆板状的前端部。
而且，嵌合槽131分别形成于邻接的各侧壁部101、103的下边缘部侧及底板部106的侧边缘部侧，同时，与底板部106的收纳空间部230连通，具备内包上述的圆板状前端部的空间部和吻合圆柱状主体部的形状的槽部。
而且，支承卡合部132由以连接各嵌合槽131间的方向为轴的圆柱状主体部及圆板状前端部所形成。因此，在将各固定用支承卡合部111从各固定用嵌合槽119中拔出，同时将各支承卡合部132与各嵌合槽131嵌合时，拆装滑动收纳式侧壁部210具备可以以连接各嵌合槽131间的方向为轴，相对于侧壁部101、103转动的结构。
这种情况下，在本发明第二实施例的折叠式容器200中，以各支承卡合部132为所谓的固定支点，使拆装滑动收纳式侧壁部210在收纳于折叠式容器200内的未图示的物品的相反侧转动，实现可处于全面敞开状态的构造。另外，拆装滑动收纳式侧壁部210也可在折叠式容器200的物品收纳侧转动。
另外，这样构成的拆装滑动收纳式侧壁部210具备，在相对于各侧壁部101、103及底板部106安装时，保持折叠式容器200的机械强度不变的状态下维持该安装状态，并将拆装滑动收纳式侧壁部210和各侧壁部101、103及底板部106锁止固定的锁定部220。
另外，在这些图14～图16中，主要是着眼于折叠式容器200的侧壁部101而对拆装滑动收纳式侧壁部210和侧壁部101的情况进行了图示，但在侧壁部103侧也是同样的，故略去说明。
如图14及图15所示，拆装滑动收纳式侧壁部210，通过将固定用支承卡合部111与形成于侧壁部101的上方框架部109内壁侧的固定用嵌合槽119嵌合，同时，将支承卡合部132与形成于侧壁部101的下边缘部侧的嵌合槽131进行嵌合，由此固定并安装于侧壁部101上。
另外，拆装滑动收纳式侧壁部210也可构成为通过使形成于外壁的侧边缘部附近形成的未图示的卡止凹部与形成于侧壁部101内壁地将其前端部弯曲到侧壁部102侧的形状的未图示的卡止爪卡合合，从而固定并安装于侧壁部101上。
进而，拆装滑动收纳式侧壁部210也可构成为通过使形成于外壁下方侧边缘部的中央附近的未图示的锁止凹部与形成于底板部106的侧边缘部的中央附近的未图示的可倒式卡止爪卡合，由此固定并安装于底板部106上。而且，拆装滑动收纳式侧壁部210也可具备通过锁定部220与这些侧壁部101及底板部106可靠地卡止固定的构造。
该拆装滑动收纳式侧壁部210的锁定部220构成为，具备例如与形成于侧壁部101内壁的锁定孔116卡合的可动锁定片221；用于使该可动锁定片221在侧壁部101的方向出入的凸轮销222及凸轮槽223；形成有该凸轮槽223的主体部225；用于将该主体部225向拆装滑动收纳式侧壁部210的下边缘部方向施力的弹性施力片224。
另外，拆装滑动收纳式侧壁部210通过这样的结构与侧壁部101、103及底板部106完全卡止固定，因此，不易发生向各侧壁部101、103方向的晃荡和向底板部106方向的晃荡，保持机械强度不变的状态下与这些侧壁部101、103及底板部106可靠地卡止固定。
还有，上述的锁定部220通常情况下为可动锁定片221突出于外侧的状态，因此，在拆装滑动收纳式侧壁部210完全安装时，总是处于可动锁定片221与锁定孔116卡合的状态，所以，也可以防止拆装滑动收纳式侧壁部210向侧壁部102方向的晃荡，进而能够可靠地锁止固定。
再有，为了解除与该锁定部220实现的侧壁部101的锁定状态，首先，使主体部225向图中涂黑箭头(参照图14及图16)所示的方向(拆装滑动收纳式侧壁部210的上方向)移动。于是，弹性施力片224(参照图14)变形，同时，表现出适度的抵抗感，使主体部125向上方向移动，如图16所示，凸轮槽223和凸轮销222滑动接触，同时，凸轮销222向图中白色箭头(参照图16)所示的方向(侧壁部101方向的相反方向)移动。由此，可动锁定片221同样地向相反方向移动，解除与锁定孔116的卡合状态。
