专利名称：注塑机改进型注射杆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种注塑机改进型注射杆，属于塑料机械领域。
背景技术：
注射系统是注塑机中最主要的组成部分之一，如图3所示，其包括转换座2，转换座2安装注射筒5、喷嘴和垂直流道体，垂直流道体连接加料装置，注射筒5内安装注射杆 4’，转换座2控制垂直流道体单向进料和喷嘴单向出料。在注塑机的一个工作循环中，在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，并在一定的压力和速度下，将熔融塑料注入模具型腔中均由注射系统来完成，因此注射系统性能的好坏是衡量注塑机性能好坏的重要指标。为便于出料，目前转换座与注射筒连接处制成圆锥腔，为使圆锥腔内的料能注入型腔从而提高原料利用率，因此将注射杆头部制成与圆锥腔配合的圆锥体41’，圆锥体41’的锥面 (侧面)底部与注射筒内壁51相接触，但这种结构的注射杆存在缺陷在推动注射杆往型腔注料过程中，注射筒内的熔融塑料压力增大，并在圆锥体斜锥面的引导下容易进入注射杆壁与注射筒内壁之间的空隙中，一是浪费塑料，降低原料利用率；二是进入注射杆壁与注射筒内壁间隙中的熔融塑料容易受冷凝固，增大了注射杆壁与注射筒内壁之间的摩擦力， 最终导致注射筒内的熔融塑料压力和注射速度难以得到保证。
发明内容
本发明的目的是针对已有技术的缺点，提供一种往型腔注射熔融塑料时，避免沿圆锥体斜锥面流动的塑料进入注射杆壁与注射筒内壁的间隙，从而提高原料利用率，并确保熔融塑料的注射压力和注射速度的注塑机改进型注射杆。为达到上述发明目的本发明所采用的技术方案是注塑机改进型注射杆，包括转换座以及与转换座相连的注射筒，转换座上安装喷嘴和垂直流道体，注射筒内有注射杆，其特征在于所述注射杆的头部由圆锥面和回流凸台构成，回流凸台外壁与注射筒内壁密封配合。本发明的特点将注射杆头部由现有技术中的圆锥面改制成由圆锥面和回流凸台两部分构成，在往型腔注料过程中，刚推动注射杆使注射筒内的熔融塑料增压时，其中的部分塑料会沿注射杆的圆锥面流动，塑料流到圆锥面底部由于受到回流凸台的阻挡，抵消了流动熔融塑料的大部分动量甚至使其处于静止状态，有效的防止熔融塑料进入注射杆壁与注射筒内壁之间的空隙，减少了塑料的浪费，提高了原料利用率；由于杜绝了熔融塑料进入注射杆壁与注射筒内壁之间的空隙，因此注射杆壁与注射筒内壁之间的滑动摩擦力基本维持不变，从而确保了熔融塑料的注射压力和注射速度。所述回流凸台为平面，回流凸台与所述圆锥面对应圆锥母线的夹角为 60° -150°，优选为60° -100°，夹角越小，阻挡效果越好，当夹角为60° -100°时塑料流到圆锥面底部后基本上处于静止状态，进一步提高了回流凸台的阻挡效果。所述回流凸台为曲面，曲面外边沿制有倒钩，曲面与所述圆锥面连成一体，连成一3体的截面呈鱼钩型，所述倒钩外壁与注射筒内壁密封配合，这种结构的回流凸台阻挡效果与上述夹角为60° -100°的回流凸台阻挡效果基本相同，当熔融塑料流到圆锥面底部的回流凸台后由于受到倒钩的阻挡作用也将处于静止状态，确保回流凸台的阻挡效果。
