一种排气注塑机用不冒料螺杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及排气注塑机中的螺杆结构。
【背景技术】
[0002]螺杆式注塑机是目前最广泛使用的一种注塑机产品。螺杆式注塑机在工作时，一般是先将粒状或粉状塑料加入到料筒内，通过料筒内螺杆的旋转和料筒的加热使塑料成为熔融状态，然后通过螺杆的旋转驱使塑料向前推移，使得塑料以很高的压力和速度从喷嘴射出，注入到闭合模具内，经过保压、冷却后固化为所需的成型塑料制品。
[0003]部分螺杆式注塑机加料前需要对原料进行干燥，以降低原料内的水分，这种注塑机需要设置干燥机或除湿机，导致成本增加，对生产环境造成影响，并且原料经过烘烤除湿处理后料性稳定性较差。部分螺杆式注塑机在料筒上设置排气口，但现时的这种注塑机经常出现排气口被堵塞的现象，除湿效果难以得到保证。由于除湿除气效果差，因此现时的注塑机的产品质量难以提高。
[0004]为了克服以上问题，现时市面上出现了排气式注塑机。这种注塑机不需再单独地进行干燥，通过塑化装置的排气作用，制品质量很好。没有干燥的PMMA在普通注塑机上塑化后对空注射出来的物料，里面充满白色的小气泡；干燥后的PMMA注塑产品中仍存有一些挥发性气体产生的大气泡；而没有经过干燥的PMMA物料直接经排气式注塑机注塑的质量好，物料透明，里面再不含气泡。
[0005]排气式注塑机设有往复式排气螺杆，物料在排气式螺杆里的工作过程是:塑料熔融、压缩一熔料减压一熔料内气体膨胀一气泡破裂并与熔体分离一排气，排气后物料再度进行剪切均化。排气通过设于料筒上的排气口实现，排气口一般直接开设在料筒的侧壁上。由于排气口的存在，料筒不再为密闭结构。工作时，料筒内熔料在螺杆的推动作用下向注塑出料口进给，当熔料经过排气口时会出现冒料现象，即熔料溢出至排气口处，影响排气口的正常排气功能并造成污染。特别是排气注塑机工作是间歇的，熔料预塑进入注射冲模阶段时，螺杆在注射压力的作用下，熔料会沿螺槽反流，熔料更加容易从排气口溢出。传统的注塑机难以解决以上问题，需要进行改进。
【发明内容】
[0006]为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种排气注塑机用不冒料螺杆结构，有效防止冒料现象的发生。
[0007]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0008]一种排气注塑机用不冒料螺杆，所述螺杆设于料筒内转动，螺杆从始端至末端依次设有供料段、第一级压缩段、第一级计量段、减压排气段、第二级压缩段以及第二级计量段，料筒对应减压排气段的位置处设有排气口，所述第二级计量段的螺槽深度大于第一级计量段的螺槽深度，第二级计量段的螺旋角小于第一级计量段的螺旋角。
[0009]所述螺杆由主螺杆和副螺杆串接而成，供料段、第一级压缩段、第一级计量段、减压排气段和第二级压缩段设于主螺杆上，第二级计量段设于副螺杆上。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型对第一级计量段和第二级计量段的螺槽深度和螺旋角进行了特殊设计，使得第二级计量段的熔料输送能力大于第一级计量段的熔料输送能力，工作时熔料会更快地通过排气口，基本避免了冒料现象的发生；当进行间歇注塑时，注射时反流的熔料会存留在第二级计量段的螺槽中，不会反流到减压排气段中，即不会溢出排气口处，有效避免排气口被堵塞和污染。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型应用于料筒的一种实施例的结构图。
[0012]符号说明:1-料筒，2-螺杆，3-排气口，1-供料段，I1-第一级压缩段，II1-第一级计量段，IV-减压排气段，V-第二级压缩段，V1-第二级计量段。
【具体实施方式】
[0013]下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0014]本实用新型应用于排气注塑机上，更具体地是应用于排气注塑机的料筒上。
[0015]图1中的料筒I整体为长筒状，螺杆2设于料筒I内，螺杆2的形状与料筒I形状匹配。
[0016]如图所示，螺杆2从始端至末端依次设有供料段1、第一级压缩段I1、第一级计量段II1、减压排气段IV、第二级压缩段V以及第二级计量段VI。其中料筒I对应供料段I的位置设有供料口，物料通过供料口进入到料筒I内，在供料段I的作用下向前输送。第一级压缩段II用于对进入的原料进行压缩和塑化，得到熔料。第一级计量段III对熔料进行均化、计量和建压。减压排气段IV为减压阶段，熔料压力突然释放，此时熔料内的气体会通过破泡、脱泡过程溢出，料筒对应此位置处设有排气口 3，熔料内溢出的气体通过排气口 3向外排出。第二级压缩段V对熔料进行第二次压缩塑化，建立高压。第二级计量段VI对熔料进行均化、计量和继续加压后输送至螺杆头，向外注射。
[0017]本实用新型第二级计量段VI的螺槽深度大于第一级计量段III的螺槽深度，第二级计量段VI的螺旋角小于第一级计量段III的螺旋角。这种设计使得第二级计量段的熔料输送能力大于第一级计量段的熔料输送能力，工作时熔料会更快地通过排气口，基本避免了冒料现象的发生；当进行间歇注塑时，注射时反流的熔料会存留在第二级计量段的螺槽中，不会反流到减压排气段中，即不会溢出排气口处，有效避免排气口被堵塞和污染。
[0018]在一般的实施例中，螺杆I 一般由主螺杆和副螺杆串接而成，供料段1、第一级压缩段I1、第一级计量段II1、减压排气段IV和第二级压缩段V设于主螺杆上，第二级计量段VI设于副螺杆上。
[0019]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种排气注塑机用不冒料螺杆，所述螺杆设于料筒内转动，其特征在于:螺杆从始端至末端依次设有供料段、第一级压缩段、第一级计量段、减压排气段、第二级压缩段以及第二级计量段，料筒对应减压排气段的位置处设有排气口，所述第二级计量段的螺槽深度大于第一级计量段的螺槽深度，第二级计量段的螺旋角小于第一级计量段的螺旋角。
2.根据权利要求1所述的一种排气注塑机用不冒料螺杆，其特征在于:所述螺杆由主螺杆和副螺杆串接而成，供料段、第一级压缩段、第一级计量段、减压排气段和第二级压缩段设于主螺杆上，第二级计量段设于副螺杆上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种排气注塑机用不冒料螺杆，所述螺杆设于料筒内转动，螺杆从始端至末端依次设有供料段、第一级压缩段、第一级计量段、减压排气段、第二级压缩段以及第二级计量段，料筒对应减压排气段的位置处设有排气口，所述第二级计量段的螺槽深度大于第一级计量段的螺槽深度，第二级计量段的螺旋角小于第一级计量段的螺旋角。本实用新型的第二级计量段的熔料输送能力大于第一级计量段的熔料输送能力，工作时熔料会更快地通过排气口，基本避免了冒料现象的发生；当进行间歇注塑时，注射时反流的熔料会存留在第二级计量段的螺槽中，不会反流到减压排气段中，即不会溢出排气口处，有效避免排气口被堵塞和污染。
【IPC分类】B29C45-63, B29C45-60
【公开号】CN204566601
【申请号】CN201520258762
【发明人】何宏雷
【申请人】芜湖米斯机械科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月24日