另外，如图15所示，拆装滑动收纳式侧壁部210具备支承卡合部132与分别形成于侧壁部101(在侧壁部103中也同样)的下边缘部侧的嵌合槽131嵌合，以连接各嵌合槽131间的方向为轴，可以在图中箭头510所示的方向上转动的构造。进而，分别形成于侧壁部101、103下边缘部侧的嵌合槽131在与底板部106的侧壁部101、103相接的侧边缘部侧连续延伸而形成。
形成于底板部106的侧边缘部侧的嵌合槽131与收纳空间部230连通，拆装滑动收纳式侧壁部210的支承卡合部132以可沿着底板部106的板面方向移动的形状分别形成于底板部106的侧边缘部侧。而且，拆装滑动收纳式侧壁部210以支承卡合部132为移动支点，沿着嵌合槽131滑动自如地收纳于底板部106的收纳空间部230内。另外，形成于该底板部106的侧边缘部侧的嵌合槽131，在配置有拆装滑动收纳式侧壁部210的一侧具有开口部。
进而，在嵌合槽131的开口部附近的空间部设置止动部240，该止动部240例如以突起形的形状而形成，与拆装滑动收纳式侧壁部210的构成支承卡合部132的圆板状前端部暂时卡止，防止拆装滑动收纳式侧壁部210不经意地从开口部脱出。
而且，拆装滑动收纳式侧壁部210，沿着如上构成的嵌合槽131，以支承卡合部132为所谓的移动支点滑动自如地移动，由此，收纳于底板部106的收纳空间部230内。接着，对将拆装滑动收纳式侧壁部210收纳于底板部106的收纳空间部230内时的收纳动作进行简单说明。
图17(a)～图17(e)是表示折叠式容器的截面局部的简易侧面图。如图17(a)所示，拆装滑动收纳式侧壁部210，通过使固定用支承卡合部111与形成于侧壁部101上边缘部侧的上方框架部109的内壁侧的固定用嵌合槽119嵌合，同时，使支承卡合部132与形成于侧壁部103的下边缘部侧的嵌合槽131嵌合，由此，固定安装于侧壁部103上。而且，将拆在装滑动收纳式侧壁部210收纳于底板部106的收纳空间部230时，首先，将拆装滑动收纳式侧壁部210向图中箭头710所示的与底板部106的板面大致垂直的方向提升。
在这样提升拆装滑动收纳式侧壁部210时，如图17(b)所示，固定用支承卡合部111变为从固定用嵌合槽119向上方拆下的状态。因此，拆装滑动收纳式侧壁部210成为可将以连接各嵌合槽131的方向为轴的支承卡合部132作为转动支点、向图中箭头720所示的方向转动的状态，进而，成为可相对于邻接的其它的侧壁部101及侧壁部103(参照图12)拆装的状态。
另外，形成于固定用嵌合槽119及侧壁部101的下边缘部侧的嵌合槽131为向与底板部106的板面大致垂直的方向延伸的形状。另外，形成于侧壁部101的下边缘部侧的嵌合槽131，与固定用嵌合槽119相比，只是延长规定的长度部分形成。
具体而言，嵌合槽131形成长度比固定用嵌合槽119长用于将拆装滑动收纳式侧壁部210向与底板部106的板面大致垂直的方向提升、使固定用支承卡合部111从固定用嵌合槽119拆下的脱离部分的长度，在此，例如，作为脱离部分的规定长度也可以是与上述的固定用支承卡合部111的圆柱状主体部的前端部形成的圆板状前端部的直径相同或大于其的长度。
而且，如图17(c)所示，通过使拆装滑动收纳式侧壁部210向图中箭头730所示的方向进一步转动下去，由此，可使折叠式容器200上配置拆装滑动收纳式侧壁部210的部分徐徐地敞开。然后，使拆装滑动收纳式侧壁部210转动至例如其壁面与沿着底板部106的板面的方向大致平行的位置，由此，可使拆装滑动收纳式侧壁部210处于全面敞开的状态。
这样，当将拆装滑动收纳式侧壁部210转动至全面敞开的状态时，如图17(d)所示，支承卡合部132构成滑移至形成于底板部106的侧边缘部侧的嵌合槽131中的状态。此时，支承卡合部132通过设置于嵌合槽131内的止动部240卡止，使其不会脱离开口部侧，因此，防止拆装滑动收纳式侧壁部210违背使用者的意图而脱离底板部106，从而可平稳地进行与收纳动作有关的转动动作。然后，使拆装滑动收纳式侧壁部210向图中箭头740所示的方向滑移，收纳于底板部106的收纳空间部230内。
