专利名称：一种垃圾塑料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种垃圾塑料的制作方法，具体说涉及一种利用垃圾为原料生产可塑性材料的制作方法。
背景技术：
目前，全世界陷入垃圾围城、垃圾危机、垃圾冲突困境中。主要的处理方法有二种， 1、焚烧，会产生重金属、二恶英、二氧化硫、粉尘等有毒有害物污染环境，影响人类身体健康，而且焚烧厂建设投资巨大，800-1000度焚烧温度大量消耗能源，成本高。2、填埋，不断增建填埋场，大量浪费土地资源，产生恶臭等污染环境，众多填埋场防渗工程巨大，难以实施， 渗漏污染地下水，重新进入食物链影响人类健康。动员全社会垃圾分类，十分困难。总之， 垃圾难以处理，难以利用成为世界难题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种利用垃圾中含有的纤维、纸张、厨余物等生物质和塑料薄膜、塑料作为原料，生产可塑性材料的方法，利用本方法不但可以源头上消灭垃圾，实现工厂化生产，无害化处理。无需全社会实施垃圾分类存放，同时可利用垃圾填埋场自然生物发酵后的生物质，节约能耗。也可利用已建的垃圾焚烧厂分检设施部分，减少投资。生产的可塑性材料可制成各种制品，如建材、装饰材料，日用品、工艺品等等。 替代木制品和不降解的塑料制品。制品不但可降解，还可以回收重新生产利用。本发明通过下述技术方案予以实现，把垃圾晒、烘干，并用多种分检手段提取其中金属物，石块、电子件等不易粉碎的硬、重物和其他有毒有害物，另行回收处理，其特征是将垃圾中含有的纤维、纸张、厨余物等生物质和塑料薄膜、塑料垃圾作为原料进行粉碎热轧及烘干球磨，使其成为干燥的粉碎物，经筛选、磁吸金属物后再和添加剂、润滑剂一并在高速混合机中混合，混合物进入具有强剪切、强磨擦并产生高温、高压的膨化机中挤出，快速失压。再进入挤出机挤出各种型材或粒子。粒子用塑料机械生产出注塑、挤出、泡沫等各种垃圾塑料产品。所述的垃圾中含有的纤维、纸张、厨余物等生物质，最好是垃圾填埋场堆积自然发酵后的生物质。所述的垃圾晒、烘、分检、粉碎、热轧、球磨后的粉状物含水量最好为10% -15%。所述的分检、粉碎、热轧、球磨、高速混合、强剪切、强磨擦、高温、高压的膨化挤出机，挤出机运动产生的机械能应力，使垃圾改变物理和化学性质，并使混合物充分混合、融熔、消毒。膨化挤出机转速最好控制在100-300转/分。所述的高速混合时应添加润滑剂、添加剂，需先将垃圾粉碎物检测、分析含量指标后，根据不同产品质量要求调配各种添加剂用量，但应确保其中含有不低于润滑剂6%、热稳定剂1. 5%、增塑剂或热塑性材料20%、偶联剂0. 5%。润滑剂为单甘脂、石蜡、聚乙稀蜡、光亮增韧剂，其中至少一种。
热稳定剂可选取用硬脂酸钙、硬脂酸的其中至少一种。增塑剂和热塑性材料除垃圾中已有的塑料薄膜、塑料外，含量不够部分可选加二氧化碳、聚乳酸、EAA、EVA、PVA,植物纤维塑料中的至少一种。偶联剂为钛酸脂偶联剂。所述的垃圾混合料在膨化机运动时产生高温、高压，是锣杆的锣槽设计有封筋，使垃圾粉碎混合物挤出时受阻，产生压力，(10士5兆泊)挤出后在常压的自然环境中突然失压，失压原料再进入挤出机挤出成型。机膛电加热和磨擦自发热结合产生温度，温度控制在 100-180°C。机膛预热温度 100-150°C。所述的膨化机的锣杆、锣套都有双锣槽、双锣纹，且二者呈相反方向。锣杆旋转将垃圾粉碎混合物挤出过程中和锣套反方向锣纹形成剪切、磨擦。
具体实施例方式下面结合实施例对发明作进一步的描述实施例1:(注塑产品)将垃圾填埋场自然生物发酵后的垃圾取出晒干，输送至分检车间，运用磁吸金属物，比重筛选电子分检等多种分检方法，提取其中金属物、玻璃、石块、电子元件等不易粉碎的硬、重物和其它有毒有害物，另行回收处理。将含有纤维、纸张、厨余物等剩余生物质垃圾及塑料薄膜、塑料垃圾作为原料，进行热轧、烘干、球磨粉碎，使其成为含水率15%以下的干燥粉碎物。再经磁吸，筛选去除遗留金属物、耐磨物并取样化验，检测水份含量，物料内含成份比便后，进入高速混合机并添加调配各种添加剂用量，以达到垃圾塑料产品不同的质量要求和加工要求。