专利名称：集导型离心式风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风机，特别是一种改进的集导型离心式鼓风机或引风机。
现有技术中的风机，由于叶轮转动吹出的风很分散，使机器不能充分发挥其应有的效率，而且随着转速的提高，阻力也将增大，使风力不能满足需要。
本实用新型的目的是为了克服上述风机的缺点，利用集导力使叶轮转动吹出的气流沿一定方向有规则流动，以此减小阻力，使动力、阻力转化为风量，即通过增大集导力来达到增大风量的效果。
本实用新型的构思如下一种集导型离心式风机，它包括机壳、隔板、叶轮、密封部件等，所述叶轮的外周面板和底板设有垂直于叶轮轴心线的延伸凸边组成的一对集导板；这样叶轮转动吹出的气流就能沿着一对集导板间的空间有规则流动，增加了集导力，排除了一定阻力，从而达到增大风量的目的。
本实用新型的优点是风机在不增加转速、耗电量的情况下能增大风量，且原转速越高，风量提高越大。本实用新型的集导型离心式鼓风机、引风机可广泛应用于链条炉排快装锅炉等。如对一般锅炉使用的35＃(叶轮直径为35厘米)离心式鼓风机进行安装，不加快风机转速(2900转／分)，能提高风量10％－15％左右；对8＃引风机(叶轮直径为80厘米)进行安装，不加快转速(1440转／分)，能提高风量3％左右。且该二种风机经过相当长时期的应用，无不良现象，安全可靠。本实用新型的技术既可用于改造现有风机，又可以用于制造新风机。
以下结合附图具体说明
图1为本实用新型集导型离心式鼓风机的主视图；图2为本实用新型集导型离心式鼓风机叶轮的主视图；图3为本实用新型集导型离心式鼓风机叶轮的俯视图；图4为本实用新型集导型离心式引风机叶轮的主视图；图5为本实用新型集导型离心式引风机叶轮的俯视图。
如
图1、图2和图3所示，集导型离心式鼓风机包括机壳1、叶轮2等(隔板与密封部件为已有技术，图中未示)，其中叶轮2由面板7、底板8和叶片3组成，在面板7和底板8间固定安装有若干叶片3，且该叶片3以一定角度朝一个方向倾斜；叶轮2中心有一主轴孔4，供主轴(图中未示)套入，主轴孔4周围均布若干小孔5，供铆钉固定搭子(未示)安装主轴之用；在叶轮2的外周面板7和底板8设有垂直于叶轮2轴心线的延伸凸边组成的一对集导板6、6′，对于35＃鼓风机，集导板6、6′的宽度9约为16毫米，这样叶轮2转动吹出的气流就能沿着6、6′间的空间有规则流动，增加了集导力，排除了一定阻力，从而达到增大风量的目的。另外，对于35＃鼓风机，其叶轮2与外壳1的风道口内角间的垂直距离10基本保持在19毫米处效果最佳。
再参见图4、图5，为本实用新型另一实施例的示图，即集导型离心式引风机，其结构特征与集导型离心式鼓风机的结构相类似，只是叶片3的倾斜方向同鼓风机中的叶片3倾斜方向相反。且对于8＃引风机，其集导板6、6′的宽度9为30毫米，叶轮2与外壳1的风道口内角间垂直距离10基本保持在30毫米处效果最佳。
权利要求1.一种集导型离心式风机，它包括机壳、隔板、叶轮、密封部件等，其特征在于，所述叶轮的外周面板与底板设有垂直于叶轮轴心线的延伸凸边组成的一对集导板。
2.如权利要求1所述的风机，其特征在于，对于3.5＃集导型离心式鼓风机，所述集导板的宽度为16毫米。
3.如权利要求1所述的风机，其特征在于，对于8＃集导型离心式引风机，所述集导板的宽度为30毫米。
4.如权利要求1、2所述的风机，其特征在于，对于3.5＃集导型离心式鼓风机，所述叶轮与外壳的风道口内角间垂直距离保持在19毫米处。
5.如权利要求1、3所述的风机，其特征在于，对于8＃集导型离心式引风机，所述叶轮与外壳的风道口内角间垂直距离保持在30毫米处。
专利摘要一种集导型离心式风机，它包括机壳、隔板、叶轮、密封部件等，所述的叶轮外周面板和底板设有垂直于叶轮轴心线的延伸凸边组成的一对集导板，以此来增加集导力，从而达到增大风量的目的。这种集导型离心式风机在不增加转速、耗电量的条件下能增大风量，且原转速越高，风量增加越大。该风机用途广泛，鼓风机、引风机均可运用此方法应用于链条炉排快装锅炉等。本实用新型的技术既可用于改造现有风机，又可用于制造新风机。
文档编号F04D17/16GK2050893SQ8920910
公开日1990年1月10日 申请日期1989年6月24日 优先权日1989年6月24日
发明者丁树正 申请人:丁树正