这样一来，当拆装滑动收纳式侧壁部210的固定用支承卡合部111滑移至超出设置于嵌合槽131上的止动部240的部分时，如图17(e)所示，拆装滑动收纳式侧壁部210构成完全收纳于底板部106的收纳空间部230内的状态。此时，固定用支承卡合部111暂时卡止在嵌合槽131上设置的止动部240处，由此，可限制拆装滑动收纳式侧壁部210向图中箭头750所示的沿底板部106的板面方向的移动，可防止拆装滑动收纳式侧壁部210从收纳空间部230意外地脱落。
这样，在本发明第二实施例的折叠式容器200中，可使拆装滑动收纳式侧壁部210沿着形成于底板部106的侧边缘部的嵌合槽131滑移，而收纳于底板部106的收纳空间部230内，且可容易地进行拆装滑动收纳式侧壁部210的收纳作业。此时，由于可使折叠式容器200上配置拆装滑动收纳式侧壁部210的部分全面敞开，因此，可显著改善进行选取等作业时的操作性。
另外，如图17(e)所示，考虑到将收纳于底板部106的收纳空间部230的拆装滑动收纳式侧壁部210从收纳空间部230取出时的便利性，也可作成在拆装滑动收纳式侧壁部210的上边缘部侧设置把手部241的结构。在这种情况下，使用者通过抓住把手部241，使拆装滑动收纳式侧壁部210向图中箭头750所示的方向上移动，由此，可将拆装滑动收纳式侧壁部210从收纳空间部230中取出。另外，上述的拆装滑动收纳式侧壁部210，也可通过将支承卡合部132(参照图17(d))越过嵌合槽131的止动部240从开口部取下，从折叠式容器200完全拆下来。
图18是表示将拆装滑动收纳式侧壁部210从图12所示的折叠式容器拆卸下来而收纳于底板部的收纳空间部的状态的外观立体图。另外，在图18中，有关各侧壁部101～103的内壁侧的构造，省略图示。
如图18所示，在本发明第二实施例的折叠式容器200中，使盖部104、105处于敞开状态后，将拆装滑动收纳式侧壁部210从侧壁部101、103拆卸下来、收纳于底板部106的收纳空间部230内时，可将由盖部104、105封闭的部分和由拆装滑动收纳式侧壁部210封闭的部分敞开，使物品等在收纳部130中的连续的两个面在保持机械强度不变的状态下处于敞开状态。
通过使这样连续的两个面敞开，可显著地改善选取等作业时的操作性。另外，通过使盖部104、105在各侧壁部101、103的外壁侧大致一体地敞开，将拆装滑动收纳式侧壁部210完全收纳于底板部106的收纳空间部230，由此可节省选取等作业时的作业空间，并可防止作业时等情况下的拆装滑动收纳式侧壁部210的丢失等情况的发生。
另外，在选取等作业结束，需要再次组装折叠式容器200时，将收纳于底板部106的收纳空间部230的拆装滑动收纳式侧壁部210取出，固定并安装于各侧壁部101、103及底板部106上，由此即可很容易地返回到组装时的状态。
图19是表示本发明第二实施例的折叠式容器不使用时(折叠时)的外观的外观立体图。如图19所示，折叠式容器200，将拆装滑动收纳式侧壁部210收纳于底板部106的收纳空间部230，使各侧壁部101～103分别以保留上方框架部109的状态折叠，并使各盖部104、105处于封闭状态，由此，可从组装时的箱式状态折叠为容积减小的板状。
在该折叠状态中，折叠式容器200例如在多个堆积的状态时，才勉强达到与组装时的折叠式容器200同样的体积，所以，可以显著提高搬运效率，同时，可以节省保管空间等，可实现整体成本的降低。
如上说明，根据本发明第二实施例的折叠式容器，组装时以直立状态配置于底板部106的侧边缘部的多个侧壁部101～103、210中的一个侧壁部作为拆装滑动收纳式侧壁部210，相对于邻接的其它的侧壁部101、103及底板部106可拆装，并且，相对于底板部106的收纳空间部230收纳自如地配置。
因此，将所谓的选取等作业时可拆装配置的拆装滑动收纳式侧壁部210从侧壁部101、103及底板部106上拆下，可使拆装滑动收纳式侧壁部210的配置部分以全部敞开的状态进行作业，从而可显著改善操作性。
