专利名称：一种双阶压缩的高效注塑机螺杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型注塑机螺杆。
背景技术：
注塑机螺杆是注塑成型机的关键部件，它的结构设计和几何参数优化选择的正确 与否，直接影响到注塑成型制品的质量好坏和生产量的高低，并且关系到注塑机对不同物 料的适应范围。目前的常规注塑螺杆的基本结构由三段组成，即固体输送段、压缩熔融段、 计量均化段组成。老式螺杆压缩熔融段采用螺槽全程渐浅或导程渐变式，计量均化段采用 常规螺纹结构。老三段式的常规螺杆存在的问题有以下几点1.由于螺杆的计量均化段较长，使固体输送段和压缩熔融段长度相对较短，物料 在螺槽中的热历程受到限制，使已进入到熔融段的物料难以完全熔融，无法正常进入到螺 槽较浅的均化段中，容易产生物料被堵塞现象，导致螺杆轴向压力和扭矩的升高，使螺杆过 载或无法转动。2.物料沿压缩熔融段全程压缩，不利于物料的混合和热量扩散，料温持续升高，有 可能造成物料的分解。3.物料在前两段连续受摩擦和剪切的作用之后，又在均化段浅螺槽段受到更加剧 烈的剪切作用，导致了能量的大量堆积，使物料温度上升，对于热稳定性差的物料来说很容 易因此而产生过热分解甚至碳化，使注射无法进行。本新型的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种塑化、 混合均化质量好，成型制品缺陷少的螺杆结构。
发明内容为有效解决常规三段式螺杆连续压缩容易产生物料熔融不均勻、物料分解和混合 效果不良的问题，适应高产量、稳定注射工艺的要求，本新型专利提出一种塑化效率高、混 合均化质量好的注射螺杆。一根注射螺杆螺纹段全长可分为固体输送段、压缩熔融段和计量均化段。固体输 送段螺槽深度均一；压缩熔融段是三小段组成的双阶压缩段，第一小段螺槽深度渐浅，第二 小段螺槽深度不变，第三小段螺槽深度渐浅；计量均化段螺槽深度不变，采用两小段式结 构，第一小段采用常规螺纹段，第二小段采用菠萝混炼头结构。压缩熔融段三小段式结构及特点如下第一小段螺槽深度渐浅，物料压缩熔融，剪 切作用逐渐加剧，内部发热增多，促进了物料塑化；第二小段螺槽深度不变，没有压缩作用， 在此阶段有利于物料完成机械混合和热量扩散，提高了塑化均勻性，由于剪切场不会持续 加剧，避免了全程压缩造成的产热过多物料分解；第三小段螺槽深度渐浅，还没有熔融的物 料继续压缩熔融，同时完成螺槽向均化段浅螺槽的过渡。计量均化段的结构及特点如下螺槽深度不变，采用两小段式结构，第一小段为常 规螺纹段，第二小段为菠萝混炼头结构部分。采用菠萝混炼头结构，能产生更频繁的流线劈裂、混合、再取向，促进物料在熔体状态混合，实现物料的各项性质一致。与传统注射螺杆一样，在本发明结构的螺杆前端用螺纹连接螺杆头，在实现塑化 功能的基础上完成注射功能。通过对常规注塑螺杆的改造，提高了塑化、混合的效率和质量，从而提高成型制品 质量。该螺杆结构也相对简单，制造方便，适合多种物料的加工，对于不同物料只需调整加 工工艺，无需更换螺杆，通用性增强。
图1为一种双阶压缩的高效注塑机螺杆的结构示意图图2为一种双阶压缩的高效注塑机螺杆均化段菠萝混炼头部分的放大图
具体实施方式
本新型一种双阶压缩的高效注塑机螺杆主要由以下几段组成固体输送段(Li)， 熔融第一段(U)，熔融第二段(U)，熔融第三段(L4)，计量均化第一段(U)，计量均化第二 段(L6)。固体输送段(Li)螺槽深度较深，且螺槽深度不变。熔融第一段(U)螺槽深度渐 浅。熔融第二段(L3)螺槽深度不变。熔融第三段(L4)螺槽深度渐浅。计量均化第一段 (L5)螺槽深度较浅，计量均化第二段(L6)为菠萝混炼头结构。附图2为附图1中菠萝混炼头的局部放大图，由图2可以看出均化段的菠萝混炼 头部分类似菱形销钉。
权利要求1.一种双阶压缩的高效注塑机螺杆，主要由固体输送段、压缩熔融段、计量均化段组 成，其特征在于固体输送段螺槽深度不变，压缩熔融段是三小段组成的双阶压缩段，计量 均化段螺槽深度不变，采用常规螺纹和菠萝混炼头组合的两小段式结构。
2.根据权利里要求1所述的一种双阶压缩的高效注塑机螺杆，其特征在于压缩熔融 段分为三段，第一段螺槽深度渐浅，第二段螺槽深度不变，第三段螺槽深度渐浅。
专利摘要本实用新型一种双阶压缩的高效注塑机螺杆，主要由固体输送段、压缩熔融段、计量均化段组成。其中固体输送段螺槽深度不变；压缩熔融段是三小段组成的双阶压缩段，第一小段螺槽深度渐浅，第二小段螺槽深度不变，第三小段螺槽深度渐浅。计量均化段螺槽深度不变，有两小段组成，第一小段为常规螺纹段，第二小段为菠萝混炼头结构。压缩熔融段的三小段式结构有利于提高熔融和塑化质量，带有菠萝混炼头的计量均化段有利于混合均化。本新型的螺杆适合多种物料的加工，通用性强，成型制品的质量好。
文档编号B29C45/60GK201841651SQ201020548908
公开日2011年5月25日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者王克俭, 郭冰 申请人:北京化工大学