图1是本发明实施例一的结构示意图；图2是图1中A区域的局部放大结构示意图；图3是现有技术中注射杆机构的结构示意图；图4是本发明实施例二的注射杆头部结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的实施例做进一步说明。实施例一如图1、图2所示，注塑机改进型注射杆，包括转换座2以及与转换座2相连的注射筒5，转换座2上安装喷嘴1和垂直流道体3，注射筒5内有注射杆4，其特征在于所述注射杆4的头部43由圆锥面41和回流凸台42构成，回流凸台42边沿与注射筒内壁51密封配合。本发明的特点将注射杆4头部43由现有技术中的圆锥面改制成由圆锥面41和回流凸台42两部分构成，在往型腔注料过程中，刚推动注射杆4使注射筒5内的熔融塑料增压时，其中的部分塑料会沿注射杆4的圆锥面41流动，塑料流到圆锥面41底部由于受到回流凸台42的阻挡，抵消了流动熔融塑料的大部分动量甚至使其处于静止状态，有效的防止熔融塑料进入注射杆壁与注射筒内壁51之间的空隙，减少了塑料的浪费，提高了原料利用率；由于杜绝了熔融塑料进入注射杆壁与注射筒内壁51之间的空隙，因此注射杆壁与注射筒内壁51之间的滑动摩擦力基本上维持不变，从而确保熔融塑料的注射压力和注射速度。其中回流凸台42为平面，回流凸台42与所述圆锥面41对应圆锥44母线的夹角α为 60° -150°，优选为60° -100° ；夹角α越小，阻挡效果越好，当夹角为60° -100°时塑料流到圆锥面底部后基本上处于静止状态，进一步提高了回流凸台42的阻挡效果。实施例二如图1、图4所示，注塑机改进型注射杆，包括转换座2以及与转换座2相连的注射筒5，转换座2上安装喷嘴1和垂直流道体3，注射筒5内有注射杆4，其特征在于所述注射杆4的头部43由圆锥面41和回流凸台42构成，所述回流凸台42为曲面，曲面外边沿制有倒钩45，曲面与所述圆锥面41连成一体，连成一体的截面呈鱼钩型，所述倒钩45外壁与注射筒内壁51密封配合，这种结构的回流凸台阻挡效果与上述夹角为60° -100°的回流凸台41阻挡效果基本相同，当熔融塑料流到圆锥面41底部的回流凸台41后由于受到倒钩 45的阻挡作用也将处于静止状态，确保回流凸台41的阻挡效果。
权利要求
1.注塑机改进型注射杆，包括转换座O)以及与转换座( 相连的注射筒(5)，转换座 (2)上安装喷嘴(1)和垂直流道体(3)，注射筒(5)内有注射杆G)，其特征在于所述注射杆的头部G3)由圆锥面Gl)和回流凸台G2)构成，回流凸台G2)的外壁与注射筒内壁(51)密封配合。
2.根据权利要求1所述的注塑机改进型注射杆，其特征在于所述回流凸台0 为平面，回流凸台G2)与所述圆锥面Gl)对应圆锥G4)母线的夹角(α)为60° -150°。
3.根据权利要求2所述的注塑机改进型注射杆，其特征在于所述圆锥04)母线与回流凸台G2)的夹角(α)为60° -100°。
4.根据权利要求1所述的注塑机改进型注射杆，其特征在于所述回流凸台0 为曲面，曲面外边沿制有倒钩0 ，曲面与所述圆锥面Gl)连成一体，所述倒钩0 外壁与注射筒内壁(51)密封配合。
全文摘要
本发明涉及一种注塑机改进型注射杆，包括转换座以及与转换座相连的注射筒，转换座上安装喷嘴和垂直流道体，注射筒内有注射杆，所述注射杆的头部由圆锥面和回流凸台构成，回流凸台外壁与注射筒内壁密封配合。本发明的特点将注射杆头部由现有技术中的圆锥面改制成由圆锥面和回流凸台两部分构成，在往型腔注料过程中，部分塑料会沿注射杆的圆锥面流动，塑料流到圆锥面底部由于受到回流凸台的阻挡，抵消了塑料的大部分动量甚至使其处于静止状态，有效的防止熔融塑料进入注射杆壁与注射筒内壁之间的空隙，减少了塑料的浪费，提高了原料利用率；同时使注射杆壁与注射筒内壁之间的摩擦力基本维持不变，确保熔融塑料的注射压力和注射速度。
文档编号B29C45/53GK102241115SQ20101017288
公开日2011年11月16日 申请日期2010年5月12日 优先权日2010年5月12日
发明者王巍植 申请人:浙江德玛克机械有限公司