拆装滑动收纳式侧壁部210具备在从邻接的侧壁部101、103及底板部106上拆下时，在底板部106的收纳空间部230内收纳自如的结构。因此，可在将拆下的拆装滑动收纳式侧壁部210收纳于底板部106的收纳空间部130的状态进行选取等作业，防止作业时等的拆装滑动收纳式侧壁部210的丢失等不良情况的发生。
另外，拆装滑动收纳式侧壁部210具备可与分别形成于邻接的侧壁部101、103的下边缘部侧的嵌合槽131嵌合，且可以以连接该嵌合槽131间的方向为轴进行转动的构造的支承卡合部132。因此，通过经由支承卡合部132使拆装滑动收纳式侧壁部210转动，由此，即使不从邻接的侧壁部101、103上完全拆下，也能够使拆装滑动收纳式侧壁部210的配置部分基本敞开，因此，可在保持机械强度不变的状态下，改善选取等操作性。
另外，拆装滑动收纳式侧壁部210在安装于邻接的侧壁部101、103及底板部106的情况下，通过锁定部220卡止固定，该锁定部220具有与分别形成于这些侧壁部101、103上的锁定孔116分别卡合的可动锁定片221。因此，通过锁定部220可将拆装滑动收纳式侧壁部210相对于邻接的侧壁部101、103及底板部106坚固而可靠的卡止固定，且可可靠地提高拆装滑动收纳式侧壁部210安装时的机械强度。
下面，对本发明的第三实施例进行说明。另外，对于与第一实施例及第二实施例相同的结构要素附以同一编号，省略其说明。
图20是表示本发明第三实施例的折叠式容器使用时(组装时)的外观的外观立体图。另外，图21是表示将图20所示的折叠式容器的盖部敞开后的状态的外观立体图。另外，图22是将从图21中箭头A方向看到的图21所示的折叠式容器的局部的状态局部透视表示的局部透视正面图。另外，图23是将从图21中箭头B方向看到的图21所示的折叠式容器的局部的状态局部透视表示的局部透视侧面图。再有，图24是将图22所示的折叠式容器的局部放大而表示的局部透视放大正面图。
如图20及图21所示，折叠式容器300是例如由聚丙烯等树脂成形材料构成的，以所谓的折叠箱等为代表的用于工业制品等物品的运输的折叠式容器，具备多个侧壁部101～103及作为一个侧壁部的可倒滑动收纳式侧壁部310、盖部104、105、以及底板部106。
可倒滑动收纳式侧壁部310构成为在折叠式容器300组装时，以直立状态分别配置于底板部106的侧边缘部，使与邻接的其它侧壁部101、103相接的各侧边缘部313之间存在的至少一部分在底板部106侧移动，由此，可将与配置各盖部104、105的面连续的开口面形成于可倒滑动收纳式侧壁部310的配置部分。
具体而言，可倒滑动收纳式侧壁部310构成为，具备从各侧边缘部313脱离而在底板部106的方向转动自如地折叠的可倒壁310a；与可倒壁310a在底板部106的方向上连续，且在沿着可倒滑动收纳式侧壁部310的壁面的方向滑移的滑动壁310b；及具有用于收纳滑动壁310b的未图示的收纳空间部的收纳壁310c。
另外，可倒壁310a为通过设置于下边缘部侧的合页312与滑动壁110b的上边缘部侧连结，例如在收纳于底板部106的未图示的物品的相反侧转动自如的结构。另外，在该可倒滑动收纳式侧壁部310的侧边缘部313，如图22所示，分别具备分别形成于邻接的各侧壁部101、103的上边缘部侧的上方框架部109内壁侧的可与未图示的嵌合孔嵌合的构造的支承卡合部111(仅图示侧壁部101侧)。
各支承卡合部111具有所谓的固定销形状的外观，其具备例如以连接各侧壁部101、103的嵌合孔间的方向为轴的圆柱状主体部、和分别形成于该圆柱状主体部的前端部且具有比圆柱状主体部的外径大的外径的圆板状前端部。
另外，支承卡合部111，如上所述，由于通过以连接各嵌合孔间的方向为轴的圆柱状主体部及圆板状前端部形成，且各支承卡合部111与各嵌合孔完全嵌合，因此，可倒滑动收纳式侧壁部310具备以连接各嵌合孔间的方向为轴、可相对于侧壁部101、103转动的构造。
