专利名称：一种水加热风力发电机叶片模具的加热管路连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及风力发电设备，尤其涉及一种水加热风力发电机叶片模具的加热管路连接结构。
背景技术：
由于风力发电机叶片生产条件较为苛亥lj，生产该叶片的温度需要限定在 IO0C -100°c之间，而且，在叶片生产过程中至少需要对模具进行两次加温。一般情况下，在 叶片先期制作过程中，要对开启状态下的模具进行一次加温，使得两个半片叶片分别进行 加温固化；待模具合模后(两半模具闭合)，还需要对模具进行第二次加温，使两个半片的 叶片同时进行加温后固化，形成一完整叶片，这样方能使叶片的性能达到设计要求。现有国内风力发电机叶片生产厂商所用的模具以电加热为主，少数采用水加热。 而使用水加热的风力发电机叶片模具，其加热管路的连接方法又是多种各样的。目前使用 水加热模具的叶片生产厂商采用最为通用的快换接头装置，能很容易地将连接模具加热系 统的水管进行安装和取下操作，但是由于模具在工作状态下始终要保持一定的高温状态， 还要保证热水有一定的循环压力，而且模具从开启状态到闭合状态是需要其中一半模具 (如，上模)翻转180°才能完成，在翻转前后也需要利用快换接头装置取下和安装带有热 水的管路。所以，在取下和安装管路时存在浪费时间、会造成生产工艺的不连续以及容易造 成安全生产事故等问题的不足。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种水加热风力发电机叶片模具的加 热管路连接结构，能够适用于所有水加热风力发电机叶片模具的管路连接，以进行快速和 连续的生产，避免造成生产事故。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的一种水加热风力发电机叶片模具的加热管路连接结构，该加热管路连接结构布置 于距叶片模具根部一定范围内，其至少包括液压翻转机构2、下模3、上模4、模温机主管路 5、上模主管路6、不锈钢管接头8、不锈钢波纹管9，其中所述下模3通过液压翻转机构2连接上模4，利用液压翻转机构2翻转上模4进行 模具合模；所述模温机主管路5通过一不锈钢接头8与不锈钢波纹管9的一端相连，该不锈 钢波纹管9的另一端通过另一不锈钢管接头8与上模主管路6相连，构成水加热管路。其中，所述的水加热管路布置于所述模具根部1十米范围内、所述液压翻转机构2 的外侧。所述加热管路连接结构进一步包括球阀7，该球阀7分别位于所述模温机主管路5 与一不锈钢管接头8之间，和上模主管路6与另一不锈钢管接头8之间。所述的不锈钢波纹管9为软管。所述下模3为吸力模。所述上模4为压力模。所 述模温机主管路5、所述上模主管路6的连接方式为软连接。[0011]本实用新型所提供的水加热风力发电机叶片模具的加热管路连接结构，具有以下 优点本实用新型的水加热风力发电机叶片模具的加热管路连接结构，在对风力发电机 叶片模具进行开模和合模的过程中不需要再对上模的管路进行拆装等工作，节省了拆装管 路的时间，最主要的是没有管路的拆装，就能够完全避免由于热水飞溅造成的潜在的安全 事故。不仅解决了生产过程的连续问题，而且能够快速生产和提高工作效率，做到了方便、 快捷、安全。
图1为本实用新型的水加热风力发电机叶片模具开启时的结构示意图；图2为图1所述模具开启时的叶根部俯视放大图；图3为图1所述模具的加热管路连接结构在模具开启状态下的前视截面图；图4为图1所述模具的加热管路连接结构在模具闭合状态下的前视截面图。主要部件或组件符号说明1 模具根部2:液压翻转机构3 下模4:上模5 模温机主管路6 上模主管路7 球阀8 不锈钢管接头9 不锈钢波纹管。
具体实施方式