物料中应确保含有不低于润滑剂6%，热稳定剂1.5%，增塑剂或热塑性材料20%，偶联剂为钛酸脂偶联剂0. 5%。一并高速混合、混合物进入混合物进入具有强剪切、强磨擦并产生高温、高压的膨化机中挤出，快速失压。再进入挤出机挤出各种型材或粒子。粒子进入注塑机注塑成各种型状的垃圾塑材制品。实施例2 (泡沫产品)将垃圾填埋场自然生物发酵后的垃圾取出晒干，输送至分检车间，运用磁吸金属物，比重筛选取电子分检等多种分检方法，提取其中金属物、玻璃、石块、电子元件等不易粉碎的硬、重物和其它有毒有害物，另行回收处理。将含有纤维、纸张、厨余物等剩余生物质垃圾及塑料薄膜、塑料垃圾作为原料，进行垫轧、烘干、球磨、粉碎，使其成为含水率15%以下的干燥粉碎物。再经磁吸，筛选去除遗留金属物、耐磨物并取样化验，检测水份含量，物料内含成份比便后，进入高速混合机并添加调配各种添加剂用量，以达到垃圾塑料产品不同的质量要求和加工要求。物料中应确保含有不低于润滑剂6%，热稳定剂1.5%，聚乙稀醇 15%和EVA5%，偶联剂为钛酸脂偶联剂0.5%。发泡剂4 :4-氧代双苯磺酰胼3-7%。一并高速混合、混合物进入混合物进入具有强剪切、强磨擦并产生高温、高压的膨化机中挤出， 快速失压。再进入挤出机挤出各种泡沫型材或泡沫粒子。泡沫粒子进行粉碎和水溶混合后加入模具内，模具进入热压或烘道发泡成型，制成各种型状的泡沫制品。
权利要求
1.一种垃圾塑料的制作方法，把垃圾晒、烘干，并用多种分检手段提取其中金属物，石块、电子件等不易粉碎的硬、重物和其他有毒有害物另行回收处理，其特征是将垃圾中含有的纤维、纸张、厨余物等生物质和塑料薄膜、塑料作为原料进行晒烘干、粉碎、热轧及球磨， 使其成为干燥的粉碎物，经筛选、磁吸金属物后再和添加剂、润滑剂一并在高速混合机中混合，混合物进入具有强剪切、强磨擦并产生高温、高压的膨化机中挤出，快速失压。再进入挤出机挤出各种型材或粒子。粒子用塑料机械生产出注塑、挤出、泡沫等各种垃圾塑料产品。
2.根据权利要求书1所述的其特征是垃圾中含有的纤维、纸张、厨余物等生物质，最好是垃圾填埋场堆积自然发酵后的生物质。
3.根据权利要求书1所述的其特征是垃圾晒、烘、分检、粉碎、热轧、球磨后的粉状物含水量最好为10% -15%。
4.根据权利要求书1所述的其特征是分检、粉碎、热轧、球磨、高速混合、强剪切、强磨擦、高温、高压的膨化挤出机，挤出机运动产生的机械能应力，使垃圾改变物理和化学性质， 并使混合物充分混合、融熔、消毒。膨化挤出机转速最好控制在100-300转/分。
5.根据权利要求书1所述的其特征是高速混合时应添加润滑剂、添加剂，需将垃圾粉碎物检测、分析含量指标后，根据不同产品质量要求调配各种添加剂用量，但应确保其中含有不低于润滑剂6%、热稳定剂1. 5%、增塑剂或热塑性材料20%。
6.根据权利要求书1所述的其特征是垃圾混合料在膨化机运动时产生高温、高压，是锣杆的锣槽设计有封筋，使垃圾粉碎混合物挤出时受阻，产生压力，(10士5兆泊)挤出后在常压的自然环境中突然失压，失压原料再进入挤出机挤出型材和粒子。机身电加热和磨擦自发热结合产生温度，温度控制在100-18(TC。机膛预热温度100-150°C。
7.根据权利要求书1所述的其特征是膨化机的锣杆、锣套都有双锣槽、双锣纹，且二者呈相反方向。锣杆旋转将垃圾粉碎混合物挤出过程中和锣套反方向锣纹形成剪切、磨擦。
全文摘要
本发明公开了一种利用垃圾为原料生产可塑性材料的制作方法。利用本方法可杜绝垃圾高温焚烧，显著减少有毒有害物污染环境，节约能耗、节约土地，本发明通过下述技术方案予以实现将垃圾中含有的纤维、纸张、厨余物等生物质和塑料薄膜、塑料作为原料进行晒烘干、粉碎、热轧及球磨，使其成为干燥的粉碎物，经筛选、磁吸金属物后再和添加剂、润滑剂一并在高速混合机中混合，混合物进入具有强剪切、强磨擦并产生高温、高压的膨化机中挤出，快速失压。再进入挤出机挤出各种型材或粒子。粒子用塑料机械生产出注塑、挤出、泡沫等各种垃圾塑料产品。
文档编号B29B17/00GK102485461SQ20101057959
公开日2012年6月6日 申请日期2010年12月1日 优先权日2010年12月1日
发明者朱秀刚 申请人:朱秀刚