专利名称：一种高纯度色母粒的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种色母粒的制备方法，特别是一种高纯度色母粒的制备方法。
背景技术：
色母粒是把超常量的颜(染)料均勻载附于树脂中而值得的聚集体。色母粒能使 颜料在制品中具有更好的分散性，保证制品颜色的稳定。在纤维纺织工业中，色母粒作为纤 维染色的基本原料，在纤维生产过程中起到重要的作用。现在大多数企业生产纤维时所采 用的色母粒纯度不够高，在纤维的前纺工序中容易产生断丝、僵丝等现象，影响纤维成品的 质量指标如疵点数、手感、卷曲数、卷曲率等。而色母粒的生产厂家往往采用单螺杆挤出机， 生产出的色母粒不够均勻，同时整个生产过程对废料没有进行有效的利用，不但浪费了资 源，增加了成本，而且也不够环保。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种能提高纤维成品质量、既节约生产成本又 环保的高纯度色母粒的制备方法。实现本发明目的的技术解决方案为一种高纯度色母粒的制备方法，包括以下步 骤步骤1 原辅料选择，原料为粉碎后的PET瓶片回料载体树脂，辅料为染料；步骤2 物料干燥，将粉碎后的PET瓶片回料载体树脂放进转鼓后用蒸汽加热，之 后再用真空泵抽真空从而除去水份，并干燥；步骤3 配料及混合，将原料和辅料加入高速混合机进行混合，先加入粉碎后的 PET瓶片回料载体树脂，再加入染料，最后加入剩余的粉碎后的PET瓶片回料载体树脂；步骤4:双螺杆挤出机挤出，原辅料混合后通过双螺杆挤出机挤压形成柱状物并 挤出；步骤5 切断，冷却至常温并切断柱状物，得到所需的高纯度色母粒。本发明与现有技术相比，其显著优点(1)采用PET —级瓶片回料载体树脂在保证 色母粒质量的同时节约了生产成本也更加环保；(2)采用靛类、蒽醌类、偶氮类粉状高档可 溶性染料制备色母粒，不用再添加分散剂，简化了工艺，节约了生产成本；(3)采用双螺杆 挤出机能得到更好的分散效果，挤出物更加均勻；(4)所制备得到的色母粒纯度较高，能显 著的提高纤维成品的质量。下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
附图为本发明的高级色母粒的制备方法流程图。
具体实施例方式结合附图，本发明的一种高纯度色母粒的制备方法，包括以下步骤步骤1 原辅料选择，原料选择含杂量低于万分之二、特性粘度在0. 55 0. 7dl/ g的PET —级瓶片回料载体树脂并进行粉碎，通过增大其比表面积，提高其对染料的吸附能 力，辅料选择耐高温300°C以上、耐光色牢度5级(根据IS0879/DIN53887标准)以上的靛 类、蒽醌类、偶氮类粉状高档可溶性染料；步骤2 物料干燥，将PET —级瓶片回料载体树脂放进转鼓后用蒸汽加热，蒸汽 加热的温度为158 162°C，之后再用真空泵抽真空从而除去水份，使原料含水量不高于 0. 02%，真空泵抽真空的时间为6 8小时；步骤3 配料及混合，将原料和辅料加入高速混合机进行混合，先加入的PET —级 瓶片回料载体树脂占总重量40 60%，再加入的染料占总重量0 10%，最后加入余量的 PET 一级瓶片回料载体树脂，混合温度为150 180°C，混合时间为25 35分钟；步骤4:双螺杆挤出机挤出，原辅料混合后通过双螺杆挤出机挤压形成柱状物并 挤出，双螺杆挤压机的型号为Φ 5，工作过程中双螺杆挤压机各区的温度为268 285°C ；步骤5 冷却至常温并切断柱状物，得到所需的高纯度色母粒。下面结合实施例对本发明做进一步详细的说明实施例1 原料选择含杂量低于万分之二、特性粘度在0. 55dl/g的PET —级瓶片 回料载体树脂并进行粉碎，辅料选择耐高温300°C以上、耐光色牢度5级(根据IS0879/ DIN53887标准)以上的偶氮类粉状高档可溶性染料；将PET —级瓶片回料载体树脂放进转 鼓后用蒸汽加热，蒸汽加热的温度为158°C，之后再用真空泵抽真空8小时从而除去水份， 使原料含水量不高于0. 02% ；然后将原料和辅料加入高速混合机进行混合，先加入的PET 一级瓶片回料载体树脂占总重量40%，再加入的染料占总重量1 %，最后加入余量的PET — 级瓶片回料载体树脂，混合温度为150°C，混合时间为35分钟；原辅料混合后通过双螺杆挤 出机挤压形成柱状物并挤出，双螺杆挤压机的型号为Φ 5，工作过程中双螺杆挤压机各区的 温度为268 285°C ；冷却至常温并切断柱状物，得到所需的高纯度色母粒。