即，在本发明第三实施例的折叠式容器300中，实现了可使可倒滑动收纳式侧壁部310以各支承卡合部111为支点在各侧壁部101～103的内壁侧转动的构造。另外，可倒滑动收纳式侧壁部310也具备可在折叠式容器300的外侧转动的构造。
这样构成的可倒滑动收纳式侧壁部310也可以为具备在相对于各侧壁部101、103及底板部106安装的情况下，维持该安装状态，并将可倒滑动收纳式侧壁部310和各侧壁部101、103卡止固定的锁定部220的结构。在本发明第三实施例的折叠式容器300中，可倒滑动收纳式侧壁部310的可倒壁310a具备锁定部220，实现了相对于各侧壁部101、103卡止固定的构造，但也可为在滑动壁310b或收纳壁310c上设置锁定部220的结构。
还有，在图22～图24中，主要是着眼于折叠式容器300的侧壁部101侧，对可倒滑动收纳式侧壁部310和侧壁部101的情况进行了图示，在侧壁部103侧中也是同样的，故省略说明。
如图22及图23所示，可倒滑动收纳式侧壁部310，通过使支承卡合部111与形成于侧壁部101的上方框架部109的内壁侧的未图示的嵌合孔嵌合，同时使形成于外壁侧边缘部附近的锁止凹部117与形成于侧壁部101的内壁的将其前端部向侧壁部102侧折弯的形状的卡止爪118嵌合，安装于侧壁部101上。
另外，可倒滑动收纳式侧壁部310通过使形成于收纳壁310c外壁的下方侧边缘部的中央附近形成的未图示的卡合凹部与形成于底板部106的侧边缘部的中央附近的未图示的卡合爪卡合，从而安装在底板部106上。而且，可倒滑动收纳式侧壁部310通过可倒壁310a具备的锁定部220与侧壁部101卡止固定。
还有，在可倒滑动收纳式侧壁部310的侧边缘部313形成有开口部330，该开口部330在可倒壁310a在底板部106的方向转动时，使可动锁定片121以保持在脱离侧壁部101的方向上抽出的状态，在侧壁部102(参照图21)的相反方向上出入。
再有，由于可倒滑动收纳式侧壁部310通过这样的构造与侧壁部101、103及底板部106卡止固定，因此，不易发生向各侧壁部101、103方向的晃荡和向底板部106方向的晃荡，在保持机械强度不变的状态下与这些侧壁部101、103及底板部106可靠地锁止固定。
另外，上述锁定部220通常情况下处于可动锁定片121突出于外侧的状态，因此，可倒滑动收纳式侧壁部310完全安装时，总是为使可动锁定片221与锁定孔116卡合的状态，所以，也可防止可倒滑动收纳式侧壁部310向侧壁部102方向的晃荡，进而可靠地卡止固定。
接着，对可倒滑动收纳式侧壁部310的至少一部分在底板部106侧移动，由此形成与配置盖部104、105的面连续的开口面的构造进行说明。本发明第三实施例的折叠式容器300中的可倒滑动收纳式侧壁部310具备可倒壁310a、滑动壁310b、及收纳壁310c，可倒壁310a向底壁部106的方向折叠，滑动壁310b与可倒壁310a同时在沿着可倒滑动收纳式侧壁部310的壁面的方向滑移，由此，形成开口面。
图25(a)、图25(c)及图25(e)是简易地表示可倒滑动收纳式侧壁部的外观的简易外观正面图。另外，图25(b)、图25(d)及图25(f)是简易地表示可倒滑动收纳式侧壁部的外观的简易外观侧面图。首先，如图25(a)及图25(b)所示，可倒滑动收纳式侧壁部310从盖部104、105的配置侧开始顺次具备矩形的板状部件即可倒壁310a、滑动壁301b及收纳壁310c。
可倒壁310a、滑动壁301b及收纳壁310c中的各自短边方向的长度在此形成大致相同的长度。由此，在本发明第三实施例的折叠式容器300中，例如，可作成可倒滑动收纳式侧壁部310的配置部分的壁面的大致2/3的面积。
另外，如上所述，在可倒壁310a和滑动壁310b之间设置有两个合页312，在可倒滑动收纳式侧壁部310为直立状态时，可倒壁310a和滑动壁310b通过这些个合页312直线状连接。
