离心式通风机单面机翼型叶片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及离心式通风机领域，特别是涉及一种离心式通风机的单面机翼型叶片。
【背景技术】
[0002]目前离心式通风机后向叶轮的叶片形状有直板型、单圆弧型和机翼型三种，三者中运行效率最差的是直板型，单圆弧型居中，机翼型最高，请参阅图1至图3(图中箭头指示叶轮旋转方向，Ri表示叶轮进口半径，R 2表示叶轮半径，R ^表示单圆弧半径)。但是在实际生产中，虽然机翼型叶片能够与飞机翅膀一样获得升力，提高效率，但因空腔机翼前端在含尘气流的冲刷作用下，极易磨坏破损，使得运行过程中钻入的尘粒积聚其中产生振动，引发机械故障，从而降低了通风机的使用寿命。
[0003]而随着技术发展，离心式通风机的发展方向趋向于高效、低噪，与国家大力提倡节能、环保的主题相一致，而叶片的优化设计是决定通风机性能、噪声和效率的关键，如何设计性能优异的叶片已成为通风机设计领域的难点和焦点。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种效率高、噪声低的离心式通风机单面机翼型叶片。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种离心式通风机单面机翼型叶片，包括叶片，叶片为单面机翼型，其包括翼型前半段、翼型后半段，翼型前半段为单圆弧型，翼型后半段为直板型。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，叶片自前端至后端的厚度均匀。
[0007]为了验证单面机翼型叶片的实际效果，根据客户需求在研制型号为6-42-11N07.4A离心式通风机时，在叶片其它参数完全相同的前提下，分别制作单圆弧型与单面机翼型叶片两种类型的后向叶片，并按GB1236-85进气试验及GB/T2888-91进行对比实验，测试结果表明:单面机翼型叶轮气动性能优于单圆弧型叶轮，并且最高效率比单圆弧型叶轮提高了 2.5%，噪声比A声级降低2.7dB。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型翼型过渡平缓圆滑，效率高、噪声低，与直板型叶片、单圆弧型叶片相比，性能优越，与机翼型叶片相比，提高了运行可靠性，有效延长了通风机的使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1是现有技术中离心式通风机直板型叶片的示意图；
[0010]图2是现有技术中离心式通风机单圆弧型叶片的示意图；
[0011]图3是现有技术中离心式通风机机翼型叶片的示意图；
[0012]图4是本实用新型离心式通风机单面机翼型叶片的示意图；
[0013]图5是本实用新型离心式通风机单面机翼型叶片一较佳实施例的主视图；
[0014]图6是所述离心式通风机单面机翼型叶片的侧视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]请参阅图5和图6，本实用新型实施例包括:
[0017]—种离心式通风机单面机翼型叶片，包括叶片，叶片为单面机翼型，其包括翼型前半段、翼型后半段，如图1所示，翼型前半段标记为A，翼型后半段标记为B。翼型前半段为单圆弧型，翼型后半段为直线型。结合图4，图中箭头指示叶轮旋转方向，&表示叶轮进口半径，&表示叶轮半径，R k2表示翼型前半段的半径，L表示翼型后半段的长度。叶片自前端至后端的厚度均匀。
[0018]区别于现有技术中的机翼型叶片，本实用新型所述叶片不存在机翼型叶片的直板部分，但因叶片非工作面涡流区的存在，气流在叶道内的运动轨迹仍与原机翼型叶片相似，因此仍可获得理想的运行效果。
[0019]本实用新型翼型过渡平缓圆滑，效率高、噪声低，与直板型叶片、单圆弧型叶片相比，性能优越，与机翼型叶片相比，虽性能相同，但显著提高了运行可靠性，并有效延长了通风机的使用寿命。
[0020]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种离心式通风机单面机翼型叶片，包括叶片，其特征在于，叶片为单面机翼型，其包括翼型前半段、翼型后半段，翼型前半段为单圆弧型，翼型后半段为直板型。2.根据权利要求1所述的离心式通风机单面机翼型叶片，其特征在于，叶片自前端至后端的厚度均匀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种离心式通风机单面机翼型叶片，包括叶片，叶片为单面机翼型，其包括翼型前半段、翼型后半段，翼型前半段为单圆弧型，翼型后半段为直板型，叶片自前端至后端的厚度均匀。本实用新型翼型过渡平缓圆滑，效率高、噪声低，与直板型叶片、单圆弧型叶片相比，性能优越，与机翼型叶片相比，提高了运行可靠性，有效延长了通风机的使用寿命。
【IPC分类】F04D29/30
【公开号】CN205078497
【申请号】CN201520616355
【发明人】于洪
【申请人】蚌埠市蚌风风机有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年8月15日