以下结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型的产品作进一步详细的说明。图1为本实用新型的水加热风力发电机叶片模具开启时的结构示意图，如图1所 示，该模具的模具根部1(即页根部)和中部具有液压翻转机构2 ；所述液压翻转机构2用 来进行模具合模。图2为图1所述模具开启时的叶根部俯视放大图，如图2所示，该连接结构布置于 所述页根部，即根部液压翻转机构前侧。该模具的页根部10米内的部分至少包括下模3、 上模4、模温机主管路5、上模主管路6、球阀7、不锈钢接头8和不锈钢波纹管9等部件或组 件。这里，所述下模3，一般为SS模，即吸力模，是指固定在地面上的一半模具。所述上 模4，一般为PS模，即压力模，是指合模时由翻转机构2带动翻转的另一半模具。所述下模 3和上模4展开放置称为模具开启(如图3所示)；上模4翻扣在下模3上称为合模(如图 4所示)。用来给水加热、循环的装置称为模温机。所述模温机主管路5，用以连接模温机通 过不锈钢接头8连接不锈钢波纹管9和上模主管路6，为所述模具提供生产叶片所需的热水。球阀7，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。球阀它 具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要 用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩 就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节 流和控制流量之用，如V型球阀。不锈钢管接头8，通过接合，将两个独立的传输媒介连接起来的不锈钢装置。波纹管，是具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱壳体。所述的不锈钢波纹管9作 为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器设备连接端的相互位 移、吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用。具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高 低温等特点。本实用新型在实施时，其模具加热系统选用水加热方式。传统的电加热方式与一 般燃料加热方式相比，可获得较高温度(如电弧加热，温度可达3000°C以上)，且易于实现 温度的自动控制和远距离控制，也可按需要使被加热物体保持一定的温度分布。而且电加 热能在被加热物体内部直接生热，因而热效率高，升温速度快，并可根据加热的工艺要求， 实现整体均勻加热或局部加热(包括表面加热)。但由于电加热的加热温度范围较大，一旦 控制系统出现故障，温度超过模具耐温极限(120°C左右)，则很容易毁坏整个模具，而且电 加热系统经过长期的加热使用，很容易将其内部的电热丝烧断，维修极为困难。而水加热方式，则是将水通过水加热器电加热升温后，再通过高温水泵强制循环 供热的一种加热方法。对于热水循环管路来讲，它本身并不产生热量，而是通过热量的传 导、辐射等形式对被加热物体进行加温，它在工作过程中只承受水温和一定的水循环工作 压力，因而具有使用寿命长、且安全环保等优点。由于电加热是将电热丝、电热布等通过灌输等方式“镶嵌”在模具内部，一旦经过 长时间的使用，电热丝或电热布会发生断裂，维修困难。而采用水加热方式则能避免此类问 题的发生。由于在安装模具加热管路时需要对管路进行加压测试，一般为使用压力的1. 5-2 倍，采用水加热方式，在对水升温的过程中，水温不会超过模具的耐温极限(一个标准大气 压下水的沸点为100°C )，故本实用新型在制作或购买模具时选用水加热模具。如图3、图4所示，该风力发电机叶片模具的加热管路连接结构的具体连接方式如 下首先，将所述下模3和液压翻转机构2固定在地面上。其次，再连接所述模温机的主管路5，具体为1)将连接有模温机主管路5的模温机置于下模3的外侧，该模温机主管路5从下 模3下面穿过，其长度到达下模3内边缘；2)将球阀7安装在模温机主管路5的另一端，并密封；3)将不锈钢接头8安装在球阀7的另一端，并密封。然后，连接上模管路，具体为1)上模主管路与上模加热系统连接，其长度达到上模内边缘即可；2)将球阀安装在上模主管路的另一端，并密封；3)将不锈钢接头安装在球阀的另一端，并密封；[0048]最后，连接上模4与模温机主管路5，具体为1)取所述不锈钢波纹管9，一端连接在模温机主管路5的不锈钢管接头8上，另一 端连接在上模主管路6的不锈钢管接头8上；2)所述不锈钢波纹管9的长度以模具在开启状态下(见图幻、合模翻转过程中及 合模状态下(见图4)都略有余量为度。