而且，可倒壁310a为以连接各合页312的方向为轴形成转动自如的结构。在本发明第三实施例的折叠式容器300中，作成了以连接各合页312的方向为轴、在收纳于底板部106的未图示的物品的相反侧转动自如的结构，但也可作成如上述那样的在收纳于底板部106的物品侧转动自如的结构。
在这样构成的可倒滑动收纳式侧壁部310形成开口面时，首先，使可倒壁310a向图25(b)中箭头600所示的方向转动。当使可倒壁310a转动至与滑动壁310b相接处时，如图25(c)及图25(d)所示，可倒壁310a与滑动壁310b处于基本重合的状态。
而且，在这样转动至可倒壁310a与滑动壁310b重合的状态时，如图25(c)及图25(d)所示，配置可倒滑动收纳式侧壁部310的可倒壁310a的部分就变为开口的状态。此时，在折叠式容器300的可倒壁310a处于直立状态时配置的部分，构成形成了与配置盖部104、105的面相连续的开口面的状态。
接着，在沿可倒滑动收纳式侧壁部310的壁面的方向使滑动壁310b与可倒壁310a一起向图25(d)中箭头610所示的方向滑移时，在如图25(e)所示，可倒滑动收纳式侧壁部310的可倒壁310a与滑动壁310b(未图示)重合，进而，滑动壁310b与收纳壁310c处于重合状态。另外，滑动壁310b如图25(f)所示，在此构成收纳于收纳壁310c内部设置的未图示的收纳空间部的状态，但也可构成为沿收纳部310c的壁面重叠的状态。
此时，不仅在折叠式容器300的可倒壁310a处于直立状态时配置的部分，而且在配置了滑动壁310b的部分也构成形成了与配置各盖部104、105的面相连续的开口面的状态。因此，可以进一步扩大例如进行选取等作业时的敞开面积。
另外，在此，对使可倒壁310a转动并折叠到底板部106的方向后、使滑动壁310b与可倒壁310a同时在沿可倒滑动收纳式侧壁部310的壁面的方向滑移、由此收纳于收纳壁310c的收纳空间部的结构进行了说明，但是也可以是使折叠和滑移逆向进行的结构。
即，也可是使滑动壁310b与可倒壁310a同时在沿可倒滑动收纳式侧壁部310的壁面的方向滑移后、使可倒壁310a转动并折叠到底板部106的方向的结构。另外，还可作成使这些可倒壁310a的转动动作及滑动壁310b的滑动动作并行进行的结构。
另外，也可以为如下构成使可倒壁310a和滑动壁310b分别相对于收纳壁310c转动折叠，或使可倒壁310a和滑动壁310b分别滑移、相对于收纳壁310c重叠。
这样，在本发明第三实施例的折叠式容器300中，使可倒滑动收纳式侧壁部310的可倒壁310a向底板部106的方向转动，进而，使滑动壁310b和可倒壁310a一起在沿着可倒滑动收纳式侧壁部310的壁面的方向滑移，收纳于收纳壁310c，由此，可很容易地形成与配置各盖部104、105的面相连续的开口面。
因此，在该折叠式容器300中，由于可使配置了可倒滑动收纳式侧壁部310的部分的可倒壁310a及滑动壁310b处于直立状态时配置的部分敞开，因此，可显著提高进行选取等作业时的操作性。
图26是表示在图21所示的折叠式容器的可倒滑动收纳式侧壁部形成开口面后的状态的外观立体图。另外，在图26中，有关各侧壁部101～103的内壁侧的构造省略图示。
如图26所示，在本发明第三实施例的折叠式容器300中，在使盖部104、105处于敞开状态后、使可倒滑动收纳式侧壁部310的可倒壁310a和滑动壁310b在底板部106侧移动时，由盖部104、105封闭的部分和由可倒滑动收纳式侧壁部310的可倒壁310a及滑动壁310b封闭的部分敞开，可在保持机械强度不变的状态下，使物品等在收纳部130中的连续的两个面处于敞开状态。
通过使这样连续的两个面大致上全面敞开，可显著提高选取等作业时的操作性。另外，通过使盖部104、105在各侧壁部101、103的外壁侧大致一体地敞开，并使可倒滑动收纳式侧壁部310的可倒壁310a及滑动壁310b沿着可倒滑动收纳式侧壁部310的壁面大致一体地移动，由此可在几乎不改变折叠式容器300的占有空间的基础上进行选取等。因此，可以节省选取等作业时的作业空间。