实施例2 原料选择含杂量低于万分之二、特性粘度在0. 62dl/g的PET —级瓶片 回料载体树脂并进行粉碎，辅料选择耐高温300°C以上、耐光色牢度5级(根据IS0879/ DIN53887标准)以上的蒽醌类粉状高档可溶性染料；将PET—级瓶片回料载体树脂放进转鼓 后用蒸汽加热，蒸汽加热的温度为160°C，之后再用真空泵抽真空7小时从而除去水份，使原 料含水量不高于0. 02% ；然后将原料和辅料加入高速混合机进行混合，先加入的PET —级瓶 片回料载体树脂占总重量50%，再加入的染料占总重量5%，最后加入余量的PET—级瓶片回 料载体树脂，混合温度为165°C，混合时间为30分钟；双螺杆挤出机挤出，原辅料混合后通过 双螺杆挤出机挤压形成柱状物并挤出，双螺杆挤压机的型号为Φ 5，工作过程中双螺杆挤压 机各区的温度为268 285°C ；冷却至常温并切断柱状物，得到所需的高纯度色母粒。实施例3 原料选择含杂量低于万分之二、特性粘度在0. 7dl/g的PET —级瓶片 回料载体树脂并进行粉碎，辅料选择耐高温300°C以上、耐光色牢度5级(根据IS0879/ DIN53887标准)以上的靛类粉状高档可溶性染料；将PET —级瓶片回料载体树脂放进转鼓 后用蒸汽加热，蒸汽加热的温度为162°C，之后再用真空泵抽真空6小时从而除去水份，使 原料含水量不高于0. 02% ；配料及混合，将原料和辅料加入高速混合机进行混合，先加入的PET—级瓶片回料载体树脂占总重量60%，再加入的染料占总重量10%，最后加入余量的 PET 一级瓶片回料载体树脂，混合的温度保持180°C，混合时间为25分钟；双螺杆挤出机挤 出，原辅料混合后通过双螺杆挤出机挤压形成柱状物并挤出，双螺杆挤压机的型号为Φ 5， 工作过程中双螺杆挤压机各区的温度为268 285°C ；冷却至常温并切断柱状物，得到所需 的高纯度色母粒。
权利要求
一种高纯度包母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤步骤1原辅料选择，原料为粉碎后的PET瓶片回料载体树脂，辅料为染料；步骤2物料干燥，将粉碎后的PET瓶片回料载体树脂放进转鼓后用蒸汽加热，之后再用真空泵抽真空从而除去水份，并干燥；步骤3配料及混合，将原料和辅料加入高速混合机进行混合，先加入粉碎后的PET瓶片回料载体树脂，再加入染料，最后加入剩余的粉碎后的PET瓶片回料载体树脂；步骤4双螺杆挤出机挤出，原辅料混合后通过双螺杆挤出机挤压形成柱状物并挤出；步骤5切断，冷却至常温并切断柱状物，得到所需的高纯度色母粒。
2.根据权利要求1所述的高纯度色母粒的制备方法，其特征在于，步骤1中的PET瓶片 回料载体树脂为含杂量低于万分之二、特性粘度在0. 55 0. 7dl/g的PET —级瓶片回料载 体树脂，染料为耐高温300°C以上、耐光色牢度5级(根据IS0879/DIN53887标准)以上的 靛类、蒽醌类、偶氮类粉状高档可溶性染料。
3.根据权利要求1所述的高纯度色母粒的制备方法，其特征在于，步骤2物料干燥过 程中，蒸汽加热的温度为158 162°C，真空泵抽真空的时间为6 8小时，使得含水量低于 0. 02%。
4.根据权利要求1所述的高纯度色母粒的制备方法，其特征在于，步骤3配料及混合 过程中，先加入的PET瓶片回料载体树脂占总重量40 60%，再加入的染料占总重量0 10%，最后加入剩余的PET瓶片回料载体树脂，混合温度为150 180°C，混合时间为25 35分钟。
5.根据权利要求1所述的高纯度色母粒的制备方法，其特征在于，步骤4双螺杆挤出 机挤出过程中，双螺杆挤压机的型号为Φ 5，工作过程中双螺杆挤压机各区的温度为268 285 °C。
全文摘要
本发明公开了一种高纯度色母粒的制备方法，包括以下步骤，首先对原辅料进行选择，之后进行物料干燥，再将原辅料加入高速混合机中，混合后通过双螺杆挤出机挤出，为柱状，待冷却至常温后再将柱状物切断，得到所需的高纯度色母粒。本发明生产出的高纯度色母粒用于纺织工业中，能减少纤维的前纺工序中的断丝、僵丝等现象，提高纤维成品的质量指标如疵点数、手感、卷曲数、卷曲率等；同时，本发明所述的高纯度色母粒的制备方法能有效利用废料，从而降低成本，更加环保。
文档编号B29B9/16GK101879761SQ201010169910
公开日2010年11月10日 申请日期2010年5月12日 优先权日2010年5月12日
发明者朱兴荣, 朱大庆 申请人:扬州天富龙汽车内饰纤维有限公司