至此，模温机与上模4已通过不锈钢波纹管9连接完成。本实用新型的连接结构在设计中采用相对柔软的不锈钢波纹管9进行连接，叶片开始生产时两片叶片模具处于开启状态(如图1所示)，当叶片需要加温时， 模温机分别向下模3、上模4供高温水(下模供水系统属于公知技术，不再赘述)。其中，向 上模4供水主管路在下模3下面通过球阀7、不锈钢管接头8、不锈钢波纹管9，至上模4的 上球阀7、不锈钢管接头8和上模主管路6。该结构布置于模具根部位置，即根部液压翻转 机构前侧。待两个半片叶片固化后，通过两套液压翻转机构2闭合上模4，如图3所示，即可 将上模4翻转180度和下模3扣在一起。由于上模供水管路通过不锈钢波纹管9软连接， 在上模的翻转过程中不需要拆装供水管路，因此能很容易实现翻转后正常供水，这样就实 现了模具闭合后，叶片的快速加温过程，满足了生产工艺需要。另外，本实用新型所设计的水加热风力发电机叶片上模加热管路的连接结构，在 风力发电机叶片模具进行开模和合模的过程中不需要再对上模的管路进行拆装等工作，完 全节省了拆装管路的时间，最主要的是没有管路的拆装，就能够完全避免由于热水飞溅造 成的潜在的安全事故。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护 范围。
权利要求1.一种水加热风力发电机叶片模具的加热管路连接结构，其特征在于，该加热管路连 接结构布置于距叶片模具根部一定范围内，其至少包括液压翻转机构O)、下模(3)、上模 G)、模温机主管路(5)、上模主管路(6)、不锈钢管接头(8)、不锈钢波纹管(9)，其中所述下模C3)通过液压翻转机构( 连接上模G)，利用液压翻转机构( 翻转上模(4)进行模具合模；所述模温机主管路( 通过一不锈钢接头(8)与不锈钢波纹管(9)的 一端相连，该不锈钢波纹管(9)的另一端通过另一不锈钢管接头(8)与上模主管路(6)相 连，构成水加热管路。
2.根据权利要求1所述的水加热风力发电机叶片模具的加热管路连接结构，其特征在 于，所述的水加热管路布置于所述模具根部(1)十米范围内、所述液压翻转机构O)的外 侧。
3.根据权利要求1所述的水加热风力发电机叶片模具的加热管路连接结构，其特征 在于，所述加热管路连接结构进一步包括球阀(7)，该球阀(7)分别位于所述模温机主管路(5)与一不锈钢管接头(8)之间，和上模主管路(6)与另一不锈钢管接头(8)之间。
4.根据权利要求1或3所述的水加热风力发电机叶片模具的热管路的连接结构，其特 征在于，所述的不锈钢波纹管(9)为软管。
5.根据权利要求1所述的水加热风力发电机叶片模具的加热管路的连接结构，其特征 在于，所述下模(3)为吸力模。
6.根据权利要求1所述的水加热风力发电机叶片模具的加热管路的连接结构，其特征 在于，所述上模(4)为压力模。
7.根据权利要求1所述的水加热风力发电机叶片模具的加热管路的连接结构，其特征 在于，所述模温机主管路(5)、所述上模主管路(6)的连接方式为软连接。
专利摘要本实用新型公开一种水加热风力发电机叶片模具的加热管路连接结构，该连接结构布置于距叶片模具根部一定范围内，其至少包括液压翻转机构(2)、下模(3)、上模(4)、模温机主管路(5)、上模主管路(6)、不锈钢管接头(8)、不锈钢波纹管(9)，其中所述下模(3)通过液压翻转机构(2)连接上模(4)，利用液压翻转机构(2)翻转上模(4)进行模具合模；所述模温机主管路(5)通过一不锈钢接头(8)与不锈钢波纹管(9)的一端相连，该不锈钢波纹管(9)的另一端通过另一不锈钢管接头(8)与上模主管路(6)相连，构成水加热管路。采用该装置，能够快速生产风力发电机叶片和提高工作效率，做到了方便、快捷、安全。
文档编号B29C33/04GK201833507SQ201020549780
公开日2011年5月18日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者刘海东, 卢长魁, 罗文意 申请人:德州世纪威能风电设备有限公司