再有，在选取等作业结束、需要再次组装折叠式容器300时，使可倒滑动收纳式侧壁部310的可倒壁310a向收纳部130侧转动，进而，使滑动壁310b滑移，从收纳壁310c的收纳空间部取出，由此，可很容易地返回到组装时的状态。
此时，可倒壁310a具备的锁定部220的可动锁定片221再次与分别形成于侧壁部101、103内壁的锁定孔116卡合，由此，可倒滑动收纳式侧壁部310被完全卡止固定在侧壁部101、103。
图27是表示本发明第三实施例的折叠式容器不使用时(折叠时)的外观的外观立体图。如图27所示，折叠式容器300中，使各侧壁部101～103在分别保留上方框架部109的状态下折叠，且使可倒滑动收纳式侧壁部310以侧边缘部313的支承卡合部111为支点折叠向收纳部130侧，同时，使各盖部104、105处于封闭状态，由此，可从组装时的箱式状态折叠为容积减小的板状。
另外，此时，可倒滑动收纳式侧壁部310使可倒壁310a及滑动壁310b分别转动或移动，可在形成开口面的状态下，折叠向收纳部130侧。如果在形成开口面的状态下进行折叠，则在组装了折叠式容器300时，可马上在可倒滑动收纳式侧壁部310上以形成开口的状态进行组装，因此，可进一步改善操作性。
在折叠状态下，折叠式容器300例如多个摞起来才能勉强达到与组装时的折叠式容器300相同的体积，因此，可显著提高搬运效率，同时，可节省保管空间，从而实现总体成本的降低。
如上说明，根据本发明第三实施例的折叠式容器，组装时以直立状态在底板部106的侧边缘部配置的多个侧壁部101～103、310中的作为一个侧壁部的可倒滑动收纳式侧壁部310的至少一部分向底板部106侧移动，由此，具备可形成与配置盖部104、105的面连续的开口面的构造。
因此，在所谓的选取等作业时，使可倒滑动收纳式侧壁部310的一部分向底板部106侧移动，从而可在使可倒滑动收纳式侧壁部310的配置部分的一部分敞开的状态下进行作业，可显著改善操作性。
另外，通过使盖部104、105在各侧壁部101、103的外壁侧大致一体地敞开，且使可倒滑动收纳式侧壁部310的可倒壁310a及滑动壁310b沿着可倒滑动收纳式侧壁部310的壁面大致一体地移动，由此，可在几乎不改变折叠式容器300的占有空间的基础上进行选取等。因此，可以节省选取等作业时的作业空间。
另外，可倒滑动收纳式侧壁部310为通过使与邻接的侧壁部101、103相接的侧边缘部313之间存在的至少一部分向底板部106侧移动，在可倒滑动收纳式侧壁部310的配置部分可形成与配置各盖部104、105的面相连续的开口面的构造。因此，即使在可倒滑动收纳式侧壁部310上形成开口面的情况下，也可以在可倒滑动收纳式侧壁部310的侧边缘部313与邻接的侧壁部101、103分别相接的状态下形成开口面，因此，可在保持机械强度不变的状态下使连续的两个面处于敞开状态，从而可显著地提高选取等操作性。
权利要求
1.一种折叠式容器，其可在使用时组装成箱状、在不使用时折叠成容积比所述箱状小的板状，其中，具有在该折叠式容器组装时，配置于收纳的物品的下方的底板部、以直立状态配置于所述底板部的侧边缘部的多个侧壁部及配置于所述多个侧壁部的上边缘部侧的盖部；所述多个侧壁部中的一个侧壁部相对于邻接的其它的侧壁部及所述底板部，拆装自如地配置。
2.如权利要求1所述的折叠式容器，其中，所述多个侧壁部在配置所述一个侧壁部的部分以外的上边缘部侧分别通过框架部相连结，所述盖部在配置所述一个侧壁部的部分以外的上边缘部侧安装、且相对于所述框架部可转动。
3.如权利要求1所述的折叠式容器，其中，所述一个侧壁部具有从邻接的所述其它的侧壁部及所述底板部拆下时、可相对于所述多个侧壁部中的任一个沿着其壁面进行安装的结构。
4.如权利要求1所述的折叠式容器，其中，所述一个侧壁部具有支承卡合部，该支承卡合部为可与分别形成于邻接的所述其它的侧壁部的上边缘部侧的嵌合槽嵌合，并且，可以以连接该嵌合槽之间的方向为轴进行转动的结构。
5.如权利要求1所述的折叠式容器，其中，所述一个侧壁部在安装于邻接的所述其它的侧壁部及所述底板部时，通过锁定部卡止固定，该锁定部具有与分别形成于该邻接的其它侧壁部的锁定孔分别卡合的可动锁定片。
6.一种折叠式容器，其可在使用时组装成箱状、在不使用时折叠成容积比所述箱状小的板状，其中，具有在该折叠式容器组装时，配置于收纳的物品的下方的底板部、以直立状态配置于所述底板部的侧边缘部的多个侧壁部及配置于所述多个侧壁部的上边缘部侧的盖部；所述底板部在内部具有可收纳所述多个侧壁部中的一个侧壁部的收纳空间部，所述一个侧壁部相对于邻接的其它的侧壁部及所述底板部可拆装，并且，相对于所述底板部的收纳空间部收纳自如地配置。
7.如权利要求6所述的折叠式容器，其中，所述一个侧壁部具有支承卡合部，该支承卡合部为可与分别形成于所述邻接的其它侧壁部的下边缘部侧及所述底板部的侧边缘部侧的嵌合部嵌合，并且，可以以连接该嵌合部的方向为轴转动的结构。
8.如权利要求6所述的折叠式容器，其中，所述嵌合部至少具有以所述支承卡合部可在沿着所述底板部的板面的方向移动的形状而形成的嵌合槽，所述一个侧壁部以所述支承卡合部为移动支点、沿着所述嵌合部的所述嵌合槽滑动自如地收纳于所述收纳空间部。
9.如权利要求6所述的折叠式容器，其中，所述多个侧壁部在配置所述一个侧壁部的部分以外的上边缘部侧分别通过框架部相连结，所述盖部在配置所述一个侧壁部的部分以外的上边缘部侧安装，并且，相对于所述框架部可转动。
10.如权利要求6所述的折叠式容器，其中，所述一个侧壁部在安装于邻接的所述其它的侧壁部及所述底板部时，通过锁定部卡止固定，该锁定部具有与分别形成于该邻接的其它的侧壁部的锁定孔分别卡合的可动锁定片。
11.一种折叠式容器，其可在使用时组装成箱状、在不使用时折叠成容积比所述箱状小的板状，其中，具有在该折叠式容器组装时，配置于收纳的物品的下方的底板部、以直立状态配置于所述底板部的侧边缘部的多个侧壁部及配置于所述多个侧壁部的上边缘部侧的盖部；所述多个侧壁部中的一个侧壁部形成如下结构，通过至少一部分在所述底板部侧移动，可形成与配置所述盖部的面相连续的开口面。
12.如权利要求11所述的折叠式容器，其中，所述一个侧壁部构成为可通过至少一部分在所述底板部的方向转动自如地折叠而形成所述开口面。
13.如权利要求11所述的折叠式容器，其中，所述一个侧壁部构成为至少一部分在沿着该一个侧壁部的壁面的方向上滑动，由此，可形成所述开口面。
14.如权利要求11所述的折叠式容器，其中，所述一个侧壁部构成为至少一部分在所述底板部的方向上转动自如地折叠，同时，和该一部分在所述底板部的方向上连续的另一部分，在沿着所述一个侧壁部的壁面的方向上滑动，由此，可形成所述开口面。
15.如权利要求11所述的折叠式容器，其中，所述多个侧壁部在配置所述一个侧壁部的部分以外的上边缘部侧分别由框架部连结，所述盖部在配置所述一个侧壁部的部分以外的上边缘部侧安装，并且，相对于所述框架部可转动。
16.如权利要求11所述的折叠式容器，其中，所述一个侧壁部构成为可在与邻接的其它的侧壁部相接的侧边缘部之间的至少一部分形成所述开口面。
17.如权利要求11所述的折叠式容器，其中，所述一个侧壁部通过锁定部卡止固定，该锁定部具有在组装好所述折叠式容器的情况下，分别与贯通所述侧边缘部、并分别形成于所述邻接的其它的侧壁部的锁定孔卡合的可动锁定片。
全文摘要
一种折叠式容器，该折叠式容器可在使用时组装成箱状，在不使用时折叠成容积比所述箱状小的板状。底板部在组装该折叠式容器时配置于收纳的物品的下方。侧壁部以直立状态配置于所述底板部的侧边缘部。盖部配置于所述多个侧壁部的上边缘部侧。所述多个侧壁部中的一个侧壁部相对于邻接的其它的侧壁部及所述底板部拆装自如地配置。
文档编号B65D6/16GK1939810SQ20061014146
公开日2007年4月4日 申请日期2006年9月29日 优先权日2005年9月29日
发明者泽田广之, 泷泽公司 申请人:精工爱普生株式会社